F_(46)酸冷却器

F_(46)酸冷却器是一种新型换热设备,它用于浓硫酸的冷却远优越于淋洒式排管冷却器。本文着重介绍它的制作工艺、使用情况、特点及经济效益等。氟塑料酸冷却器是一种具有优越性能的新型换热设备。它是由F_(46)制造。氟塑料—46(简称F_(46))是一种热塑性全氟代高聚物。由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成,全名为聚全氟乙丙烯。它有下列特性:在化学上是不活泼的,在-170～250℃的范围内具有优异     

搅拌式稀酸冷却器

硫酸一、二系统稀酸冷却器原来共有六个浸酸式蛇管冷却器,传热系数经测定仅160大卡/m~2·hr·℃左右,冷却能力不足,严重影响生产。 根据国外文献结合具体情况,我们设计制造了一座搅拌式稀酸冷却器,大致结构如下图: 采用10盘蛇管,由2″铅管制成,每盘冷却面为4.75m~2,总冷却面为47.5m~2,分为五组每组两个串联。     

F_(46)冷酸器现场试验小结

为了探索F_(46)冷酸器现场使用效果,并测得不同条件下传热效率,一九七六年冬至一九七七年一月,我们将锦西化工厂利用上海、天津的管材组装的两组热交换器(F_(46)管外径6毫米,壁厚0.5毫米,换热面积共15.4米~2)配置在~#4吸收塔进行冷却出塔酸试验。 试验在不同酸量、不同酸温、不同水量及两组串并联条件下共测得数据130余个,现整理摘录如下:     

400米~2F_(46)冷酸器

一、F_46冷酸器的提出随着我厂生产的不断发展,酸系统干吸塔冷却排管的问题愈来愈严重,成为影响硫酸生产的关键之一:1.由于酸厂地域狭窄,设备拥挤,而干吸排管总占地面积大,增加排管面积已无法配置。2.冷却排管寿命短,一般在两年左右。3.由于排管是开放式,冷却水受热后产生大量水汽,时常影响电雾送电及造成周围设备与厂房腐蚀。     

F_（46）酸冷却器在云南会泽铅锌矿的使用情况

Ｆ_（46）酸冷却器在云南会泽铅锌矿的使用情况云南会泽铅锌矿硫酸车间是昆明有色冶金设计研究院负责设计的，于１９８８年１月投产，是云南省第一家采用两转两吸工艺的硫酸装置。该装置采用Ｆ。。酸冷却器取代传统的铸铁冷却排管。Ｆ．６酸冷却器材质为聚全氯乙丙烯，每?..     

F_4稀酸泵密封填料

我厂硫酸车间气体净化工序采用酸洗净化流程,即洗涤塔→石墨冷凝器→电除雾器→干燥塔。洗涤塔所用的循环酸浓度为40％H_2SO_4,循环酸泵采用KHZ10/32硅铁泵。     

镍冶炼烟气制酸系统板式稀酸冷却器的应用

介绍了板式稀酸冷却器的设计参数、工艺配置和运行情况,讨论了稀酸洗净化工的选择、酸冷器的结构和材质以及运行中存在的问题,认为板式稀酸冷却器的应用弛稀酮洗净化流程,同时具有不增加系统压力降、维修量少的特点。     

硫酸车间增加稀酸搅拌冷却器技术措施总结

一、前言 我厂硫酸一、二系统气体净化部分原系采用浸没式蛇管冷却槽,进行洗气塔冷却塔循环酸的冷却,这种冷却设备传热效率很低,K值只有120—160Kcal/hr.M~2.℃,同时因为一、二系统扩充后,设备非常拥挤,稀酸冷却槽受温度限制勉强安排了六个槽,计1400M~2冷却面,供两个系统440吨/日产量用,从历年实际生产实践看来,每年夏季冷却效果均感到严重的不足。干燥塔进口气温上升到45℃以上,迫使系统生产能力下降,影响到发烟硫酸不能正常生产。为满足生产需要,不得不采取提高SO_2浓度,且     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器设计若干问题探讨

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器已在国内硫酸装置中推广应用,取得了良好的效果,笔者总结了工作实践,对主阴极、参比电极、管板、换热管、膨胀节、酸接管、折流板和填料密封等提出设计时应考虑的因素和相关的结构,并对管板厚度计算方法提出应以其刚度和换热管与管板的连接方式作为两主要因素,可用电算程序SW6进行计算。     

列管式换热器管束防振问题探讨

列管式换热器管束的流体振动问题普遍存在于生产中,振动可能会造成换热器被破坏,进而影响装置的安全运行。对列管式换热器管束振动产生的原因、机理、研究现状进行了归纳和总结,讨论了旋涡脱落、湍流抖振、流体弹性不稳定性以及声共振等诱发列管式换热器振动的原因,并提出了预防振动的措施。以某煤化工项目的硫回收装置列管式换热器为实例,利用HTRI 7.0软件对管束振动进行了计算与分析,采用调整折流板间距、窗口不布管和折流板中间加支撑板等防振措施,消除了换热器的振动问题。装置投入运行后,列管式换热器无异常振动,达到了防振设计的目的。     

土(石)方工程设计若干问题探讨

结合工程实践,对化工企业总图运输专业有关场地土(石)方工程设计计算方面的若干问题进行了讨论,对现行的化工企业总图运输设计规范有关条款提出了建议。     

酸站设计中若干问题的探讨

对酸沟型式的选择，送酸、回酸管中知配置中应注意的事项，作了较为详细的分析，并作了必要的计算。     

60kt／a硫酸装置稀酸洗净化改造及板式酸冷却器的应用

将原文－泡－电水洗净化流程改造为利用电除尘器,板式稀充酸冷却器的稀酸洗净化流程,应用了不带阳极保护的板式硫酸冷却器,来代替铸铁冷却排管,简化了工艺流程,大大改善了操作环境,减少了净水污水排放量及冷却水损失,并对该装置其它部分进行了相应改造,硫酸生产能力由４０ｋｔ／ａ扩大为６０ｋｔ／ａ各项技术经济指标均较优。     

酸冷却器并联使用解决一吸酸温过高问题

由于硫酸系统烟气量及SO2浓度的提高，转化过程及SO3吸收过程放热量增加，一吸酸冷却器热负荷增大，换热面积不够，致使一吸酸温过高，经常超过110℃，影响装置正常生产。通过并联闲置的酸冷却器，增加换热面积，降低了一吸酸温，收到良好的经济效益。     

列管式冷却(凝)器高效除垢

利用气体（空气或惰性气体）实现对列管式冷却（凝）器的吹除除垢,提出了一种节能减排的高效除垢方法。     

稀酸空气冷却塔空气用量的探讨

硫酸生产封闭净化工艺代替现行的直流水洗,是消除污染,保护环境的一种较为有效的措施。封闭净化工艺,其中南化公司研究院硫酸生产炉气净化以空气直接冷却循环稀酸——空气冷却法,经中试长期运转以及在四川银山磷肥厂年产8万吨硫酸规模,山东滕县磷肥厂年产2方吨硫酸规模的工业生产考核表明,空气冷却循环稀酸的封闭净化工艺具有技术上成熟     

硫铁矿制酸净化工序废稀酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题,将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分别回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34.13、0.22、0.50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后,砷及重金属元素达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

硫铁矿制酸净化工序废稀酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题,将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分别回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34.13、0.22、0.50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后,砷及重金属元素达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

空(尾)气直接冷却稀酸的封闭净化流程

南化研究院硫酸净化专题组为研究空(尾)气直接冷却稀酸的封闭循环净化流程而作了初步调查,编写了总结报告。本文系其中的一部分,稍有增删。