浅谈喷雾干燥制粉节能降耗的有效途径

粉料压力成形工艺技术是一种具有多种优势的陶瓷墙地砖成形方法。自 80年代以来随着陶瓷墙地砖工业的迅猛发展 ,与粉料压力成形工艺相配套的颗粒粉料生产技术———喷雾干燥技术与装备在世界范围内得到广泛采用和发展。然而 ,喷雾干燥制粉使用高温热风作为干燥介质 ,需要耗用大量的能源。每生产 1ｔ含水率 6%～ 7%的粉料 ,大约需耗油 35～ 70 。此能耗成本在产品总成本中占有相当大的比重。在目前竞争激烈的市场条件下 ,怎样降低喷雾干燥制粉成本 ,提高生产效率是摆在各生产企业面前的一个重要课题。据我们了解 ,由于各企业工艺技术管理和…     

改造喷枪头结构 改善粉料性能

改造喷枪头结构　改善粉料性能胡仕红（中外合资浙江南方建筑陶瓷有限公司一分厂３２１０Ｉ５）在陶瓷墙地砖生产过程中，因粉料性能差，导致成品缺陷的情况是相当多的，我厂通过对喷雾干燥塔结构的改造．使粉料性能得到了改善，取得了令人满意的效果。我厂主要生产彩釉砖...     

读者信箱

问:我公司是一家新建的墙地砖生产企业,全部采用国产机械设备,但时常会出现一些问题,请介绍一下国外近年来建筑卫生陶瓷生产方面的机械装备?答:一个行业发展的快慢,机械装备的先进与否起着至关重要的作用。在陶瓷行业,机械装备贯通了整个生产线,是陶瓷工业发展的基础,特别是近几年来,在我国成为陶瓷墙地砖生产大国的进程中,每一次陶瓷墙地砖产品的产量、质量、品种的飞跃都是与某种新的机械装备的使用、改进和进一步发展联系在一起的,如制备陶瓷粉料的喷雾干燥塔的使用,不仅降低了能耗,改善了干燥车间的作业条件,同时,它赋予了粉料好的流动…     

墙地砖的塑性挤压成形

目前 ,在墙地砖的生产过程中仍普遍采用含水率为 5 %～ 7%的陶瓷粉料压制成形———干压成形。在陶瓷粉料的成分中 ,有瘠性物料颗粒 (如长石及石英等 ) ,有塑性物料颗粒 (如粘土及结合剂等 ) ,还有分布在这些固体颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。如图 1所示 ,当适宜的成形压力制度作用于模腔中的陶瓷粉料时 ,陶瓷粉料的各组分将互相移近靠拢、变形 ,迫使孔隙率减小和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。由此可见 ,利用干压成形生产方式制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及全自动液压压砖机等大型设备 ,显然这些设备投资大、结构复杂、故…     

我公司是一家新建的墙地砖生产企业。全部采用国产机械设备，但时常会出现一些问题，请介绍一下国外近年来建筑卫生陶瓷生产方面的机械装备？

答：一个行业发展的快慢，机械装备的先进与否起着至关重要的作用。在陶瓷行业，机械装备贯通了整个生产线，是陶瓷工业发展的基础，特别是近几年来，在我国成为陶瓷墙地砖生产大国的进程中，每一次陶瓷墙地砖产品的产量、质量、品种的飞跃都是与某种新的机械装备的使用、改进和进一步发展联系在一起的，如制备陶瓷粉料的喷雾干燥塔的使用，不仅降低了能耗，改善了干燥车间的作业条件，同时，它赋予了粉料好的流动性和颗粒级配，从而为高效率全自动压砖机的连续生产创造了条件。     

陶瓷墙地砖粉料压制成形机理及其CAE分析的探索研究

本文在陶瓷墙地砖粉料压制成形机理的基础上,对粉料压制成形过程中变形及运动特点进行了分析,借助粉末冶金技术中的流变学理论,建立起适合陶瓷墙地砖粉料压制成形机理的数学模型,为后期的CAE优化分析工作奠定了基础。     

墙地砖的塑性挤压成型

1前言目前，墙地砖的生产一般普遍采用是将含水率为5％－7％的陶瓷粉料置于全自动液压机的模腔中，用适宜的压力压制，使陶瓷粉料的各组分互相移近靠拢、变形，迫使孔隙减小，使陶瓷坯体结构致密，成为墙地砖坯体（见图1）。由此可见，利用干压法成型墙地砖，需用经过喷雾干燥制得粉料及全自动液压压砖机。高吨位的液压压砖机价格昂贵，结构复杂，维修保养困难。压制的坯体成本较高。压坯过程中，粉尘飞扬，污染环境，危害操作工人的身体健康。图1陶瓷粉料干压成型示意图1．模框2．上模3.陶瓷粉料4底模近期开发的墙地砖塑性挤压成型生产技术…     

墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能

分析了陶瓷墙地砖的压制成形过程及陶瓷粉料的组成,并详细地论述墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能及成形后的坯体质量。     

论中国陶瓷生产技术工艺的发展超向和对国产全自动粉料压力成形机的若干见解

颗粒状粉料压力成形工艺技术是现代陶瓷生产中成形方法的发展方向,尤其是行业的传统产品,如墙地砖、大部分的日用瓷、电瓷、特瓷等。国产压砖机技术已经相当成熟,再进行一些完善,可以走向国内国外两个市场,并具有很好的竞争力。     

喷雾干燥车间“真空粉尘吸收装置”的研制

我厂彩釉砖生产线采用大型球磨机球磨、喷雾干燥塔制粉、大吨位全自动压砖机成形、辊道窑烧制,但由于是半干法生产工艺,喷雾干燥塔车间粉尘浓度较高,浓度高达12.8mg/m~3以上.不但对人体造成严重危害,还增加机器设备的损耗,影响釉面砖外观质量,祸害极大.“真空粉尘吸收装置”的研制,是福建省政府1995年为民办实事的一个项目,意在探求一项投资省、见效快,易于推广应用的防尘措施,为泉州地区两市四镇建筑陶瓷产区消除粉尘危害提供示范.1 设计技术原理1.1 设计原理“真空粉尘吸收装置”是利用喷雾干燥塔在生产过程中产生的真空度及其尾气收尘设备收下出塔粉料过筛、输送、储存过程中飞扬的粉尘,达到车间除尘和粉料回收的效果.1.2 技术参数与设计指标     

陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术

介绍了陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术的发展过程、工艺流程、粉料性能及产品质量，并详细论述了陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术，该技术具有生产工艺简单、所需设备少、投资少、见效快、节约能源及水资源、生产成本低廉、产品质量好及不需使用价格昂贵的减水剂(稀释剂)等优点，是陶瓷墙地砖企业最有发展前途的制粉生产技术。     

力泰YP系列陶瓷液压自动压砖机性能及创新特点

前言陶瓷液压自动压砖机是集机、电、液、气、计算机技术和陶瓷工艺技术高度一体化的高科技专用设备,也是当代世界陶瓷墙地砖生产线上最关键的装备。说它关键,主要是它前连原料加工,后接干燥烧成,若压砖机出现故障,则全线停工。说它专用,主要是出于特殊的物料(含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料)及成形工艺技术(按照特定的升压曲线实施多次加压及排气),而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。当今的中国,是世界公认的陶瓷墙地砖生产大国,有着世界最大的陶瓷压砖机市场。但直至20世纪80年代末,陶瓷压砖机仍是我国建筑陶瓷企业惟一需要全部…     

浅谈喷雾干燥塔降低油耗

目前在墙地砖生产中，广泛采用喷雾干燥制粉技术，热风炉使用的燃料主要有重油、柴油、粉煤灰等，各生产单位根据当地资源及产品要求选择燃料种类。我厂是生产瓷质无釉砖的厂家，产品大部分销往日本，对粉料质量（级配、水份、颗粒度）要求特别严格，我厂在投产时选择０＃柴油作为喷雾干燥塔的燃料，１９９６、１９９７年３２００塔每吨粉料平均油耗达３７．１９ｋｇ，大大超出同行业油耗的标准，为此，我们选择了降低喷雾塔油耗作为攻关课题，通过几个月的调整和改造，３２００塔每吨粉料油耗终于在９８年９月降到３３．１０ｋｇ，并基本得…     

喷雾干燥器塔体的安装

1、前言 目前，陶瓷工业通常采用气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约600℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体与高温热风以混流的方式进行热交换。结果含水量约50—60％左右的陶瓷泥浆喷雾干燥后制备的陶瓷粉料几乎都是近似球状颗粒、且含水量仅5—7％，流动性好，能快速填满模具型腔的任一位置，易于获得机械强度好、致密度高等高质量的陶瓷墙地砖坯体。因此，目前几乎所有的大中型陶瓷地砖生产企业都采用喷雾干燥制粉生产技术制备粉料的生产方式大批量地制造陶瓷墙地砖产品，以满足国内外市场的需要。     

陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术

本介绍了陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术的发展过程、工艺流程、粉料性能及产品质量；论述了陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术的优点：生产工艺简单、所需设备少、设备构造简便、节约能源、不需使用昂贵的减水剂（稀释剂）等，是陶瓷墙地砖工业很有发展前途的制粉生产技术。     

陶瓷工业生产中压力成型用颗粒状粉料制备技术发展概况

1　颗粒状粉料制备技术在陶瓷工业生产中的重要地位用陶瓷原料制备成含水量在 2 %～ 8% (绝大多数在 6%左右 )的颗粒状粉料供给压力成形制作成坯体 ,不但在陶瓷工业生产墙地砖制品方面获得国内外最广泛最普遍的采用 ,而且在日用陶瓷、电瓷、特种陶瓷等行业也具有广泛的发展前景。例如等静压法成形盘、碟、浅碗坯体 ,成形电瓷大套管 ,成形高铝研磨球等。在现代化的陶瓷工业生产成形工艺技术中 ,相对于塑性成形、注浆成形、压塑和热压铸等特种成形 ,粉料压力成形在现代愈来愈多的被重视和应用 ,大概是出于下述几个原因 :1)粉料生产的机械化、…     

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术的研究

前言 陶瓷墙地砖压型用粉料的制备工艺技术经历了一定的发展阶段。早在60年代,我国的制粉工艺普遍采用原料湿法球磨、榨泥、地坑干燥泥饼,经轮辗机或打粉机制成压型粉料。该工艺劳动强度大,制备的粉料水分不均匀,颗粒级配差,影响了产品质量,但目前仍有一些中小厂采用该工艺技术。自70年代起,我国开始把喷雾干燥工艺引入陶瓷行业,该工艺的应用使我国陶瓷墙地砖工业技术水平有了长足的发展,它的优点及特点已被大家所公认。然而,喷雾干燥制粉工艺存在着一次性投资大、能耗高的缺点,特别是随着目前能源价格的不断上涨,以及销售市场     

陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术现状及发展

1　墙地砖干法制粉工艺技术国内外发展概况1.1　国外墙地砖压形粉料制备工艺技术概况70年代起 ,喷雾干燥湿法制粉工艺技术应用于陶瓷墙地砖压形粉料的制备 ,其制备的粉料可满足大吨位自动压砖机的要求 ,生产出高质量、高档次的产品。喷雾干燥湿法工艺的优点被大家所公认。然而 ,该工艺存在一次性投资大、能耗高的不足 ,在今天能源价格上涨及墙地砖市场竞争中显得愈加突出。国外自 80年代初开始开发研究陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术 ,即原料用干料粉碎后加水造粒 ,至压形粉料含水量 (5 %～ 7% ) ,经闷料后压形。为了提高造粒效果 ,又采用了造…     

墙地砖的塑性挤压成形

1前言墙地砖生产中普遍采用含水率为5－7％的粉料压制成形──于压成形方法。当适宜的成形压力作用于模腔中的粉料时，粉料的各组分互相靠拢。变形，迫使孔隙率减少和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。干压成形制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及大吨位全自动液压压砖机等大型设备，设备投资大、结构复杂、故障率高。维修保养困难、污染环境，危害操作工人的身体健康。我们开发的墙地砖塑性挤压成形技术属湿法成形，具有生产工艺简单、操作方便、无粉尘污染、投资小、见效快、产品质量好、产品更换快等优点。为此笔者根据本人在设计制造…     

德国DORST公司HPP 1500t全自动液压压砖机液压系统综合分析

前言 德国DORST技术有限公司成立于1860年,是世界著名的压制成形专业生产厂家。DORST产品涉及粉末成形压砖机、精整压机、真空挤出机、等静压压机、喷雾干燥塔以及模具设计制造等,广泛应用于粉末冶金技术、陶瓷、磁性材料、卫生洁具和日用陶瓷、硬质合金和特殊材料等领域。用于陶瓷墙地砖压制的全自动液压压砖机在我国山东、河南等地区仍有数台在使用。目前国产全自动液压压砖机已取得长足进步,但DOSRT压砖机仍有值得学习的地方。图l为该公司HPP1500t全自动液压压砖机液压系统原理图。