某砂状铬铁矿选矿试验

在对某砂状铬铁矿进行选矿工艺探索试验基础上,比较了磨矿—摇床1粗1精选别流程、磨矿—摇床重选预富集—湿式弱磁精选流程、磨矿—螺旋溜槽重选预富集—湿式弱磁精选流程分别处理矿石的效果,在结合选别设备特性的基础上,推荐磨矿—螺旋溜槽重选预富集—湿式弱磁精选流程为该试样的处理流程,可以获得Cr2O3品位为42.45%、回收率为75.56%的铬精矿,产品品质达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

悬振锥面选矿机在鲕状赤铁矿分选中的应用

介绍了悬振锥面选矿机的结构和分选原理,并应用该设备对河北某地微细粒难选鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究。在原矿品位为43.88%,磨矿细度-0.074 mm占91.01%,给矿浓度为20%,盘面振动周期为225 s/r,盘面回转振动频率为385次/min,冲洗水量为1.08 m3/h,给矿量为0.35 t/h的条件下,经分选后获得了铁精矿品位为60.21%,回收率为50.52%的分选指标。同时与常用的重选设备进行了对比,在最佳分选条件下,采用悬振锥面选矿机对鲕状赤铁矿样分选获得的指标要优于摇床和螺旋溜槽。     

国外某金矿石选矿试验研究

国外某金矿石含金量达7.98 g/t,粒度细小、主要呈浑圆粒状和角粒状的金矿物与主要载金矿物黄铁矿和毒砂嵌布关系密切。为高效开发利用该矿石资源,在探索试验基础上,采用重选-浮选工艺流程进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗1精开路摇床重选,重选尾矿1粗2精2扫、中矿顺序返回浮选流程处理,最终可获得金品位为450.00 g/t、回收率为17.48%的重选金精矿和金品位为54.20 g/t、回收率为76.54%的浮选金精矿,总精矿的金品位为64.80 g/t、回收率为94.02%。因此,重浮联合流程是处理该矿石的有效流程。     

湖南大坳微细粒低品位钨锡矿石选矿工艺研究

针对大坳微细粒低品位云英岩型钨锡矿石的工艺特性,分别采用螺旋溜槽重选、阶段磨矿阶段选别的筛分摇床重选试验,并结合浮选试验,进行选矿工艺对比,采用阶段磨矿、阶段选别筛分摇床重选可取得较好的选矿效果,综合回收率达80.58%,提高了矿石的可利用性,是处理微细粒低品位钨锡矿石的有效手段。     

重选设备在我国金属矿选矿中的应用进展及展望

对流膜类、跳汰类和离心类重选设备在我国金属矿选矿中的进展情况进行评述。重点对BL1500螺旋溜槽、摇床、BATAC跳汰机、JT5跳汰机、低磁场自重介跳汰机、尼尔森选矿机以及SL射流离心机的基本原理和应用情况进行介绍和分析,并进一步分析了重选设备的优势和发展前景。     

越南某钛铁砂矿选矿试验

越南某钛铁砂矿粒度为-80目占62.34%,TiO₂品位为6.04%,主要金属矿物为钛铁矿和钛磁铁矿,部分钛铁矿物已单体解离。为高效开发利用该矿石资源,对有代表性的矿石进行了选矿试验研究。结果表明：①矿石采用1粗1精摇床重选、重选中矿1次强磁选均可获得较高品位的钛铁精矿;②矿石经1粗1精摇床重选,重选中矿1次强磁选,重选尾矿和强磁选尾矿合并再磨至-200目占80%后经1粗2精、中矿顺序返回浮选流程处理,最终获得了TiO₂品位为46.45%、回收率为77.52%的钛铁精矿。     

某银锰矿矿泥选矿工艺试验

广东某低品位银锰矿银、锰主要赋存于软锰矿等有用矿物中,-0.8 mm矿泥占原矿的65.27%,锰品位17.81%,含银94 g/t,粒度较细,浮选回收效果差。为回收矿泥中的银、锰,矿泥不经磨矿,分别采用单一湿式强磁选、摇床重选、摇床—离心机重选、湿式强磁选—摇床重选4种流程进行选矿工艺试验。结果表明,矿泥经1粗1扫湿式强磁选—强磁精矿摇床重选流程处理后,可获得锰品位32.24%、含银124 g/t的锰精矿和锰品位26.18%、含银168 g/t的中矿,总银、锰回收率分别为82.01%、82.57%,有效富集了银、锰,得到了较好的回收指标。湿式强磁选—摇床重选联合流程可作为该银锰矿中-0.8 mm矿泥的选矿工艺流程。     

陕西安康某金矿选矿试验研究

陕西安康某以褐铁矿为载体矿物的次生氧化型含金矿石结构及矿物组合较简单,自然金成独立矿物相出现,粒度较细,金品位为3.91 g/t,裸露金、半裸露金占总金的89.53%;脉石矿物以石英为主,其次为云母、方解石、长石和绿泥石等。为高效开发利用该矿石资源进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用1次摇床重选,重选中矿、尾矿合并1粗1精1扫闭路浮选的联合工艺流程处理,可获得金品位为43.72 g/t、金回收率为83.51%的摇床金精矿,以及金品位为23.81 g/t、金回收率为12.42%的浮选金精矿,总金精矿金品位为39.45 g/t、金回收率为95.93%,试验指标良好。     

湿式重选技术的研究进展

重选是一种古老的选矿方法.但目前仍然广泛应用.近年来,研制了多种湿式重选设备,用于细粒矿物和废料的分选.本文作者除了对湿式重选原理和常规的重选设备评述外,还介绍了新研制的重选设备.其中大部分在重力场和流膜中进行分选.前者应用颗粒在水中沉降行为,后者利用颗粒在流膜中运动规律.文中详细叙述了这两种方法的原理和在商业中的应用现状.在重力场中,Batac(TACUB)型跳汰机是经济的重选设备,在分选粒度为0.5～200mm原煤的指标比Baum跳汰机要好.改进型的跳汰机正在研制之中,以用于分选粗粒或细粒给料.文中叙述的流膜选矿机有Wilfley摇床和赖克特圆锥选矿机.研制了一些重力离心选矿机,用于重选细粒物料.对典型的离心选矿机进行了对比.介绍了两个应用TACUB跳汰机的两个分选厂.一个分选厂以60万t/a处理能力处理混凝土,以回收粗骨料.另一个示范分选厂用于查明跳汰机从废办公自动化设备碎屑中分离和回收有价塑料的效果.     

云锡重选新设备研制及应用

云南锡业公司自８０年代以来相继研制出振摆螺旋选矿机、转盘选矿机、逆流连续排矿离心机、新型粗砂摇床和新型细泥摇床等一批重选新设备,并成功地应用于生产实践．推动了云南锡业公司选矿技术的进步。     

云锡重选设备研制及应用

云南锡业公司自８０年代以来相继研制出振摆螺旋选矿机、转盘选矿机、逆流连续排放离心机、新型粗砂摇床和新型细泥摇床等一批重选新设备,并成功地应用于生产实践,推动了云南锡业公司矿技术的进步。     

福建某银矿选矿工艺流程试验研究

根据某银矿的矿石性质,提出浮选-摇床重选的处理工艺,采用Na₂CO₃调浆、BK-301+LP-02混合捕收剂浮选工艺,可使银精矿品位达到1 210.00 g/t,回收率达到64.52%;采用摇床重选工艺处理浮选尾矿,可使银的总回收率提高3.93%,达到68.45%。     

某细粒金红石矿重选富集工艺研究

对河南某地细粒金红石矿进行了矿石性质及重选富集工艺研究。应用螺旋溜槽、普通矿泥摇床、双曲波摇床、悬振锥面选矿机和Falcon离心选矿机等几种重选设备, 对RTiO₂品位为2.68%的细粒金红石矿进行了抛尾富集试验。结果表明, 新型悬振锥面选矿机对细粒金红石表现出较好的抛尾富集效果, 得到的粗精矿品位和回收率分别为9.13%和80.96%, 抛尾产率可以达到76%以上。     

振摆螺旋选矿机的研制及工业试验

振摆螺旋选矿机是螺旋溜槽和贝格诺尔德剪切理论相结合而研制成功的一种重选新设备。本文详细介绍该机的研制、工作原理、技术性能及工业试验情况。     

泰坦尼亚公司将浮选改建为重选—强磁选

由于药剂涨价和严重的选矿回收问题,曾是全浮选的泰尔内斯(Tellnes),钛铁矿选矿厂在1983～1986年间成功地得以改建。新选矿流程包括重选、湿式强磁选和浮选。主要选矿设备是矿床有限公司的赖克特圆锥选矿机和螺旋选矿机和萨拉国际公司和博克斯马格-拉皮特有限公司的强磁选机。泰坦尼亚公司(Titania A/S)的选矿厂位于挪威南部,每小时处理400吨硬岩钛铁矿矿石。经分级后+50微米物料在重选车间选别,经18台圆锥选矿机和240台螺旋选矿机选别得TiO_2品位为44％、回收率43—46％的钛铁矿精矿。剩余部分用强磁选和浮选处理后,总回收率达73～75％。磁选机的处理量为190吨/小时。     

某低炭质细粒级金矿石选矿试验

某低硫低炭石英脉型细粒级金矿石金品位为3.62 g/t,金主要为自然金,嵌布粒度主要为0.005~0.02mm,最大粒度为0.035 mm,以不规则柱状、粒状被包裹于石英边缘,石英和高岭土是矿石中的主要脉石矿物,其次是黄铁矿、褐铁矿、绢云母、炭等。采用重浮联合工艺流程进行了矿石的选矿工艺研究,确定的选矿工艺流程为1次摇床重选,1粗2精4扫、中矿顺序返回浮选流程,获得了金品位为295.45 g/t、金回收率为32.60%的重选精矿和金品位为46.64 g/t、金回收率为59.26%的浮选精矿,综合精矿金品位为66.51 g/t、金回收率为91.86%。     

现代砂金选矿工艺

本文介绍了伊尔库斯克稀有金属研究院砂金选矿的现代工艺。此工艺是建立在传统的重力选矿基础上 ,其中包括优化给料粒度 ,泥砂分选 ,合理利用溜槽、跳汰机、螺旋选矿机、摇床、圆筒离心选矿机和离心跳汰机等设备     

尼尔森选矿机在某金选厂重选改造中的应用

某金矿选矿厂原使用混汞—全泥氰化炭浆工艺回收金,存在环境污染、处理能力不足的问题。在分析尼尔森选矿机组成、工作原理和金矿石性质的基础上,采用尼尔森选矿机—摇床组合重选系统替代原工艺进行技术改造,以实现中、粗粒金的尽早回收。改造后,重选系统处理能力提高到700 t/d,金重选回收率达49.72%,并降低了生产成本,避免了原工艺的环境污染问题,综合效益显著。     

关于锡矿石的选矿研究

用中国锡矿石经过重选处理后获得的试料,进行了选择最佳选矿工艺流程的基础选矿试验。这类矿石以花岗岩为基岩,含锡1000—2000ppm,获得的试样是经摇床等重选,含石英和硅酸盐类矿物重量约10%以下;钽、铌、钨、含量不足1%。该试样的特点是氧化矿、硫化矿为矿石矿物、碳酸盐矿物为主要脉石、含有多种金属。因此,要想确定选矿工艺流程,关键在于粒度,研讨了干式、湿式选矿。     

对玻璃钢摇床面某些问题的看法

<正> 当前国际上选矿工业面临资源贫化,劳力、能源、材料费用上涨的局面,对策之一是适当扩大使用成本较低的重选法,并使重选设备大型化、多层化。新设备与新材料的研制和应用,进一步提高了重选的技术经济指标。多层圆锥选矿机、多头螺旋溜槽、四十层振动翻床、多层摇床、大型圆形跳汰的使用,使重选可以处理的边界品位大为下降,以锡为例,可以处理36(克/吨)的海滨沙矿。它们是重选技术发展的重要标志。值得注意的是,若非使用某些人工合成材料,这些设备就很难在生产上