280mm×1800mm卷板机设备的技术改造

针对卷板机设备经常超负荷工作和结构原理落后,对其进行了相应改造,提高了生产效率和产品质量。     

80×2800mm卷板机设计

文章主要介绍80×2800mm卷板机的结构特点,工作原理,及其设计过程中的主要参数的设定.     

连铸机开发280 mm×340 mm矩形坯的技术改造

日照钢铁有限公司根据H型钢生产的需要,开发生产了280 mm×340 mm矩形坯。介绍了1号连铸机的生产情况,并针对新产品连铸坯的技术要求,对连铸机的拉速、结晶器及振动装置、冷却系统、夹持装置及火焰切割等进行了设计计算;提出了浇铸钢水的成分及温度要求;改进了连铸机的生产操作工艺。试生产表明,该产品的内在及外观质量均能满足轧钢工艺的要求。     

W11-20×2000型卷板机机架断裂的修复加固

由于灰口铸铁的焊接性很差,不论采用热焊还是冷焊,灰口铸铁机架断裂后的焊接修复都很难使其具有原来的工作性能.所以当灰口铸铁机架断裂以后,只要它周围的安装空间允许,并且机架母体上可以钻孔攻丝,都可以考虑利用装焊围板攻丝加固的方法来修复.     

卷板机电机驱动功率的计算

参照多辊矫正机的工作原理和力能参数计算方法,对钢板卷板机的工作原理和力能参数进行了合理推导,确定了４０ｍｍ钢板卷板机的电机驱动功率。     

Φ800mm×10000mm冷却圆筒技术改造

介绍了冷却圆筒在铅锌冶炼企业的实践情况。分析了冷却圆筒存在的衬板容易磨损、腐蚀、脱落,筒体容易下滑、振动等故障的原因。通过改变衬板材质、衬板安装方式、筒体与滚圈连接方式以及采用柔性传动系统等措施,逐一解决了故障。通过技术改造,提高了设备作业率,保证了ISP系统正常稳定运行。     

φ900mm×2400mm棒磨机传动系统的技术改造

本文简要地指出了φ900mm×2400mm棒磨机原传动系统的弊端,着重介绍了改造后传动系统的结构和使用效果。     

卷板机卷制筒体轴辊移动调整数值计算

多年来,大型圆筒体和异径筒体的卷制工作,往往是凭经验,按工件大小规格,预先估计一个大约数值来进行轴辊的初步调整、卷制;再调整、再卷制,反复进行操作多次,直至最终卷制成型。其劳动强度大,工作效率低。本文根据卷板机的工作原理及其在卷制过程中轴辊的调整规律,用数学公式,分别推导出了三辊卷板机和四辊卷板机卷制圆筒体和异径筒体轴辊移动调整数值的计算公式,并经过实践证明是适用的。     

280 mm×380 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌数值模拟

根据麦克斯韦电磁理论,建立了280 mm×380 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌的数学模型,并应用模型分析了结晶器内电磁场、电磁力的分布特征,以及电磁搅拌电流强度、频率等对电磁场和电磁力的影响.结果表明,旋转磁场在结晶器搅拌区域内产生电磁力,使钢液在水平方向形成旋转流动;电磁搅拌所产生的磁感应强度的大小与搅拌电流大小成线性关系,而在低频率搅拌条件下频率的大小对电磁搅拌强度的影响较小.     

280 mm×380 mm连铸坯结晶器电磁搅拌技术的应用

试验研究了电磁搅拌的电流(150～500 A)对重轨钢U75V等钢种(mm)280×380、280×325连铸坯冶金质量的影响。结果表明,当电流由250A提高至500A时,重轨钢U75V铸坯中心区等轴晶率由18.8%增至36.2%,夹杂总量由8.53mg/10kg降至4.68mg/10kg,中心疏松、偏析、缩孔、中心裂纹和中间裂纹等缺陷≤1.0级别的比例达98%。中碳钢连铸电磁搅拌电流为350～400A,低碳钢连铸电磁搅拌电流为250A时,铸坯内部缺陷≤1.0级的比例分别为93%和90%。     

280 mm×380 mm方坯连铸结晶器钢水流场的数值模拟

借助商业软件CFX4.4,对拉速0.8 m/min、两孔浸人式水口结构内腔中的钢水流动和(mm)280×380 ×800结晶器内70L(0.70%C)钢水流场进行了数值模拟。结果表明,侧孔倾角度10°、20°时,结晶器液面附近有二次漩涡出现,易造成卷渣;倾角30°时,液面相对平静;水口插入深度175~225 mm时,水口射流对结晶器钢水液面没有明显的冲击。     

小型轧钢厂120mm×120mm连铸坯一火轧制φ14、φ16带肋钢筋技术改造

本文针对兰钢小型轧钢厂，120mm×120mm连铸坯一火轧制14、16带肋钢筋的技术改造内容作了详细的介绍。     

方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造

为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格。     

矿用ZBD1800×9900铁板给矿机技术改造

矿用ZBD1800×9900铁板给矿机主要应用于矿山开采。铁板给矿机主要由电机、联轴器、减速机、主轴装置、拉紧装置、链板、链轨、上托轮、托链轮、机架等组成。作为固定设备的第一道大型矿石运输设备,将原矿石进行短距离的、均匀的、连续的运输给破碎机进行破碎,且运行平稳给料均匀准确可靠,能适应不同原矿石的粒度要求。     

四辊卷板机的设计与分析

介绍了四辊卷板机的工作原理与设计参数、基本结构、设计特点,并阐述了设备的工作性能。     

380mm×280mm大方坯连铸结晶器电磁搅拌的数值模拟

利用有限元分析软件,建立了380 mm×280 mm大方坯结晶器电磁搅拌的三维数学模型,系统研究了电磁搅拌工艺参数(电流250～500 A,频率1.5～3.0 Hz,结晶器铜板厚度34～40 mm)对结晶器内电磁场的分布影响。结果表明,结晶器内磁感应强度沿铸流轴向呈"两端小、中间大"分布;电流从350 A增大到500 A,搅拌器中心的磁感应强度呈线性递增;频率由1.5Hz增大到3.0Hz,搅拌器中心磁感应强度仅减小0.001 5 T;随着结晶器铜板厚度的增大,铸坯宽面、窄面和角部的磁感应强度都减小。在实际连铸U71Mn重轨钢中,电流应该维持在400 A以上。     

SAE8640合金钢280 mm×325 mm连铸坯的高温力学性能

采用Gleeble 1500热模拟试验机对SAE8640钢280 mm×325 mm连铸坯(/%:0.41C,0.20Si,0.80Mn,0.005S,0.014P,0.46Cr,0.43Ni,0.21Mo,0.043Alt,0.001 10,0.005 4N)的550~1 200℃力学性能进行了测定,并应用扫描电镜观察了拉力试样的断口形貌。结果表明,SAE8640钢有明显的3个脆性区:Ⅰ脆性区1 200℃,Ⅱ脆性区950~1 000℃,Ⅲ脆性区650~750;该钢950~1 000℃的断面收缩率为60%,拉伸断口为脆性河流状花样,应避免在该温度范围进行轧制,该钢650~750℃的断面收缩率≥65%,拉伸断口为韧性断裂,可满足连铸坯矫直时塑性的要求。     

Φ1800mm×2740mm中板热轧支承辊的堆焊修复与利用

针对四支失效的支承辊,安钢二轧厂采取了堆焊修复再利用的方法,并取得了成功经验,可减少60%的资金投入,是降低辊耗的又一新途径。