立井井筒施工中的综合防治水技术

简要介绍了"探、堵、截、排、封、引、挡"立井井筒综合防治水技术的具体内容及其在平煤四矿三水平风井井筒施工中的应用情况.该立井井筒深1 113.5m,在穿过82.5m厚的平顶山砂岩段富含水层(埋深294.8～377.3m)施工中,采用边探边注边掘、壁后注浆及"引、截、排"等综合防治水技术,取得了较好的效果,为类似条件下的井筒防治水提供了经验.     

立井井筒凿井期间的综合防治水技术

简要介绍了探、堵、截、导、排、封立井井筒综合防治水技术在郑煤集团高岭煤矿立井井筒施工中的应用情况。该矿主、副立井施工中,采用边探边注边掘、工作面预注浆及截、导、排、封等综合防治水技术,取得了较好的效果,为类似条件下立井井筒凿井期间防治水提供了经验。     

立井井筒施工综合防治水技术

根据平项山砂岩埋藏浅、大气降水补给强、含水量大、纵向细微裂隙极其发育、横向裂隙不发育且间隙小,给治水带来很大困难的特点,结合平煤四矿三水平进风井的施工,总结出了"探、堵、引、挡、排、截、封"的综合防治水技术,解决了影响施工安全、施工进度及工程质量的水害问题.     

赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

千米立井富含水复杂地层大段高注浆技术

安居煤矿副井井筒通过火成岩施工时,采取了边探边掘施工措施。探水时,井筒掘进工作面东北部出现了大量涌水,单孔涌水量约110m3/h,积水深度达48m。考虑到井筒掘进工作面裸露井帮竖向裂隙发育,直接堵漏效果差,决定采用工作面大段高预注浆技术堵水。方案实施后,注浆堵水率达97%,加快了井筒施工进度,缩短了建井工期,节约了费用,取得了良好的技术经济效果。     

普通注浆法在超千米立井简壁后注浆中的应用

根据平煤股份四矿三水平回风立井筒的水文地质条件,针对石千峰砂岩含水层、平顶山砂岩含水层及丁5-6采空区老巷段的井壁淋水情况,采用先进技术对千米立井筒进行壁后充填,置换注浆,将井壁淋水全部封堵在井筒帷幕以外,从而达到了根治井筒井壁淋水及加固井壁的目的.     

复杂地质条件下的立井井筒基岩段注浆防治水技术

赵楼煤矿风井井筒基岩段含水层多、涌水量大,且多为高角度裂隙水。井筒基岩段掘砌施工中,采用工作面预注浆和壁后注浆相结合的方法封堵涌水,最终将井筒总涌水量降到了3.97m3/h,取得了良好的效果。     

立并并简凿井期间的综合防治水技术

简要介绍了“探、堵、截、导、排、封”立井井筒综合防治水技术在郑煤集团高岭煤矿立井井筒施工中的应用情况.该矿主、副立井施工中,采用边探边注边掘、工作面预注浆及“截、导、排、封”等综合防治水技术,取得了较好的效果,为类似条件下立井井筒凿井期间防治水提供了经验.     

冻结立井井筒壁内注浆封水施工技术

冻结立井壁内无夹层注浆,可注性差,吸浆量小,扩散范围小,出水点不易确定。通过采用整体下行、分层上行注浆、对点注浆、连续注浆,以及含砂层上下层界面密布孔先注浆,后注中间段、安装孔口管防喷、止浆装置等综合注浆技术,保证注浆安全施工,加固了砼井壁,有效封堵涌水通道,提高了注浆封水效果,堵水率达88.7%。     

站街煤矿立井井筒施工综合防治水技术

立井施工中,涌渗水是常见的问题,控制涌渗水量,保证工作面打干井对施工具有重要的意义。站街煤矿的地质条件是典型的喀斯特地貌,立井掘砌施工中井壁渗水及工作面涌水严重,通过采取综合防治水技术措施,取得了较好的效果,为喀斯特地质条件立井打干井施工提供了经验。     

千米立井综合治水技术的应用

在庞庄煤矿张小楼千米主、副井井筒施工中，采取表土冻结、基岩排水、泄水、壁后注浆及工作面直接堵漏的综合治水技术，职得了显著的技术经济效果。     

超千米立井井筒凿井综合配套技术

平煤天安股份公司四矿三水平进风立井井筒深1 147m,面临着深井筒施工配套设备的选型;穿过平顶山砂岩强含水层时的防治水方法;复杂地质条件下的快速施工;穿过含水老空区和有突出危险性煤层的措施;千米埋深以下高地应力岩爆的防治技术以及二期改绞中的供电、排水、紧绳、通风等一系列难题。通过反复考察论证和一系列技术研究,成功地解决了这些问题,实现了安全快速施工,取得了良好的技术经济效益。     

千米立井揭煤施工

淮南潘三矿千米立井深部施工中,需揭穿4-1突出煤层。揭煤前,采用前探释放抽排技术,在距煤层顶板不同法距位置,进行多次探放,使瓦斯含量降到安全范围内,最后顺利通过。简要介绍了揭煤前期准备工作、揭煤施工工艺及揭煤施工安全技术措施。     

千米立井壁后注浆堵水实践

口孜东矿主井井筒深1 010m,表土层厚558m,采用冻结法施工。井筒到底后,随着冻结段地层解冻及受地层沉降的影响,井筒淋水不断增大,涌水量由5.8m3/h增加到了15m3/h。通过采取壁后注浆堵水措施,使涌水量下降到了5m3/h以下,取得了预期效果。     

千米立井井筒优质快速施工

平煤四矿三水平进风井井筒净直径6.5m,深1 146.4m.由于井筒施工中采用了先进的机械化配套设备,以及应用了中深孔光面爆破技术,并采取了"探、堵、截、排、封"等综合防治水技术,加上科学的施工组织管理,实现了安全、优质、快速、高效施工.     

无底阀排水在千米立井排水系统中的应用

中平能化建工集团建井三处对四矿、十矿三水平千米立井排水系统进行了改造,取消了底阀,利用射流器工作原理来实现对水泵灌注引水,从而减小了吸水管阻力损失,增大了吸水高度,改进了管路特性,消除了底阀不开、底阀泄露等故障,提高了工作效率,节约了电费及设备维护费用,对千米立井排水系统的设计、设备选型具有借鉴意义。     

千米立井临时改绞方案优化

口孜东煤矿主井井筒深1004.7m,使用2JK-3.5/22型凿井提升机.井筒落底后,通过采用铝合金罐笼和压实型钢丝绳,以及提物时,另一个罐笼配空矿车等措施,使现有提升机满足了井筒临时改绞要求,节省了大量费用和时间,收到了预期效果.     

千米埋深特厚煤层井筒揭煤综合防突技术

为解决千米埋深特厚煤层立井揭煤防突和穿煤施工安全,通过建立区域突出危险性预测、深孔预裂控制爆破增透抽放、效果检验和验证、中空锚杆金属骨架、远距离放炮揭煤、突出危险性预警和壁后预留排放等组成的七步法综合防突技术,从技术、施工组织、工程质量和安全防护4个环节保障施工安全。结果表明：采用深孔预裂控制爆破强化措施,抽放41 d达到区域防突要求;采用2圈中空锚杆注浆加固和壁后预留1圈排放孔等新工艺,揭煤和穿煤期间瓦斯浓度非常稳定,实现了零超限揭穿千米埋深9.8 m厚突出煤层。     

超千米深井施工组织设计

针对超千米深井磁西一号煤矿地压大、高瓦斯突出的特点,在以井巷工程为主,机电安装工程服从井巷工程,土建工程服从井巷工程和机电安装工程的原则下,按照施工区个数的不同,编制了2个可行性施工方案。综合考虑工期、安全、经济和现场施工等诸多因素,最终决定选用方案1施工。矿井建设施工期间,各阶段施工任务完成时间与方案1中预计时间基本吻合,基本可以按期完成施工任务,工期安排科学合理,达到了预期效果。