国外文摘及题录

锻造车间工业炉的节能改造—《Indus-trial Heating》1982 №7本文介绍了美国 BFF 厂锻造车间1.8×5.2米箱式炉的节能改造。采取的主要措施是高速烧咀、换热器及较完善的控制系统。高速烧咀强化了对流换热,在炉温由1427℃     

Profibus现场总线在锯切系统中的应用

圆盘锯是锻造车间重要的设备,用来切割断面不同的锻坯.锻造车间所用的圆盘锯是由奥地利MFL公司提供,它采用了基于Profibus现场总线式测控系统.本文介绍了其硬件构成和系统构成,并从经济和技术角度论述了其优点.     

风冷炉门的应用

我厂锻造车间所使用的加热设备均为油炉,原为水冷炉门,使用效果不好,且危险性极大。后改为铸铁炉门,炉门易于损坏,使工作现场温度高、工作环境恶劣。为此,我们设计了风冷炉门,通过测试,使用效果显著,达到了预热空气、节约燃料及冷却用水,改善工作现场环境条件的目的。一、油炉原采用的炉门1、水箱炉门锻造车间大锻工房的4台油炉,自70年代起炉门一直使用水箱冷却(如图1),由冷水通过炉门前水箱带走热量来降低炉前工     

提高产量降低CO2和NOx排放的无焰纯氧燃烧法

1引言 由于受20世纪70年代燃料价格快速上涨的推动作用,钢铁工业第一次开始寻求降低加热炉及退火炉燃料消耗的方法。这导致了纯氧燃烧技术在轧钢厂和锻造车间的使用。Linde公司在20世纪80年代装备了第一台带富氧系统的加热炉。     

加热炉鼓风机节电的实践

我厂锻造车间两吨锻锤连续式加热炉子1959年建成投产,炉底有效面积为12.8×1.61m~2,加热钢料尺寸为255×99Cmm和120×990～1300mm,加热温度为1180～1300℃,锻材综合台时产量为1.5t。     

SGZF—Ⅱ型数字式钢铁材质无损分选仪在处理成品材混钢中的应用

我厂生产的飞机发动机空压机偏心轴用钢12CrNi3A,φ24,炉号IVH.110700重量1020kg88支,技术条件YB674—73,用户投料锻造车间模锻成偏心轴毛坯件800余件,有388件发往三○○厂机加工成偏心轴成品     

提高锤杆使用寿命的途径

我厂锻造车间一吨锤上所用的锤杆,材质:35℃rM_O,几何尺寸:φ110×2245mm,技术要求:硬度 H_B250—280。以往锤杆经热处理后,使用寿命仅为3—5个月,我们将小能量多次冲击理论应用在锤杆的热处理上,显著地提高了锤杆的使用寿命,锤杆使用了一年多至今仍然完好。     

平焰烧咀之探讨

锻造室式加热炉,普遍存在着热效率低的问题,据资料统计世界上最先进的为28％,最低的为5％。目前我厂锻造车间加热炉的热效率属于较落后的。 为了节约能源,国内外的加热炉,都采取了许多措施,在加热燃烧装置方面,应用先进的平焰烧咀,代替现在广泛应用的火炬式一直火焰烧咀。也是其中措施之一。     

WinCC脚本在数据存储中的应用

为了解决WinCC监控系统中过程数据的存储和调用问题,通过WinCC中的VBS和C脚本,将控制系统中的过程变量数据保存到Excel或记事本中,并可随时调出到控制系统,方便用户的操作.该数据记录方法在某钢铁公司锻造车间的应用取得了良好的效果,可以方便的移植、嵌入到其他WinCC监控系统的过程数据存储中.为WinCC脚本的应用提供了新的思路.     

沈阳粉末冶金厂

该厂一九八三年由沈阳齿轮厂、沈阳汽车齿轮厂粉末锻造车间、沈阳市粉末冶金汽车部件厂合并改建成立。是机械工业部规划重点生产粉末热锻高强度零件的厂家,也是目前国内能够大批量生产粉末热锻行星齿轮的唯一企业。产品有:各种汽车差速器小齿轮及各种汽车衬套、导管、农机机油泵齿轮等。尤其是粉末热锻行星齿轮,从一九七三年至今,已连续生产十余年,产量达百     

全纤维炉衬在热处理炉上的应用

在对特钢厂锻钢车间两座热处理炉的改造设计中，采用了全纤维炉衬等节能措施，生产实践中获得了显著的经济效益，超过了国家特等炉的能耗标准。     

Effectiveness of a new automated control system for vacuum-arc remelting

At OAO Metallurgicheskii Zavod Elektrostal, a new automated control system for vacuum-arc remelting has been introduced at vacuum-arc furnace 8. The quality of the ingots obtained after vacuum-arc remelting with the new and old control systems in smelting shop 6 is compared, for EI435 alloy. In vacuumarc remelting, the quality of ingots from furnace 8 exceeds that for ingots from furnace 10. After treatment of the ingots in a 6300 press in forging and pressing shop 2 and in the 250/350 mill in rolling shop 3, metal savings of up to 83 kg per metric ton are noted for the products based on ingots from furnace 8.     

Modeling microstructural development during the forging of Waspaloy

A model for predicting the evolution of microstructure in Waspaloy during thermomechanical proc-essing was developed in terms of dynamic recrystallization (DRX), metadynamic recrystallization, and grain growth phenomena. Three sets of experiments were conducted to develop the model: (1) preheating tests to model grain growth prior to hot deformation; (2) compression tests in a Gleeble testing machine with different deformation and cooling conditions to model DRX, metadynamic recrystallization, and short time grain growth during the post deformation dwell period and cooling; and (3) pancake and closed die forging tests conducted in a manufacturing environment to verify and refine the model. The microstructural model was combined with finite element modeling (FEM) to predict microstructure development during forging of Waspaloy. Model predictions showed good agreement with microstructures obtained in actual isothermal and hammer forgings carried out at a forging shop. Formerly Graduate Research Associate, Engineering Research Center for Net Shape Manufacturing, The Ohio State University     

四烧环保设施的设计及特点

介绍了四烧工程环保设施设计及其主要特点。     

步进炉炉底机械运动速度的合理设定与电液控制

轧管车间步进式再加热炉炉底机械运动速度的突变不仅直接影响到步进炉炉底机械设备和炉底水冷系统的使用寿命,还会对炉内加热的荒管造成损伤,影响成品质量。所以,合理设计炉底机械液压系统、正确设定并计算炉底机械运动速度曲线、优化各种液压元件的配置,对减少炉底机械运动速度突变是十分重要的。     

中轧机组快装快卸换辊系统的应用

莱钢锻压厂轧钢车间改变传统的换辊方式，采用快装快卸系统，使两部车的换辊时间由2h缩至5min，且减轻了工人劳动强度，降低了生产成本，轧机运行平稳，半年内即获得19．3万元的经济效益。     

GT35钢结硬质合金大坯料的锻造

对ＧＴ３５钢结硬质合金特大型板坯和棒坯的锻造工艺以及锻后组织进行了研究，得出了提高合格率的优化工艺，并就该合金烧结态与锻造态的显微组织的变化情况进行了分析，结果表明：合金锻造后组织均匀，致密度提高，桥接相消除。     

小锻比锻造新工艺

阐明了小锻比锻造的概念，首次提出平面变形化的原理及纵向锥面砧可实现小锻比锻造。应用纵向锥面砧还可实现无横向拉应力锻造，提高轴类锻件的横向力学性能。小锻比锻造新工艺具有广阔的应用前景。     

热加工方式及总变形量对厚钼板退火组织的影响

采用锻造、锻造开坯+轧制、轧制3种热加工方式制备出了5 mm厚的厚钼板,讨论分析了加工方式及总变形量对钼板退火组织的影响。结果表明,在同样的加工变形量下,锻造加工或者锻造开坯的加工方式更有利于退火后板材细小均匀晶粒组织的形成。在同样的压力加工方式下,加工总变形量越大,钼板完成再结晶的温度越低,晶粒组织也相对细小均匀。在板材的热加工过程中,应该使其总的加工变形量大于70%,并尽可能采用大的道次变形量。     

攀成钢2×30m~2烧结机增产实践

本文主要介绍了炼铁厂一烧车间要保持高水平生产所面临的主要问题,以及一烧车间在钒钛磁铁矿烧结、治理漏风、烧结设备点检与维护等方面所做的工作。