振动切削机理研究及应用

切削过程中的振动对工件的加工质量、刀具耐用度有较大的影响，对精密切削加工尤为突出，振动切削作为一门新技术，可弥补普通切削的某些不足，利用另外设置的振动源，将高频且有规律的振动作用到金属切削加工的工艺系统上，使使于相对不振的状态，从而可以提高工件的加工精度，改善已加工表面质量，实现精密切削。     

振动切削在螺纹加工中的应用

叙述了自制振动攻螺纹样机的结构、参数和工艺试验条件以及对比试验条件，分别列举了试验组与对比组的螺纹中径参数的统计分析结果以及两组切削图片，并对两种切屑形态进行了对比分析，得出了振动攻螺纹在尺寸精度，切屑形态和功率消耗各方面所具有的优势结论。     

振动断屑在切削加工自动化中的应用

对振动断屑基本原理，自制振动装置及使用效果进行了阐述，并对振动切屑的发展提出看法。     

超声波振动切削应用范围理论探讨

本文通过对超声振动切削机理的研究以及对切削刀具的受力分析，从理论上探讨了超声振动切削的应用范围，给出了一些粗略判断用的计算公式。     

振动切削深孔加工的工艺研究

本文通过对振动钻特性的分析，讨论了几种刀具轴向振动的驱动装置。给出了振动钻削参数的影响规律及选择方法，为深孔加技术发展提出了一个新途径。     

人工智能在振动切削中的应用研究

介绍了人工智能在振动切削参数选择中的必要性,知识库的结构及推进机规则,用Prolog语言与Foxbase语言实现专家系统功能的方法。     

振动切削机理探析

通过传统切削与振动切削的对比,对振动切削的机理建立了动力数学模型和分析,提出了振动切削的理论依据——连续弹性体的变形是时间的函数。从该理论出发,通过理论计算得出振动切削的记分必要条件:｜A·W｜>｜V｜,p>k,并根据以上条件归纳出振动切削的特点,并对其进行了机理分析。     

超声振动金刚石切削黑色金属研究

叙述了超声振动金刚石切削黑色金属的实验结果，并分析了超声振动金刚石切削黑色金属的机理与可行性，结果表明，在切削速度方向对刀具施加４０ｋＨｚ的振动，解决了金刚石的严重磨损问题并获得了超精密加工表面。     

机械加工工艺系统振动与新型阻尼镗杆

机械加工工艺系统的振动是不可避免的,产生振动的因素很多,但可以通过减振和消振措施进行改善.推荐一种能防止镗刀杆弯曲和具有减振效果的轻型刀头的阻尼镗杆,它可大大提高切削效率和加工质量、减少换刀次数和节约工具成本.     

斜角切削流屑角及切削力的预测

本文在Venuvmod斜角切削模型的基础上,提出了一种预测(?)屑角及切削力的方法。理论计算和实验结果十分吻合,得出了若干有实际意义的结论。     

浅谈切削加工可转位刀具的优化选型与使用

本文主要论述了当今切削加工中的关键———可转位刀具的一般选用方法及注意事项,并结合国内外刀具发展状况 ,集中阐述了在刀具选用过程中 ,运用基于描述工件、机床及有关加工的一系列相关要素 ,按一套程序选用可转位刀具并进行优化的过程     

考虑刀具磨损时的理论切削力

本文在二维切削力模型基础上，不仅考虑了刀具刃口半径，又考虑了刀具后刀面磨损对切削力的影响，对切削力做了较全面的分析，得出了切削力与各主要参数间的关系。这些结果对新刀或旧刀都适用。而且发现，著名的Merchant模型仅是本文在不考虑刀具磨损和刃口半径情况下的一个特例。     

淬火钢的切削加工

近年来由于新的刀具材料的发展和推广,改变淬火钢的传统加工工艺成了可能以车代磨,以铣代磨,显著提高了生产率。本文分析了淬火钢的切利加工性,从刀具材料的选择,刀具几何参数及切削用量的选取等几方面对淬火钢的切削加工进行讨论,通过对实验曲线的分析、比较,提出了适宜切削淬火钢的最佳刀具材料,推荐了不同切削条件下刀具几何参数和切削用量的合理数值。     

精加工中切削用量对振动参量与表面粗糙度的影响

本文通过切削试验,分析了在精加工条件下,对于不同的切削用量,刀具振动参量以及工件表面粗糙度变化的规律性,以及振动与表面粗糙度的关系。文章的结论可为利用振动信号进行切削在线控制的研究提供依据。     

对新型轮切式齿轮滚刀的探讨

本文提出了一种通过改变滚刀每个刀齿的切削厚度与切削宽度的,新型的高生产率滚刀—轮切式齿轮滚刀。探讨了提高滚刀的耐用度和对切削加工的影响以及制造本刀具的方法等问题.     

刀具损伤监控技术的发展概况

本文论述了刀具损伤监控技术发展的必要性,并在此基础上介绍了目前出现的几种刀具损伤监控装置。     

国内外齿轮加工技术及设备

从齿轮加工的刀具及材料,齿轮加工方法及原理,齿轮加工设备的主要技术参数等方面对国内外齿轮加工技术及设备作了比较论述,介绍了国内外先进折齿轮加工机床,并指出了国内齿轮加工技术及设备方面与国外的差距。     

车削时刀具磨损对切削力的影响

本文对刀具月牙洼磨损影响切削力的规律作了进一步的探讨。提出并通过试验验证了利用刀具整个后刀面磨损带上的平均宽度值■作为参量来研究刀具磨损与切削力之间关系的合理性。