转炉钢厂除尘废水的磁场净化法

转炉钢厂除尘废水常用净化法（宙降法或絮凝沉降法）效率低下，复合絮凝一磁分离法顾及到废水中固体悬浮物（简写为ＳＳ）的粒度和磁性特点，促进了ＳＳ的凝聚性，强化了固液分离过程，主要研究了磁场净化规律，沉降分离与磁分离过程的净化模型。     

烧结厂除尘设计中的节能措施

烧结厂除尘装置的能耗非常高。在设计除尘装置时，应采取节能措施，降低其能耗。通过理论分析，建议采取以下节能措施：①改革工艺，加强尘源密闭，减少除尘抽风量，②合理设计除尘系统，减少阻力损失；③利用设备余压和自然压头，配合使用高压静电尘源控制装置。     

废水处理新技术—高梯度磁分离法

近几年来,由于高梯度磁过滤器及其介质材料不锈导磁钢毛的研制成功,促进了水处理技术的发展。高梯度磁分离技术是七十年代发展起来的新技术。它具有设备结构简单、操作方便、占地面积小、效果好、能耗少等特点,引起国内外有关方面的重视。磁分离技术可用来提取有用矿物或其他磁性组份。常用于选矿、污水处理、饮用水净化等方面。当前,高梯度分离技术应用范围越来越广,涉及到矿业、机械、化学、食品、轻     

8号高炉除尘箱体设计分析

高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有除尘效率高、投资省、占地面积少、减少二次污染等特点。柳钢自1994年4号高炉设计采用干法布袋除尘以来，逐步完成了全部高炉干法布袋除尘改造，并且使该项技术逐步得到进步、扩展、完善。以除尘箱而言，由最初的一座高     

SX湿式三效除尘机组在合钢烧结厂混料工段的应用

合钢烧结厂混料工段除尘系统处理的含尘气体温度高、湿度大，粉尘中生石灰的含量比其它烧结厂高两倍以上。极易堵塞风管和设备。在本次除尘系统的改造中。采用了湿式三效除尘机组，并在管道内设置了水洗装置，收到了良好的效果。     

转炉除尘污水污泥处理利用技术实践与探讨

通过对转炉除尘污水及污泥处理系统运行实践的分析，研究探讨了采取粗颗粒预分离、磁凝聚与药凝聚复合处理、保持水质稳定、污泥压榨过滤、泥浆泵送烧结以及加强操作管理等技术措施，以解决转炉污水污泥处理难题。     

金属矿山防尘技术发展近况述评

近几年,我国金属矿山在湿润剂除尘和各种新型除尘装置的应用技术方面有较大进展,尘源控制与作业面粉尘控制技术水平有所提高。本文对我国金属矿山上述的防尘技术的发展进行了论述。     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

工业烟气脱硫除尘预处理技术探讨

为了进一步提高工业烟气脱硫效果,分析探讨了工业烟气脱硫除尘预处理技术,研究了一种除尘预处理装置。介绍了该预处理装置的结构、工作原理,并对其在烟气脱硫中除尘预处理效果进行了试验研究。研究结果表明：该预处理装置除尘性能优异、结构紧凑、占地面积小,在各类工业企业脱硫系统中具有广泛的应用前景。     

一种防止高活性度生石灰粉尘在除尘管道中粘结的装置

本实用新型涉及一种防止除尘管道堵塞装置,特别涉及一种防止高活性度生石灰粉尘在除尘管道中粘结的装置。主要解决除尘风管堵塞的技术问题。本实用新型的技术方案：一种防止高活性度生石灰粉尘在除尘管道中粘结的装置,包括除尘风管,其特征是：在除尘风管内设有喷吹管,喷吹管外接压缩空气管,压缩空气管依次串接电磁阀、冷冻干燥机、油水分离器。喷吹管紧贴除尘风管内壁安装。     

高梯度磁选技术的分选特点及其应用领域

从高梯度磁选技术的分选特点出发,着重总结了高梯度磁选技术的主要应用领域及发展情况。大量研究应用实例表明,高梯度磁选技术在金属矿、部分非金属矿的分选及工业废水处理等诸多领域具有极其广阔的应用前景。最后提出了高梯度磁选技术的发展方向。     

含锌除尘灰锌铁分离研究

摘要：含锌除尘灰是钢铁厂重要的固体废弃物,属于危废,为了探索妥善解决该种危废的方法,模拟回转窑工艺对国内某钢厂含锌除尘灰进行焙烧 磁选锌铁分离研究,研究不同焙烧温度、时间以及不同内配C含量对焙烧矿金属化率、脱锌率以及对磁选后精矿铁品位、Fe回收率的影响。结果表明,在C质量分数为12%、焙烧温度1100℃、焙烧时间60min的条件下,得到铁品位53.45%、金属化率91.95%、脱锌率99.05%的焙烧物料,挥发物中ZnO质量分数高达95.04%。焙烧物料经过磨矿磁选后可得到铁品位91.30%,Fe回收率82.37%的金属铁粉。     

湿法作业在钢渣磁选线的抑尘应用

在钢渣磁选加工过程中,粒度和含水率都会发生变化,钢渣含水率低,易产生扬尘。文章通过对磁选加工线扬尘问题、现场物料及起尘原因的分析,结合现场环境监测数据,制定了经济环保、切实有效的抑尘措施,通过合理设置喷雾头,将钢渣含水率提高至20%左右时,整体抑尘效率可达92%以上。湿法作业方法的系统应用可有效解决钢渣磁选过程中的扬尘问题。     

转底炉直接还原铜渣回收铁、锌技术

采用转底炉直接还原工艺,将铜渣含碳球团在高温条件下直接还原得到金属化球团和高品位氧化锌粉尘,再通过熔分或磨矿磁选方式将铁回收,得到的铁产品可作为冶炼含铜钢的原料.转底炉中试结果表明:采用"转底炉直接还原—燃气熔分"流程处理铜渣,可获得TFe品位94%以上、铁回收率93%以上的熔分铁水;采用"转底炉直接还原—磨矿磁选"流程处理铜渣,可获得TFe品位90%以上、铁回收率85%以上的金属铁粉;采用两种流程处理铜渣,均可获得锌品位60.02%的ZnO粉尘.结果表明,经过转底炉直接还原,铜渣中的铁橄榄石Fe_2SiO_4和磁铁矿Fe_3O_4相转变为含有金属铁Fe、二氧化硅SiO_2和少量辉石相Ca(Fe,Mg)Si_2O_6的金属化球团,具备通过磨选或熔分进行进一步富集的条件.     

高磷鲕状赤铁矿直接还原法脱磷技术的试验研究

为了经济、合理地利用高磷赤铁矿资源,在掌握试验用高磷鲕状赤铁矿理化特性和微观特性的基础上,采用直接还原法进行了固态直接还原+高强度磁选和直接生产珠铁2种工艺的试验研究。试验结果表明,高温度、低碱度以及高配碳量有利于铁矿石中磷灰石还原进入铁水中,不利于磷的脱除;通过工艺参数的优化,采用固态还原焙烧-磁选工艺,高磷赤铁矿脱磷率能达到60%以上,而采用珠铁工艺,其脱磷率能够达到80%以上。为合理高效地处理高磷鲕状赤铁矿奠定理论基础和技术依据。     

磁性活性炭的制备及去除河涌水中COD的研究

采用改性磁种——磁性活性炭复合吸附材料结合磁分离法处理河涌水,考察了絮凝剂种类及用量、改性磁种投加量、作用时间、磁场强度等对河涌水中COD的去除效果。结果表明,采用改性磁种——磁性活性炭吸附并结合高梯度磁分离处理河涌水COD效果明显,在聚合氯化铝(PAC)用量10g/L、改性磁种用量30g/L、改性磁种作用时间20min、分离磁场强度8 000kA/m的条件下,原水含COD 90.18mg/L,出水含COD可降至6.59mg/L,除COD率达92.69%,达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中的Ⅰ类水COD标准。     

黑白钨强磁分选在柿竹园钨浮选回收中的应用

介绍了强磁分选黑白钨新技术在柿竹园多金属选厂钨浮选回收中的使用情况。针对该选厂原有工艺中黑白钨混浮、加温作业阶段黑钨矿物受到强烈抑制,导致黑钨矿精矿品位低、钨矿物总回收率不高的情况,经过了两个阶段的工艺改造。提出确定在钨粗选段引进强磁系统,通过强磁将黑白钨进行分离,磁性产品浓缩后再黑钨浮选,黑钨尾矿返回钨粗选的新工艺。采用黑白钨强磁分离新工艺后,黑钨精矿品位提高了8.78%,钨的总回收率提高了5.04%,创造了良好的经济效益。     

Selective reduce roasting–magnetic separation towards efficient and cleaning removal of iron values from bauxite residual

The recycling application of bauxite residual is limited by its high content of iron, unfortunately, the complicated embedding feature of haematite makes it quite difficult to be removed efficiently and cleanly. In this paper, the process of selective reducing-magnetic separation without acid leaching is adopted to remove iron from bauxite residual. Different parameters such as carbon mass addition, roasting temperature, reduction time, magnetic field intensity and grain size on the iron removing ratio and iron yield are systemically investigated. It is indicated that haematite in bauxite residual is reduced to magnetite basically after 700°C roasting for 2.5?h by 1.0 wt-% carbon powder reducing, and the optimal conditions of magnetic separation are magnetic intensity of 235?mT and grain size of +150?μm, respectively. After selective reduce roasting–magnetic separation, iron content in the bauxite residual is sharply decreased from 7.98 to 1.34%, the iron removal ratio is 83.21%, and iron-rich magnetic concentrate contains about 30.48% iron, meanwhile, 87.03% of the iron in bauxite residual is enriched in the magnetic concentrate. The process is characterised by efficient and clean removal composite iron impurities from bauxite residual without using acid leaching.     

YT膜分离技术在密闭矿热炉高温荒煤气除尘的应用

密闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温荒煤气必须经过净化除尘后才能作后续利用,现有净化除尘方式不能满足高温荒煤气净化和高效利用的要求。介绍了YT分离技术在密闭矿热炉荒煤气除尘的应用,并与传统布袋除尘进行了对比。实践证明,采用YT高温荒煤气除尘工艺可实现经济高温、高精度连续稳定地除尘,净化后的粉尘含量完全满足国家标准要求,系统同时具有工艺流程短、占地面积小的优点。     

昆钢集团转炉钢渣资源综合利用技术应用研究

根据昆钢转炉钢渣人工矿物性质和金属铁及磁性铁嵌布特性,研发了以+70 mm大块梯级分选选铁(梯级破碎-筛选-磁选)、-70 mm分级干式磁选抛尾、干式磁选粗精矿再湿式细磨梯级分选(湿式球磨-梯级筛选金属铁-磁选磁性铁)的新工艺,具有工艺流程简单、处理量大和处理成本低、金属铁和磁性氧化铁品位和回收率高和易于分级利用的优点。同时,通过工业化生产实施建立了60万t/a转炉钢渣磁选厂,年产铁块和铁精矿6.44×104t以上,磁选尾渣用于制作水泥和免烧砖等,废水闭路循环利用。