陶瓷窑炉烟气旋流雾化超洁净排放试验研究

针对陶瓷行业喷雾干燥塔和窑炉的烟气排放特点,运用旋流雾化技术,构建旋流雾化反应云动力场,基于雾化、湍流和凝并的作用下,提出了一种适应陶瓷窑炉烟气脱硫除尘一体化的处理方案。对某陶瓷窑炉进行改造试验,结果表明:喷雾干燥塔烟气出口SO2浓度由1 200 mg/m3降至5 mg/m3,粉尘浓度从36 mg/m3降至10 mg/m3;窑炉烟气出口SO2浓度由900 mg/m3降至5 mg/m3,粉尘浓度从50 mg/m3降至8 mg/m3,脱硫效率高达99.58%以上;与传统的湿法脱硫工艺相比,能耗降低67.08%,实现了陶瓷窑炉烟气的超洁净排放,具有较好的经济适用性,为推广陶瓷工业大气污染物治理技术提供了一种新思路。     

天钢烧结烟气脱硫除尘治理见成效

<正>近年来,天钢公司先后投巨资对三台烧结机实施烟气脱硫除尘改造,治理初见成效。其中,360 m2烧结机烟气脱硫除尘系统已运行一年多;265 m2烧结机烟气脱硫治理项目于2014年10月份投入使用。两套烧结烟气脱硫除尘设施均采用循环流化床脱硫工艺,投产至今始终保持稳定运行,脱硫效率在95%以上,烟气中排放的颗粒物在20 mg/Nm3以下;SO2排放稳定在100 mg/Nm3以下,排放指标均远好于国家排放标准。目前,180 m2烧结脱硫项目土建工程现已完     

国际钢铁学会电弧炉技术最新统计资料(1990年～1999年)

世界电弧炉钢产量从 1 985年的 1 .85亿 t发展到 1 990年的 2 .1 5亿 t和 1 995年的 2 .45亿吨。 2 0 0 0年可望达到 3亿 t。从 1 990年到 1 999年 ,电弧炉出钢重量从 86t提高到 1 1 0 t;变压器功率从 60 MVa 增至80 MVa;交流和直流电炉的电极电流部为 50千安。总氧气消耗量从 2 4 Nm3/t增至 30 Nm3//t;出钢温度从 1 660℃降至 1 635℃ ;平均出钢—出钢时间从 1 0 5分钟减至 70分钟。电耗从 450 k Whr/t降至 390 k Whr/t,减少 60 k Whr/t;电极消耗从2 .9kg/t降至 1 .9kg/t,减少了 1 kg/t;耐火材料消耗从 7kg/t降至 3kg/t,减少了 4kg/t国…     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。     

半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术

针对西昌钢钒转炉干法除尘系统,在分析转炉干法除尘系统泄爆机理的基础上,通过转炉干法除尘系统装料制度控制、氧枪操作制度控制、造渣制度控制、联锁控制条件优化控制及干法除尘系统EC水量、温度控制等系列控制技术的开发应用,实现了转炉干法除尘零泄爆。系统放散烟气含尘量降到6.2mg/Nm3(4mg/Nm3~11mg/Nm3),煤气回收量提高到129Nm3/t钢,蒸汽回收量105kg/t钢,系统节约电耗为3.01kW/t钢,节约循环水消耗2.46t/t钢,净煤气含尘浓度<10mg/Nm3(0.1mg/Nm3~1.0mg/Nm3),炼钢除尘灰量16.4kg/t钢等技术经济指标,解决了除尘系统水污染问题,实现了烟气的无污染排放,具有显著的经济效益和社会效益。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

降低机械水含量提高高炉煤气热值

针对高炉煤气机械水含量高、影响燃烧热值等问题,采取了以铝合金花环替代塑料花环、改造脱水器内部结构和安装喷淋设施等措施,使煤气中机械水含量由56g/m3降至4.3g/m3,年经济效益349万元。     

转炉OG法烟气净化系统改造

分析了杭钢转炉烟气净化系统捕集率低、净化效果差的原因,介绍了改造的内容.改造后,炉口冒烟情况明显改善,烟尘浓度下降到150g/Nm3左右,煤气回收率约23Nm3/t钢.     

冶金烟气净化过滤脱硫脱硝一体化集成技术

开发了冶金烟气除尘与催化脱硫脱硝一体化集成技术。利用SEM测试了陶瓷管的微观结构,并考察造孔剂含量对陶瓷复合膜性能的影响。结果表明,陶瓷内层是粒径较大的支撑膜,表层是粒径较小的分离膜,有规则形状的微观孔隙,有利于粉尘和烟气的过滤。随着造孔剂含量的增加,显气孔率明显增加,而体积密度和抗压强度减小。陶瓷复合膜在600 ℃具有较好的抗热震性及耐酸碱性能。针对某焦化厂烟气采用无氨低温催化脱硫脱硝技术,使SO2排放浓度从基准期的200~300 mg/m3（标态）降至0.2~0.5 mg/m3,脱硫率达99%以上,NOx排放浓度由800~1 200 mg/m3降至80~180 mg/m3,脱硝率达50%~88%。     

原料场除尘技术的开发及应用

济钢一炼铁厂为了减少原料场粉尘污染,通过开发应用料场自动喷洒水系统、皮带转运站除尘系统和链斗卸车机除尘系统,使原料场扬尘现象得到了根本解决,厂区粉尘浓度由原来的100 mg/m3降至10 mg/m3.     

理事 李时昆

李时昆,男,1958年12月出生,湖南省新化县城关镇人,中共党员,电气工程师,现任锡矿山闪星锑业有限公司计调机能部副部长。1980年10月毕业于长沙冶金工业学校电气自动化专业。1994年晋升电气工程师。1984-1987年,主持了湿法炼锑基建安装、扫尾、试车的电气工作。1987年研制成功一种新型立式超高压静电除尘器,并获得专利号为87204589.7的国家专利,使冶金化工厂3台10t锅炉排烟浓度由1890mg/m3降至80mg/m3,受到国内有关部门的高度评价,为公司节省投资66万元。1990年参与了高级工程师赵维城主持完成的对3台6000A150V大功率整流机组的改造工作,使机…     

180 m2烧结机超低排放改造减排效果分析

为满足国家及地方有关钢铁行业超低排放改造要求,舞钢公司于2019年对180 m2烧结机进行超低排放改造,项目内容包括对烧结机机头原有除尘、脱硫设施进行升级改造,并新增SCR脱硝系统,改造完成后污染物排放浓度及排放量得到显著降低,烧结机机头烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于5 mg/m3、30 mg/m3、...     

广东某铅锌选矿尾水降COD除氟同时试验研究

针对某铅锌选矿废水采用HQW-A+HQW-B+HQW-C+催化氧化体系可以有效降COD、除氟。试验结果表明:当HQW-A用量300 g/m~3,HQW-B用量1 700 g/m~3,HQW-C用量2 g/m~3时,可将用井下水选矿的尾水中的氟从8.4 mg/L降至1.2 mg/L,COD从45.6 mg/L降至17.6 mg/L;可将用新鲜水选矿的尾矿水中的氟从4.7 mg/L降至1.2 mg/L,COD从58.8 mg/L降至10.0 mg/L。该水处理体系操作简单,使用方便,有较为明显的社会环境效益。     

优化转炉煤气回收的研究与实践

通过对电除尘器、煤气加压机进行升级改造和提高操作水平使煤气含尘量由50mg/m3降低到5mg/m3,回收CO煤气含量由50％提高到62％,煤气回收量由65m3/t提高到89m3/t,既减少了环境环境污染,又取得了显著的经济效益.     

20t 3流T形中间包流场优化

依据相似原理利用水模型试验测定了20 t 3流T形中间包不同试验方案下的RTD曲线,通过分析各方案的RTD曲线和混合模型计算结果,得出中间包挡墙最佳优化方案;优化后中间包钢液混匀时间由近250 s降低至约100 s,平均停留时间由500 s以上提高到1 000 s以上,包内死区体积比由近60%降至约20%,实测各流钢液温度差由5.33℃降至1.17℃,50μm以上铸坯大型夹杂物均不超过6.5 mg/10 kg;钢中小粒径夹杂物尺寸基本不超过6μm。生产实践表明,中间包新挡墙设置有利于均匀钢液温度以及增大夹杂物碰撞上浮去除的几率。     

改善现场粉尘污染的设备密封改造

针对熔剂系统运送粉尘物料,导致转运站下料点处粉尘浓度严重超标的状况,通过不断对设备的密封进行改进、试用,使岗位粉尘浓度由过去的22.2 mg/m3降至现在的4.7 mg/m3以下.     

冷轧酸再生装置低温酸液吸收的工艺优化

结合八钢冷轧分厂酸再生技术改造,分析了影响HCl排放的主要原因。通过改变关键参数等措施,现场HCl排放指标达由改造前的45 mg/m3到降低到15 mg/m3,低于国家环保排放30 mg/m3的要求。     

转炉二次除尘系统问题分析及改造实践

随着转炉生产节奏的加快,方大特钢转炉二次除尘系统排放的废气颗粒物高达50~100 mg/m3,为此对该系统进行了升级改造,改造后该除尘系统排放的污染物为18.62 mg/m3,满足了环保要求。     

提高氧气转炉供氧强度的技术

唐山钢铁集团公司与钢铁研究总院合作 ,取得了大流量氧枪合理的设计参数 ,提出了高供氧强度下吹炼的工艺 ,对高供氧强度下冶金反应的平衡状况进行了研究 ,证实高供氧强度吹炼可以加快炼钢过程的反应速度 ,改善反应的动力学条件 ,使脱磷、脱硫等反应更接近平衡 ,从而提高了氧气转炉的生产率。　　目前 ,国内中小型转炉的供氧强度通常在 3.2～ 4.0 Nm3/ m in· t钢 范围内 ,平均为 3.5 7Nm3/ m in· t钢 ;国内大型转炉的供氧强度通常在 2 .8～ 3.6 Nm3/ min· t钢 范围内 ,平均为 3.15 Nm3/ m in· t钢 ;国外主要产钢国家大型转炉的供氧强度…     

铝液熔炼炉系统热工测试与分析(续)

97.28%,天然气占2.72%;支出主要是烟气,占99.20%。(5)一个生产周期内,熔炼炉出口烟气流量为44316.1m3/h,折合标态流量约为10897.8Nm3/h,排烟温度565℃左右;总烟管出口烟气流量75430.8m3/h,折合标态流量约为34033.8Nm3/h,排烟温度184.3℃。特征工况下,熔炼炉每小时理论烟气量为5273.5Nm3,理论烟气温度为1049℃;每小时实际烟