钛材管道的焊接工艺要点

针刘钛管焊接时常见的缺陷，给出了正确的焊接工艺，保证了工程质量。     

小口径纯钛(TA2)管道的现场焊接

通过对钛及钛合金的可焊性和影响焊接质量的因素进行分析，介绍小口径纯钛管道的现场焊接工艺。     

刍议桥梁钢结构焊接工艺技术

良好的抗疲劳性、结构耐久性使得钢结构在当前的桥梁工程当中获得了广泛应用。对于钢结构而言,焊缝质量将会直接影响它的抗疲劳性和结构耐久性。为了确保钢结构的焊缝质量我应该对焊接工艺技术进行分析和研究。在本文中,笔者对桥梁铜结构的焊接工艺技术及其质量控制方法进行了探讨,希望能够为有关人士提供有益借鉴。     

钛管的焊接

文章对钛管的焊接制作了焊接工艺评定,制定了详细的焊接工艺参数,尤其自行研制了气体保护罩装置,并对钛管焊接过程做了详细的介绍。     

转炉冶炼特殊钢工艺技术的研究

经济发展带动工艺和科技的进步,尤其是最近几年,我国的行业中涌现出许多新的工艺要素.文章着重的分析了。     

浅述无铅器件焊接工艺技术

文章简要介绍了无铅器件焊接工艺的特点,结合工作经验,针对目前应用比较广泛的特殊封装（BGA封装）无铅器件的回流焊接进行了工艺设计,对元器件的封装特点、印制板焊盘设计要求、丝印网板设计要求、焊接工艺要求做了详细分析介绍。     

低温管道焊接施工技术

本文基于对低温管道设计特点及其焊接特殊性的分析,经研究,用板状焊接试件(对焊)取代了管状试件,解决了不同管径焊口试验取样困难的问题,科学地简化了焊接工艺评定项目,并提出了焊接低温管道的两种常用焊接工艺。可供同类工程参考借鉴。     

印刷工艺技术浅析

随着社会经济的不断发展,人们越发关注于对美的追求,因而对于各类日用品、办公学习用品等均要求有更为美观、得体的外部包装,印刷工艺由此逐渐发展并成熟起来。印刷技术点缀着人们日常生活的方方面面。然而,在不同的业务领域中,印刷工艺亦多种多样,这便要求印刷企业同时掌握多种印刷技术,方能满足不同类型客户的需求。同时,也要加强企业内技术管理工作,保障各项业务顺利开展。本文即针对几种常见业务的印刷工艺做出简要阐述,并就相关的技术管理问题展开相关分析。     

管道下向焊焊接技术

焊接在管线建设中占有特殊的地位。目前我国管道焊接几乎全部采用手工焊，本文论述的管道下向焊，在大型输油、输气管道的焊接中具有重要的技术经济意义。     

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化2 00万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量.其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴.     

锁孔焊接工艺缩短了金属钛的焊接时间

南澳洲焊接装置联合中心和CSIRO公司共同开发出一种高速焊接工艺，这极大地缩短了传统的耐蚀金属焊接时间。这个工艺被称为锁孔焊接工艺，这个工艺将现有焊接高技术和新的焊枪设计结合起来，使焊接12毫米厚板非常容易。     

浅谈压力管道焊接与质量控制

伴随着我国城市化与工业化进程的不断加快,压力管道得到了广泛的应用.在施工中,压力管道焊接质量的施工标准在不断地提升.压力管道的焊接技术与焊接质量会对压力管道的使用效果产生直接影响.本文针对压力管道的焊接技术与质量控制展开了探讨.     

TP316LUG不锈钢管道的焊接

本文介绍了ＴＰ３１６ＬＵＧ材料的性能特点、焊接工艺以及焊接接头的品间腐蚀检验方法。     

耦合腔速调管腔体组件焊接工艺技术改进

为了避免在双间隙耦合腔中的无氧铜腔体支架与漂移通道组件之间的焊接错位,在焊接前首先采用模具将无氧铜腔体支架和漂移通道组件之间的相对位置控制在设计要求范围内,采用激光预焊接方法将无氧铜腔体支架和漂移通道组件初步固定为一个整体,随后除去模具并设置焊料,最后再置入氢炉中进行焊接。这种方法高温状态不使用模具,免除了因为模具与无氧铜腔体支架和漂移通道组件的不同程度的热膨胀所造成的焊接错位,结合合理的焊接结构的设计及焊接工艺参数的优化,能够确保无氧铜腔体支架和漂移通道组件的一次焊接成功,免除了因为补焊造成的焊料堆积,在焊接后无位错、无变形,尺寸公差满足设计要求,进而能够保证双间隙耦合腔的宽频带性能。     

关于沥青砼路面工艺技术要求的若干探讨

由于沥青混凝土路面凭借着其自身良好的力学性能和较好的耐久性,以及行车舒适性,最近几年在我市若干地方道路改造工程中得到了广泛的应用。本文将借助揭阳市新阳东路沥青路面改造工程管理经验,从沥青路面施工前及施工中两个主要环节着手,对沥青砼路面施工质量的工艺控制提出一些参考建议,以便为业内同行日后在从事类似工程的施工控制时能起到借鉴之效。     

常压管道焊接在教学中的应用

本文通过对常压光管焊接的施工工艺进行简要介绍,讨论了当前管道焊接中存在的问题,总结了加强焊接专业在在教学中的必要性,以供相关人士参考。     

工业纯钛TA2的焊接

本文根据工业纯钛TA2随着温度升高时的表面颜色变化,分析TA2焊接时的保护范围,经过计算确定焊接温度场,采用钨极氩弧焊对TA2进行对接焊接试验,通过外观检验、金相检验和力学性能检验来确定TA2的焊接工艺参数。实验结果表明,随着温度的升高,TA2表面颜色从银白色变为金黄色、蓝色、灰色、淡黄色,400℃时TA2表面颜色为金黄色,为保证焊接质量,在此温度以上需要保护;试样的拉伸、弯曲、显微硬度均满足要求,说明试验中的焊接参数符合要求,可以指导实际生产。本文也讨论了实际操作需注意的问题以获得良好的焊接接头质量。     

常压罐体焊接工艺研究

随着我国社会经济的发展,国内越来越多的工业渐渐发展起来,各种常压罐体设备渐渐被投入使用,而常压罐体的质量对于这些工业来说具有十分重要的意义。因此,本文针对常压罐体的严密性以及质量来分析其焊接的工艺。     

3MX常规岛主管道焊接工艺

针对某核电厂常规岛的主蒸汽管道和高压给水安装,提出了适用的焊接工艺。     

二氧化碳焊接工艺在压力管道中的应用

作为大型的安装单位,一项好的技术推广可为企业带来重大利益。与以往传统的手工电弧焊相比,CO2气体保护焊则显示出其强大的优势。CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊,是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。