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张德芳 《机械制造与自动化》2004,33(5):24-25,28
冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件,在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。 相似文献
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姜恩堂 《机械工人(热加工)》1987,(11)
液化石油气钢瓶封头的落料模(尺寸见图)在使用中,由于刃口磨损,使凸模尺寸变小,凹模尺寸变大。当凸、凹模的间隙超过0.8mm时,就得更换新模具,我厂自生产钢瓶以来,已报废4个凹模、1个凸模。为节约材料和资金,我们将已报废的模具进行改制,从而节省了资金2万多元,具体做法如下:将4个四模内腔进行磨削,尺寸扩大到φ645_0~(+0.07)mm,并配制一个新凸模,尺寸为φ644.7_(-0.07)~0mm。又将废凸模尺寸磨削到φ643.7_(-0.07)~0mm,并配制两个新凹模,尺寸为 相似文献
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我们在冲床上冲压薄板时,落料有时被带起回弹到模具的顶面,导致生产中断,甚至使冲裁件重叠,损坏凸凹模刃口,影响生产。根据分析,落料被带起的原因是凸、凹模间隙太大,冲出的落料比凹模尺寸小,导致落料可以随着凸模退出凹模型腔,从而被带出,或因凸模和落料之间的油封、磁吸引力或者振动 相似文献
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黄乐精 《机械工人(热加工)》1998,(11):8-8
斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。 相似文献
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周开华 《机械工人(热加工)》1983,(6)
在冲裁模设计时,规定凹模与凸模之间有一定的间隙值。从凸模切入毛坯到推出零件,在整个使用过程中,凸、凹模的配合情况应保持不变。而实现这种正确的配合,通常采用两种结构型式的模具:即导板模和带导柱冲 相似文献
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田梦实 《机械工人(热加工)》2001,(4)
冲裁模的应用量大而面广,约占冲模总数的50%~60%,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术经济效果有很大影响。现就使用国家技术监督局于1997年3月4日批准发布的GB/T16743—1997《冲裁间隙》标准(以下简称新标准)时遇到的问题谈点看法。 1.关于冲裁间隙的定义 新标准中对冲裁间隙给出的定义是“冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间缝隙的距离”。笔者认为,这个定义的前提必须是凹模与凸模刃口周边间隙百分之百的均匀,倘若周边间隙不均匀(这在模 相似文献
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在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。 相似文献
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弯曲件在冲压生产中不仅量多而且生产也较困难。由于回弹的存在,使弯曲件的尺寸精度往往难以达到要求。钢模弯曲时,要求凸、凹模之间有适当的而且是各处均匀的间隙,给修模带来困难,实际生产中也难以做到。这样势必使生产周期延长,成本提高,弯曲件质量不易保证。实践证明,利用聚氨酯橡胶模进行弯曲,不仅能简化模具,减少工序,而且有助于提高弯曲件的尺寸精度,更能提高弯曲件的表面质量。这是由于凸模和凹模中一方是硬的,一方 相似文献
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王立新 《机械工人(冷加工)》1989,(3)
我们厂的工具车间每年都要制造50多套冲压模具,为了保证技术耍求和加工精度,把凹凸模之间的配合几何形状用线切割进行加工。线切割加工以后,我们发现凹凸模之间的间隙不均匀,其原因是凹模的儿何形状变了。凹模的中间往里凸(见图)。这样,凹凸模之间就无法保证间隙。后来,我们 相似文献
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施建钢 《机械工人(热加工)》1986,(8)
在装配冷冲模时,凸凹模的间隙是否均匀一致将直接影响冲压件的质量。我厂过去在制造电机定子扇形片冲模时,当模具制造完后,检查间隙大体上一致,只有局部或大或小,但仍在合理的间隙(最大与最小间隙)之间。可是当试模时,局部出现小毛刺。为了解决冲模间隙的均匀性,可采用如下方法: 首先加工好的凸、凹模用汽油洗净,然后在凸模上涂一层均匀的漆片溶液(即漆片5% 酒精95%),待干后将凸模试插入凹模约4~8mm,以不能 相似文献
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田梦实 《机械工人(热加工)》1997,(9):17-19
冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50%~60%,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃 相似文献
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本文通过对冷冲模具凸模、凹模、凸模固定板和卸料板在电火花线切割加工中间隙补偿量的确定,对加工中补偿量的设计和冷冲模具的加工起到了指导作用。 相似文献
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精冲零件的尺寸精度和剪切表面光洁度关键在于模具的制造质量。在模具制造中,主要应考虑如下两点: 1.加工时如何保证凸模、凹模、压边圈和顶件板之间的几何形状和尺寸精度。 2.模具装配时如何保证上下模主要零件的精密配合和严格同心。目前精冲模加工主要有四种方法。压印法这是加工冷冲模的老办法,其工艺过程是先用机械加工的方法制成凸、 相似文献
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为了提高模具的制造精度,缩短制造周期,在模具制造中广泛地采用线切割加工凸、凹模的制造工艺。在模具设计中既要考虑适合线切割加工的模具结构,又要考虑凸樺的固定方式,同时也要注意线切割加工后,凸、凹模的间隙以及加工后的表面处理,这些对模具的制造是十分重要的。一、适于线切割加工的模具结构为了适应线切割加工模具,在模具的设计阶段就 相似文献
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贾德洁 《机械工人(热加工)》1995,(6):25-25
为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05~0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05~0.15mm。因此,加工图1所示的 相似文献
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石其年 《机械工人(冷加工)》2003,(4):34-34
众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03~0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电 相似文献
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《机械工程与自动化》2020,(2)
针对锅炉膨胀节产品设计了冲压工艺和模具。模具整体结构为转轴式,主要包括凸模、凹模、凹模块、凹模复位支撑块、拉簧、拉杆和轴座。为验证该冲压工艺和模具结构的合理性,进行冲压试验。以压制产品的开口尺寸是否在92 mm~94 mm范围为评价指标,探究凸模圆角半径和角度对产品的影响,进而获得合理的设计参数,修改完善模具。试验结果表明:所设计的冲压工艺及冲压模具可以实现膨胀节的冲压制造,而且当凸模圆角半径R为42.7 mm、角度α为152°时,能够获得合格的膨胀节产品。 相似文献