塑料薄膜吹塑过程膜泡的冷却技术

叙述吹塑膜泡冷却的工作原理及冷却技术，阐明膜泡冷却装置和机头对薄膜厚薄误差的关系，分析不同的膜泡冷却装置的技术性能。     

塑料薄膜吹塑风环技术的发展及塑料薄膜厚度的控制技术

对于塑料薄膜吹塑机械，风环是膜泡成型、冷却的重要组成部件，风环对薄膜厚薄均匀度和薄膜产量有极大的影响。     

双泡吹塑薄膜的技术发展及应用前景

一种壁龛式的双炮吹膜加工方法满足了专业的高范围的食品和非食品包装，在欧洲和北美对其关注正在增加。双泪薄膜挤出与层会薄膜和取向流延膜的加工方法竞争，可提供具有精确收缩特性的高透明度双取向的多层PP或PE薄膜。其基本工艺包含最初的熔体技出、吹塑、水管状冷却，然后加热至树脂的熔体温度下和加强展平、取向，通过加强展平以及不同的压辊和引出装置获得。然后薄膜退火，退火通常用红外加热器。双泪薄膜具有广泛的应用市场领域：如处理肉皮，包裹鲜肉、奶酪和鱼，专业磁带，大体积消费品的装饰印刷包裹和用于消费品项目如烟草、C…     

FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和性能指标研究

介绍了FFS袋用吹塑薄膜产品的用途;重点根据国内外现有装置的生产特点,阐述了生产工艺和性能指标,并对国产吹膜设备和进口设备进行了对比分析,指出了存在的问题和改进方向;最后简述了投资建设FFS袋用吹塑薄膜装置的经济效益.     

新型气冷吹塑聚丙烯薄膜原料

聚丙烯吹塑薄膜传统上采用水冷却法生产。薄膜膜泡通过向下吹塑以及用流动冷水触动膜泡外层以实现冷却成形。     

中空纤维膜无泡供氧过程的传质性能研究

使用中空纤维膜向液相系统中供氧时，无肉眼可见的气泡产生．与传统的泡式供氧相比，这种新颖的膜式无泡供氧具有传氧效率高、无泡沫产生和能耗低等优点，特别适宜应用于发酵、活性污泥废水处理和动物细胞培养等生物反应和人工控制的生命过程中．本文对中空纤维膜无泡供氧过程的传质机理、传质阻力、传质方程和影响传质系数的操作参数等传质性能进行深入探讨，并提出了“边界层压缩”模型，以解释在无泡供养中传质系数随压力变化的原因．     

新型气冷吹塑聚丙烯薄膜原料

聚丙烯吹塑薄膜传统上采用水冷却法生产。薄膜膜泡通过向下吹塑以及用流动冷水触动膜泡外层以实现冷却成形。     

塑料薄膜防锈包装技术

本根据国内外的近期研究结果,对防锈包装中的工艺条件,防锈油和常用的塑料薄膜如何选择进行了简要叙述。对我国加入WTO,进入世界大市场的出口包装是十分有益的。     

如何消除吹塑薄膜上的折皱

吹塑薄膜加工时产生折皱的最大原因是膜泡在风环和最大直径间的不稳定性。在这区间如果与正圆位置略有偏移,人字板处膜泡圆周上的点以及牵引辊处相应点在长度上会产生很大的差异。这些不同长度差异在膜泡压扁过程中造成紧带和松带,其中松带会产生折皱。     

聚乙烯吹塑膜的改性

随着商品包装的多样化、高档化,对包装材料的性能要求也愈来愈要求严格,包装材料要求的性能也由原来的抗张强度、伸长率、冲击强度向更高更广的方向发展:静、动摩擦系数、抗静电、电磁屏蔽等。因此原有的吹膜级LDPE树脂用于复合膜内封层就不能全部满足     

吹膜技术控制要点及常见问题的分析解决

本文列出了吹膜技术工艺的控制要点：并对吹膜过程中,常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差,鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等,本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨,并提出相应的解决办法。     

注塑成型冷却过程的数值模拟

采用循环平均假设，忽略模壁温度的周期变化，将模具的传热简化为三维稳态热传导总是，考虑到注射模的结构特点（型腔为狭缝面，冷却孔细长），推导出求解其温度场的边界积分方程；注塑件的传热简化为一维瞬态热传导，给出确定其冷却时间及表面循环平均热流的方法；通过模具及塑件传热的耦合迭代分析，使模具－塑料件界面的温度和热流满足相容条件，最终确定模具型腔的温度分布及塑件的冷却时间。最后通过一个例子说明数值模拟在冷却系统设计中的应用。     

PVDC多层共挤吹塑膜工艺取得突破性进展

近一时期，有关PVDC的报导屡见报端，如“PVDC包装材料在软包装中应用前景面面观”，“双汇集团PVDC今年产量欲突破两万吨”等等。为什么人们如此关注这一材料呢？其原因就是在诸多用于包装的聚合物中，PVDC是唯一同时具有高阻氧性与高阻湿性的材料。     

中空纤维膜促进成核的冷却结晶过程

利用中空纤维膜组件的高单位体积换热面积和优异的传热能力,实现膜界面骤冷促进成核,并利用膜界面流场的综合作用力,完成溶液冷却结晶的自动成核和晶种添加功能.以硫脲水溶液作为研究体系,研究PTFE中空纤维膜促进冷却结晶过程.结果表明,利用膜诱导晶核产生的时间为195 s,无膜参与的自发成核冷却结晶诱导时间为280 s.同时,在相同的温度、原料浓度以及搅拌速度下,由于利用膜促进成核的冷却结晶能够有效调控晶种产生的速率和数量并实现自动输送,制备的晶体产品形貌完整、纯度高(99.5%)、平均粒径大(1.35 mm,相比于其他无膜技术提高30%以上)且粒径分布集中.     

塑料中空成型技术的应用及发展

本文主要分析了塑料中空成型技术在国内的应用情况、国内的技术发展及中空制品的发展趋势。     

塑料薄膜的多层复合技术

复合薄膜材料由于其优异的综合性能已经在各大领域得到了广泛的应用,而其成型的关键即多层复合技术近年来得到了快速的发展.本文就该技术进行了综述.