环形加热炉采用微型机控制取得显著效果

提高产品质量、节约能源、延长炉龄等是热轧钢管加热炉炉温自动控制的重要任务。 我厂和重庆工业仪表自动化研究所共同研制的、以M6800微型机系统为核心的过程控制装置,自1981年3月份投产以来,经一年多的炉温控制运行,在上述几个方面都取得了较好的效果。     

谈南昌钢铁厂的产品结构调整

(一)产品结构的现状和问题 南昌钢铁厂多年来以生产普材为主的企业。自1979年以来,开发了螺纹钢、热带、线材、焊管、冷带、钢球、轻轨等近10个品种,现已成为创造我厂经济效益的主要支柱产品,其中螺纹钢、焊管、弹簧扁钢和冷带等产量已占全厂钢材总量的50％左右。近二年南钢电炉钢优钢比达到50％左右。     

铜线锭“一模双锭”浇铸

1972年5月,在批修整风运动的推动下,我车问铜线锭炉的广大职工,克服了重重困难,在未更动铸锭机机械和动力的情况下,由“一模一锭”浇铸改为“一模双锭”浇铸(见附图)。两年来的生产实践表明,“一模双锭”投产后对发展铜线锭生产,提高线锭质量,降低材料消耗具有重要意义。     

锭模车的革新

锭模车是小型硅铁炉浇注间的重要设备,其作用是使液态硅铁直接流入锭模浇注成锭。我厂用1800KVA矿热炉冶炼75％硅铁。几年来,炉况正常,产量稳步上升,每日出铁九至十二次,平均日产量达4.5吨左右。小型矿热炉由于一次排放出来的高温铁水数量有限,通常不用铁水包而采用移动式     

锭模的焊补

由于在焊接接头和焊肉中形成脆性组织,要恢复替换下来的冶金设备铸件的质量是困难的。用钢焊条焊接和堆焊时,由于母材中碳的扩散,会出现焊肉渗碳现象。堆焊层中的碳含量分布不一致:表面0.2—0.3%,过渡带上为2.8—3.0％。因此、焊肉的机械物理性能在焊波截面上也不尽一致,这就会导致形成裂纹。由于母材中含有大量的碳,因此,在焊接和堆焊时会出现大量的气体。在焊肉的快速冷却情况下,这种气体也来不及消失,而得到的是疏     

无锡县钢铁厂技术进步取得新进展

无锡县钢铁厂是县属集体企业。1964年建厂时是一个只有44名职工、一万多元固定资产、专靠手工锻打方式生产镰刀等小农具的铁匠铺。二十三年来,这个厂不断发展壮大,到1986年底已成为拥有3200名职工,2470万元固定资产,年产值超亿元,利润超千万元的钢铁企业。这个工厂发展的一条重要经验就是依靠技术进步起家,依靠技术进步发家。 1.坚定不移地走技术进步之路     

中国铝业山西分公司“张天喜调整法”取得显著效果

豫光30万吨电锌二期10万吨工程总投资12亿元,其中固定资产投资8.5亿元,建设规模为年产电锌10万吨、硫酸18万吨。工程采用常规湿法炼锌工艺,其流程为锌精矿沸腾焙烧——锌焙砂两段浸出——浸出液三段净化——电解沉积产出金属锌。该工艺成熟可靠,生产稳定,产品质量好,0#锌超过99％。二氧化硫回收制酸,冶炼回收率达95％,同时可综合回收铜、银、铟、镉、铁等10多种伴生有价金属,弃渣为固化无害渣,可用作建筑材料。产品市场前景广阔,具有显著的经济和社会效益。     

采用新工艺提高钢铁厂的竞争力

1.采用新工艺世界钢产量1986年比1985年下降5 Mt。西方钢铁工业的产量,如日本、美国、西欧等国家呈下降趋势,主要是铁路、高速公路、汽车、房屋建筑以及家用电器等的增长率不高,导致钢铁生产下降。发展中国家和地区,如中国、巴西、南朝鲜、东南亚国家,海湾石油国以及拉丁美洲各国都在扩大钢铁生产,以发展本国经济。苏联和东欧国家的钢铁产量增长比较缓慢。据大量预测资料表明这种状况将会持续下去。值得注意的是西方钢铁工业连年亏损,     

关于锭模寿命的探讨

铸造钢锭模要消耗生铁和能源。本文讨论了锭模裂纹的产生,形状结构、化学成分及使用维护对钢锭模寿命的影响。根据国内外生产实践,综合叙述了提高锭模寿命,降低模耗的途径和措施。攀钢、唐钢、鄂钢,上钢三厂等对降低模耗作了一些工作,取得了一些效果,也积累了一些经验,供参考。     

八幡钢铁厂采用直接轧制技术

所谓直接轧制的含义是从炼钢厂送出连铸坯,不经加热炉加热,而直接送到热轧机进行轧制,从而节省大量能源。这项技术于1981年首先被日本的新日铁钢铁公司所采用,而后又于1984年在日本钢管公司中的福山钢铁厂试用成功。1987年,新日铁公司的八幡钢铁厂又创造了遥控 CC-DR(连铸-直接轧制)的世界纪录,可节省一半的能耗,从而大大降低了成     

改进锭模系列和锭型结构提高钢材成材率

重庆钢铁公司多用钢锭直接轧材,其锭模系列及钢锭形状对成材率影响很大。鉴于原有锭模系列不尽合理,致使板材产品不能形成合理系列,轧定尺板成材率低;同时,随着浇注工艺的发展和轧钢工艺的改进也必须对原有钢锭形状进行修改,以使成材率得到进一步提高。根据重钢炼钢、轧钢现有生产条件拟定了扁锭系列化方案,从1983年以来,设计了三种锭模五种     

钢锭锭型与锭模设计中的关键参数研究

钢锭是当前一种应用较为广泛的基础性材料,是当前经济发展中十分重要的材料。但是我国在对钢锭进行设计生产的过程中却表现出较多的问题,尤其是在高端的钢锭设计生产中表现出来的问题更加的明显。因此,在实际设计生产中需要加强对钢锭锭型和锭模设计的改进和优化,从而减少其中存在的问题。基于此本文重点对钢锭锭型与锭模设计中的关键参数展开研究,希望能够提升钢锭锭型与锭模设计的整体质量。     

南昌钢铁厂高炉喷煤进展及存在的问题

一、概况 南昌钢铁厂现有二座高炉进行生产(1号高炉255m~3,2号高炉300m~3),1989年建成喷煤系统(见图1),采用了目前国内较为通用的双罐交替高压喷吹工艺,设计生产能力为两座300m~3,高炉利用系数达到2.0时喷吹量可达到120～150kg/t。 喷煤投产初期,由于高炉全生矿冶炼,炉况顺行条件极差,喷吹量一直只能维持在40kg/t以下。1991年80型焦炉和18m~2烧结机相继投产,高炉原、燃料条件逐步好转,     

南昌钢铁厂焦化分厂开工中的一些技术问题

本文叙述了南昌钢铁厂JN43—80型42孔焦化工程开工投产中发生的技术问题和解决措施。     

南昌钢铁厂运用微机控制电炉炼钢成效大

南昌钢铁厂运用微机控制电炉炼钢,一年可创经济效益近百万元。 该厂1~#电炉系顶装料式5t电弧炉。过去,电极升降自动调节系统采用可控硅—双流双电机调节器。因带有测速电机,容易出故障,维护困难。年初,该厂对1~#电炉自动调节系统进行改造,采用WJL型微机调节器,改装后的调节系统能自动适应熔化期弧短、精     

新型锭模保温涂料效果好

苏刊《冶金学家》1984年第8期介绍了一种上铸钢轨钢用新型保温涂料。乌克兰金属研究所会同库兹涅茨克钢铁公司对此种挥发性涂料的使用效果进行了研究。上铸钢轨钢锭重8.4吨,使用带滑动水口的钢包,注速1.3～3.5米/分,锭模表面涂黑油(一个锭模0.7分米~3)。使用库兹涅茨克铁合金厂煤气净化设备的微粒产品作保温剂,它具有良好     

现代化钢铁厂总图布置与炼钢注锭工艺的关系

总图布置是钢铁厂的综合性技术,是衡量钢铁厂技术水平的一个因素。从目前条件看,炼钢到轧钢之间的布置对总图布置影响很大。当前由于连铸技术不断进步,连铸比将不断增高,横向车铸比纵向车铸易于安排,并有利于将来改成连铸,如果炼钢注锭工艺能采用连铸或连铸加横向车铸,将能取消炼钢至轧钢的铁路,缩短炼钢与轧钢之间距离,减少厂区管线长度、占地面积、建厂费用和运输生产成本。以使我国总图布置设计达到新的水平。     

太原钢铁厂大胆采用钢锭快速加热

太原钢铁厂锻钢工人,在大跃进形势的鼓舞下,感到如果完全按照锻钢操作规程规定的钢锭加热时间进行加热,势必限制了锻钢产量的提高,因此大胆地突破了原有规章制度,对50m/m以下的炭素钢和低和金钢采用了快速加热的措施,实际加热时间约较规程中规定缩短了30分钟至1小时。这一措施经过该厂中心试验室专题研究后,认为快速加热在理论是成立的,在实践中也证实对钢的质质量并无损害,从而肯定了快速加热具有下列优点: