机夹硬质合金错齿三面刃铣刀

一、刀具特点1.刀片采用楔块及双头螺栓夹紧,楔块头部有卷屑槽,结构紧凑,夹固牢靠,装夹方便。刀片磨短后,经调整仍能使用,刀片利用率达60%左右。2.机械夹固刀片,避免了硬质合金焊接时产生的裂纹,不但刀具耐用度增加,并且铣刀体还可多次使用,降低刀具成本。3.圆周刀刃上具有0～5°前角及5°刃倾角,切削比较轻快省力(见附图)。4.有0.5×45°过渡刀刃,提高了刀尖强度,不易崩刃。5.刀具技术要求:     

φ80带分屑槽不重磨端铣刀

说明: 1.刀具特汽: (1)刀哄采}1遂:,(丫’rl一l)立邝育2一3条分屑槽; ‘幼采万_二:定{,创一,’J变」·’; (3)几河乍效:主偏角甲一5讨偏角甲1=15。前角丫=一11“后角a二3。 刃顷角入=5“一6“ 2.切削用量:V二16。一200米/分;S=475一750毫米/分;t二6一3毫米。 3.使)」刁效果: (1)与同样不磨分屑槽铣刀相比效率提高2一3倍; (2)刀片利用率高,一个刀片有8个切削刃; (3)耐冲;居性好,在如工较便的材料时,刀片的刀刃、刀夹不易损坏。 4.注意事项: (1)工件必须夹紧,刀片与刀体必须夹牢固; (卫)在安装刀片时,刀体要靠牢三个定位面,以获得精确的定位…     

45°卷屑车刀

我厂改进了一种45°卷屑车刀,这种车刀专门用来加工材料为40X钢的工件。经较长期的使用证明,效果良好。刀具的几何角度:前角γ=9°,后角α=7°,主偏角=45°,副偏角α_1=20°。原先我们是用主偏角为25°的外圆车刀,现把主偏角改为45°,因而增加了刀具的强度;原先用负倒棱断屑现改为卷屑槽断屑,因而降低了切削力。改进后所采用的切削用量:切削速度由原来的80米/分提高到116米/分,走刀量由原来的0.3毫米/转提高到0.54毫米/转,切削深度不变,仍为5毫米。由于提高了切削用量,因而提高了生产效率2.6倍。刀具寿命达4小时。刀     

小铜蜗轮车刀的改进

在φ750mm电风扇里,有一对小铜蜗轮。用普通切刀车削时,此类铜合金一般成碎状屑,到处溅屑,工件表面粗糙度差。现在,我们对切刀进行了改进(见图),主要有两个特点。 1.把主刀刃磨成R=3～4mm的圆弧槽,使主刀刃呈凹弧形,可以起导向和减振作用,并使切屑变成窄弧形,甚至成易散的卷屑排出。 2.在已有刃口的两副切削刃的前方,加磨1～1.5mm宽、副后角为0°的修光刃,锋利光洁的修光刃在切槽两     

硬质合金切断刀

刀具材料:刀具特点:前角架用25。切削力减小,如加强 刀刃在刃h上磨出12。宽0.1、0.2毫米的 负倒棱;主后角5。,付后角为2030’,付 偏角为2‘;前面后端磨出RS的圆弧使切 屑卷曲.以利安全。切削用量:高速切必60、45号钢,N。肠0转/分 S=0 .52毫米。使用效果:切屑成银白色,效率高、安全。 刀片:YT15 刀体:45硬质合金切断刀$东方机床厂~~     

加工丝锥沟槽铣刀的成形铲刀廓形角的修整

<正> 一、问题的提出在手用丝锥国家标准GB3464—83中未对丝锥容屑槽的形状和槽形角提出明确的要求,这样制造厂方可在保证丝锥具有良好的切削性能和容屑槽连接圆滑的前提下有更多的设计和工艺上的机动性。为了制造方便,必须提供具体的参考数据。以M10为例,通常取前角γ=10°±2°,刃背宽度F=4.1~(-0.40),锥心直径d=4~(-4),容屑槽螺旋角ω=46～47°,槽数z=3,但在实际加工容屑槽的过程中,经常     

产品之窗

大前角与波形刃铣刀片大前角与波形刃铣刀片是工具行业产、学、研、用相结合共同研制的新产品 ,是目前国内唯一研制成功的用于铣削刀具的大前角与波形刃刀片。(1)带刃倾角的大前角铣刀片该刀片采用 18°正前角、11°后角、5°刃倾角 ,是一种右切削铣刀片 ,有四个小平台并带有断屑槽。小平台加强刀尖强度 ,断屑槽控制切屑的卷曲和流向。该刀片适合加工不锈钢等难加工材料。(2 )波形刃正前角铣刀片该刀片的四个切削刃呈波浪形 ,刀尖处圆弧过渡 ,修光刃有倒棱。该刀片最大特点是 :切削时 ,波形刃起力的平衡作用 ,切削力的合力较小 ,消耗功率少…     

φ32波形刃立铣刀

说明:1.刀具特点:(1)刀具刃部材料为 W18Cr4V 柄部材料为45钢;(2)刀具前面铣或波状与后面相交,得波形刀刃轴向波距为 S/Z,各齿锯开 S/Z,交义切削,得鱼鳞状切屑,排屑方便;(3)刀刃各点刀倾角入不同,逐渐切入,切削平稳,振动小;(4)刀刃各点的前角不同,波峰处前角为12°,波谷处更大,切削力小,扭矩小;     

SWB球头立铣刀

Dijet公司开发的可转位SWB球头立铣刀的主要特点 :(1)刀片为正前角 ,不同直径的刀片前角大小不同 ,分别为+ 8°、+ 5°、+ 3° ,与该公司原有刀具相比 ,切削力减小 2 5% ,可进行高速大进给量切削 ;(2 )端部设计有副槽 ,切屑沿副槽侧壁向外排出 ,不会刮伤刀片 ,抗崩刃性能优异 ;(3 )刀片与刀体的接触面为后刀面外侧 ,夹紧刚性高 ,刀片强度得以有效保证 ,承受负荷能力提高 1 7倍 ;(4)刀片有三种类型 :JC50 40 (带断屑槽 )为通用型 ,JC50 15(带断屑槽 )适用于球墨铸铁、合金铸铁的加工 ,JC50 15(切焊缝专用 )可加工高硬度(50HRC以上 )材…     

群钻问答(四)

40.在外直刃上开分屑槽应掌握哪些要素?答:1)分屑槽应开在一边,而且是在轴向较高的一刃上。2)分屑槽不能过宽或过窄,总槽宽为外刃长度的1/3～1/2。3)槽深C=1～1.5s。槽深便于分屑,槽浅便于断屑。钻硬料时,槽要磨浅一些。4)槽数根据钻头直径来定,ф15毫米以下不开分屑槽;ф15～40毫米槽数为1;ф48毫米以上槽数为2。5)槽形以矩形分屑槽的分屑效果为好,但需要用薄片砂轮。圆弧形分屑槽也可以,它的钻削力和耐用度与矩形相近。41.外刃分屑槽为什么要开在一边,而且还要开在刃高的一边?     

五尖九刃麻花钻头

群钻在钻削加工中发挥了重要作用 ,但在钻削大直径孔时发现 ,群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良等问题。为解决这一问题 ,笔者经过6年多探讨试验 ,在群钻的基础上改进为五尖九刃麻花钻头 ,基本解决了上述问题。　　一、五尖九刃麻花钻头几何参数　　图 1为五尖九刃麻花钻切削部分 ,以70ｍｍ钻头为例 ,双尖高 :ｈ1=ｈ2 =1.5ｍｍ ;三锋角 :2 φ =12 5° ,2 φ1=130° ,2 φ2 =135° ;圆弧半径Ｒ1=Ｒ2 =4ｍｍ ;外刃长度 12ｍｍ ;横刃斜角 ψ =65° ;内刃斜角τ =2 5°;横刃宽度ｂψ=1.4ｍｍ ;各刃后角α =12°～16° ;后隙角 β =2 5°…     

集中三种先进车刀优点的综合型式的大前角车刀

综合型式的大前角车刀是以科列索夫车刀为基础,综合了卡拉谢夫大前角车刀和波尔特阔维奇90°偏刀的几何形状(如附图所示)。刀具的特点是:1)前角较大(γ=25°),克服了科列索夫车刀因磨卷屑槽而降低刀头强度和浪费硬质合金的缺点;切屑能够顺利地沿刀具前面流出;能够降低动力的消耗。2)采用较大的刃倾角(λ=+10°),使刀具切削过程中能够顺利地切入工件,并且不因工件表面不平而受冲击被损坏。3)R=15的圆弧表面经过强化,因而排屑容易,而且耐磨。4)其他几何参数如附图所示。     

双刀刃斜角车刀

我车间改进了一种双刀刃斜角车刀,使用效果很好。这种车刀的主要特点,是主刀刃上具有两个刀刃斜角。刀尖处是正刀刃斜角,主刀刃上是负刀刃斜角,这样,主刀刃上最高点不在刀尖处,而在刀刃的中部(如附图)。这车刀的前角γ=15°,副刀刃前角γ_1=15°。主刀刃的两个刀刃斜角各为入λ_1=15°、λ_2=-10°。带λ_1的刀刃的长度为     

新型圆板牙螺纹刀具的设计

1　引言圆板牙是加工小尺寸的外螺纹刀具,其结构如图1所示。为了容纳切屑及形成刀刃,在板牙中钻出3～7个排屑孔,并在螺纹两端配置有切削锥部,板牙的切削锥部担负主要切削工作,中间的完整螺纹部分起校准和导向作用。切削锥部的锥角一般取2kr=40°～50°,l1=(15～25)P,l2=(4～5)P(P为螺距)。切削锥部的前角取15°～20°,后角通过铲磨获得,一般取5°～9°。外圆上的60°缺口槽是在板牙磨损后将它磨穿,并借助两个90°沉头孔调整板牙螺纹尺寸,下侧的两个小锥形沉头孔用于夹持板牙。目前使用的圆柱形排屑孔板牙在加工螺纹时产生圈状切屑,并由于…     

精鉋代替刮研的經驗

(一)刀具的准备精鉋平面的鲍刀如圆1,它的前角γ=10°,倒棱宽度2公厘,倒棱前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角 =3°,副偏角_1=10°刀刃斜角λ=10°,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2:3。精鉋立面及外面的鉋刀的几何形状是:前角γ=     

问题解答

[问]使用一般的硬质合金刀具如何加工铬锰钢螺栓?(林尔金)[答]在加工机械强度较高的零件时,没有其它刀具材料的情况下,采用仅有的YT15、YG8,如果发现刀具易崩刃,可以用油石(或砂轮)将刀刃背出负倒棱,把前角加大到10°～15°,使切削轻快。如切屑在刀具顶面不易流出,有粘刀现象,可以适当提高切削速度(v=50～90米/分),加快切屑流速,排屑流畅。如果材料很硬,例如加工调质后的低铬锰钢,刀具上去就磨损,可降低切削速度到v=     

不用抬刀装置的硬质合金刨刀

我厂目前正在使用一种不用抬刀装置的硬质合金刨刀;现把这种刨刀介绍出来,供大家参考。 1刨刀的几何形状及特点(如附图):前角Y=11°20＇;主后角a=3°10＇;刀刃斜角=12°50＇;付后角a_1=4°;刀尖角=90°。在切削刃上磨有负倒棱f=0.5。特点: 1)刨刀有较大前角,所以切削比较容易,切屑变形较小。2)后角α较小,所以切刀后隙面的支撑面积较大,因而减少了震动。此外,当后角减小     

钻有机玻璃用的深孔钻头

图示为钻削有机玻璃工件的钻头,它与一般钻头不同,其主要特点是: 1.对称于钻头中心线的螺旋槽斜角为15°,以利排屑。 2.切削的锥体角为92°,a=10°,γ =15°,并改变了钻头截面形状。 3为了减少钻头在孔里的磨擦,将钻头磨成0.03/100毫米的锥度。 4.钻头上车有螺纹,并套以孔深定位套,以调整钻孔深度。 制造这种钻头时,在钻槽铣完后,应抛光,以利切削.钻头的切削用量力,n=1000转/分,S=0.2～0.3毫米/转,超过50毫米的深孔,在钻头钻至50毫米处,应从深孔中退出,用机油润滑切削部分。钻有机玻璃用的深孔钻头@冯家海…     

85°机夹重磨立车车刀

说明:1.刀具特点:刀片采用机械夹固方法固定在刀杆上,减少了焊接刀具因焊接热变形降低度的缺陷,提高了刀具的强度。刀尖角85°前角8°后角6°,主付刀刃后角为6°(详见简图)刀片采用 YG6或 YG8。2.使用设备:C523立车。3.切削用量:n=25～32转/分、S=0.62～0.88毫米/转、t=10毫米。4.加工材料:铸铁。5.使用效果:(1)采用机夹刀具,减少了磨刀次数,过去一个班要磨3～4次,现在磨一次可用3～4天;(2)提高工作效率1～2倍,节约了大量的刀杆材料,两年来一台机床为国家节约了钢材500公斤。     

精刨代替刮研的经验

(一)刀具的准备精鉋平面的鉋刀如图1,它的前角γ=10°,倒稜宽度2公厘,倒稜前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角=3°,副偏角_1=10°。刀刃斜角λ=10 °,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2∶3。精鉋立面及斜面的鉋刀的几何形状是:前角γ=7°～8°,倒稜宽2公厘、前角3°～4°,后角α=10°,宽2公厘处研磨成