烟号脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气.烟气脱硫治理分干法和湿法2种,目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,约占脱硫总量的80%以上.湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石/石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等.综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统.分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况;阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径.     

脱硫石膏在纸面石膏板生产中的应用

火力发电厂的烟气湿式石灰/石灰石0石膏法脱硫工艺制得的脱硫石膏，其化学组成与天然石膏近似，在国外应用较为普遍，由于我国的脱硫石膏为湿粉状，存在含水率高、白度比天然石膏较低，使其推广应用受到限制。通过对脱硫石膏采取预干燥处理后，再煅烧脱水及添加适当添加剂，控制有害杂质碳酸钙和碳酸镁等工艺措施，生产出符合国家标准的脱硫石膏粉，并成功应用在纸向石膏板生产中。     

烟气脱硫石膏嵌缝腻子的研制

随着烟气脱硫石膏的推广与应用,国内石膏板企业大多数都改用烟气脱硫石膏来生产纸面石膏板,因此要求研制出配套的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。对烟气脱硫石膏的基本性能进行了研究,并探讨了粉磨时间、陈化时间对嵌缝腻子的影响,为适应高温快速煅烧和低温慢速煅烧2种工艺条件,研究了抗裂剂、缓凝剂和保水剂的适宜掺量,研制出适合这2种煅烧工艺的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

山东泰和东新股份有限公司应用全脱硫石膏生产纸面石膏板

山东泰和东新股份有限公司成功地采用全脱硫石膏生产纸面石膏板,为解决电厂烟气脱硫废渣占地、减少大气污染、扩大纸面石膏板原材料来源走出一条新路。脱硫石膏是用石灰或石灰石中和法对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品,其纯度高,成份稳定,无放射性,水化后结晶结构紧密,使水化硬化体有较高的强度,用其作为原料生产石膏板,可大大提升纸面石膏板的抗压、抗折强度。脱硫石膏在欧、美、日等发达国家用于石膏制品已十分普遍,在我国其研究和应用还处于起步阶段。随着我国对环境保护力度的加大,控制燃煤二氧…     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工程应用

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要工艺参数进行了分析。结合工程实例,对采用气动脱硫(AFGD)技术的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行了探讨,烟气排放指标符合标准要求。     

氨法与石灰石—石膏法烟气脱硫技术比较分析

分别介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫技术与氨法烟气脱硫技术的特点,并从技术、经济、安全、环保等方面对这两种湿法脱硫技术进行了比较分析。指出了氨法烟气脱硫技术的主要优势在于变废为宝、低碳环保、回收硫资源,符合循环经济发展战略,氨法烟气脱硫技术更适合我国国情,具有广阔的发展前景。     

重庆市脱硫石膏建材资源化现状分析

重庆市脱硫石膏年产生量已经超过100万t,重庆市脱硫石膏建材资源化的主要方式是生产建筑石膏、水泥缓凝剂、纸面石膏板和石膏砌块等。但脱硫石膏杂质和含水率高,处理工艺较复杂,品质不稳定等问题严重制约了其在建筑材料中的应用。为了促进脱硫石膏的建材资源化,除了在财税政策上继续给予大力支持外,也需要加大科研投入,在关键应用技术领域取得真正突破,才能更加有力地推动脱硫石膏的建材资源化。     

添加剂在脱硫石膏中的应用

脱硫石膏是湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产品,对其进行合理利用是各级政府大力倡导的项目。脱硫石膏可以大规模用于制作石膏砌块,纸面石膏板、粉刷石膏等。脱硫石膏同天然石膏一样具有凝结时间短,耐水性差特点,研究脱硫石膏的缓凝技术和防水技术情景广阔。     

火电脱硫石膏资源化利用研究进展

脱硫石膏是一种产量巨大的火电厂固体废弃物,主要来源于锅炉尾部烟气湿法脱硫.目前国内脱硫石膏年产量可达8000万t以上,利用率在80％左右.近年来,随着脱硫石膏产量的逐渐增大,相关决策部门制定了多项政策法规支持脱硫石膏的资源化利用.脱硫石膏有多种利用途径,其中利用量最大的途径为石膏建筑材料以及水泥缓凝剂,其他利用途径有制...     

烟气脱硫石膏的基本性能研究

文分析研究了典型烟气脱硫石膏样品的纯度、颗粒特性、化学成分性质、杂质和有害物质特性等性能。研究结果表明,脱硫石膏与天然石膏在诸多性能方面有着明显的不同。应用脱硫石膏代替天然石膏生产建材产品时,应该高度重视这些不同,并采取相应的技术措施。     

发达国家用脱硫石膏与废石膏制纸面石膏板的进程与经验

评述了欧洲、美国与日本用脱硫石膏与废石膏替代天然石膏生产纸面石膏板的进程与趋势,并由此总结出若干可供我国借鉴的主要经验。在利用脱硫石膏方面,必须确保脱硫石膏的质量;石膏板厂需对现有装备进行必要的改进;供需双方应签订长期合同;应合理择定新建石膏板厂的厂址等。在利用废石膏方面,政府应当立法;宜对收集的废弃石膏板进行集中加工并集中供货。     

谈供热锅炉使用石灰石—石膏湿法烟气脱硫

结合供热锅炉使用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术的实例,简单分析了这种脱硫技术的工艺流程、吸收原理及优缺点,指出该技术是一种高效的、应用广泛的脱硫技术,值得推广应用。     

浅谈我国脱硫石膏环保资源化综合利用现状

简要对比分析了脱硫石膏与天然石膏在理化性能上的异同之处,在此基础上综述了我国脱硫石膏在水泥缓凝剂、纸面石膏板、粉刷石膏、石膏砌块等建材产品以及土壤改良材料、回填材料、石膏晶须新材料等方面的应用现状,并展望脱硫石膏环保资源化综合利用的前景。     

湿法脱硫系统“石膏雨”问题及对策

油田火电厂采用石灰石 石膏湿法脱硫，由于设计过程中取消了烟气换热器（GGH）装置，烟囱排烟温度降低，低温条件运行时易出现“石膏雨”现象。文章针对生产发电高峰期间，烟气流速过高或除雾器堵塞易导致“石膏雨”产生的现象，从设备、运行等方面提出减少湿法脱硫“石膏雨”现象发生的方法及措施，如调整吸收塔工况，防止吸收塔起泡；控制进煤质量，调整燃烧情况，保证锅炉稳定充分燃烧；采用优质石灰石；优化大负荷运行，降低除尘器出口烟气粉尘浓度；优化除雾器冲洗方式；脱硫石膏含水率≤10％等。     

脱硫石膏生产纸面石膏板

山东泰和东新股份有限公司利用全脱硫石膏生产纸面石膏板,近日获得了成功,这在国内纸面石膏板行业尚属首次,同时为解决电厂烟气脱硫废渣占地、减少大气污染、扩大纸面石膏板原材料来源趟出了一条新路。脱硫石膏是用石灰或石灰石中和法对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气,进行脱硫净化处理得到的工业副产品,其纯度高,成分稳定,无放射性,水化后结晶结构紧密。用脱硫石膏作为原料生产石膏板,可大大提升纸面石膏板的抗压、抗折强度,是理想的绿色建材。目前,脱硫石膏在欧美等发达国家用于石膏制品已十分普遍,但在我国,其研究和应用还处于起步…     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

探讨了影响燃煤锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素,分析了各种因素的影响程度,提出了提高脱硫效率和脱硫系统节能运行的措施。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素：石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO2排放浓度控制在25 mg/m3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO2小于200 mg/m3的排放标准。     

聚羧酸石膏分散剂在脱硫石膏板生产中的应用

以聚羧酸分散剂对石膏浆体的分散性能为基础,研究了发泡剂对石膏浆体流动度的影响.并测试发泡剂与分散剂复配之后对石膏浆体流动度,表观密度及抗压强度的影响,可使石膏板质轻而又保持一定的强度,成功地将聚羧酸石膏分散剂应用丁二脱硫石膏板生产中.     

解决烟气脱硫石膏的问题：欧洲石膏工业界的任务

ＲＥＡ石膏（烟气脱硫石膏）的利用，正如以前对德国石膏工业界的那样，将来对整个欧洲石膏工业界也是一项有决定意义的工作。这种看法来源欧洲共同体以及前东欧正在生产的ＲＥＡ石膏的数量。在针对固体燃料烟气脱硫的严厉法律措施－即针对以ＲＥＡ石膏作为最终产品这种情况－以及德国利用ＲＥＡ石膏良好经验的基础上，使得欧洲国家也走上了相同的道路。虽然借助新开发的烟气脱硫工艺得到的褐煤ＲＥＡ石膏与从硬煤厂石烟气脱硫中得到