奥氏体不锈钢ROF内罩的失效机理分析

利用电子显微镜和成分分析技术对奥氏体不锈钢ＲＯＦ内罩的失效机理进行了研究。认为内罩外壁出现“沟槽”的主要原因是由于在密封砂层与大气交换处氢氢和氧发生化学反应放热,加上“尖端效应”使局部温度接近ＹＵＳ７０１钢的熔点,金属强度降低不断氧化剥落造成的,并据些提出了建议和对策。     

TP321奥氏体不锈钢无缝钢管垂直挤压工艺研究

利用热模拟试验机GLEEBLE3500对TP321奥氏体不锈钢进行了等温恒应变压缩试验,分析了变形程度、挤压温度对实际晶粒度的影响。在试生产中验证确定了合理的工艺参数,为TP321奥氏体不锈钢无缝钢管垂直挤压工艺的制定提供了技术依据和支持。     

低频率下波纹管膨胀节腐蚀疲劳行为模拟

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,在低频率下对波纹管膨胀节的腐蚀疲劳行为进行模拟,用宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管和模拟试验中波纹管的各种特征,得出了如下结论：波纹管实际腐蚀破坏中存在着腐蚀疲劳失效。经过研究表明,该波纹管有一定的耐腐蚀疲劳性能,检测未发生泄漏的波纹管可以继续使用。     

2205双相不锈钢焊接接头裂纹失效机理分析

根据金相分析和断口扫描电镜分析，对2205双相不锈钢焊接接头裂纹进行了分析。结果显示热影响区上裂纹为应力腐蚀开裂。由于焊接的热作用导致焊缝热影响区沿铁素体晶界析出的二次奥氏体和铁素体／奥氏体比例失调，从而造成应力腐蚀开裂。     

热电偶套管断裂失效分析研究

通过成分分析及宏微观断口分析，研究了在变栽荷的作用下热电偶套管疲劳裂纹的产生及扩展的机理，发现套管焊接咬边引起的微观缺陷是裂纹产生和扩展的原因，并导致热电偶套管的快速疲劳断裂。     

供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

催化裂化用不锈钢法兰的失效分析

锦西炼油厂催化裂化装置吸收解析塔上的一个φ219mm的不锈钢短接(图1),在使用中发生穿透性开裂。为查清开裂原因,对该工件进行了失效分析。     

加氢裂化热高分油P3327管线弯头开裂失效分析

对国产加氢裂化热高分油管线的弯头开裂原因了分析，并对预防连多硫酸腐蚀提出了相应的防范措施。     

FeCrNi奥氏体不锈钢失效评定曲线研究

静拉伸试验结果表明：FeCrNi奥氏体不锈钢塑性良好,无明显屈服平台,但应力—应变关系与Ramberg-Osgood式吻合度不高,宜采用Ainsworth法基于材料应力应变构建失效评定曲线。按SINTAP标准中Option3技术路线,应用ExpAssoc指数型函数拟合真应力—应变数据,计算获得相应失效评定曲线,与两类国际通用失效评定曲线比较分析结果可知：三类失效评定曲线有区段重叠,若塑性截止线选取小于1.39,欧洲SINTAP给出通用失效评定曲线具有包络性和保守性,可用于工程评定,偏于安全。     

2205双相不锈钢管焊接工艺评定

铁素体-奥氏体双相不锈钢,简称即双相不锈钢(DSS),具有优良的力学性能和耐蚀性能,2205(也称22Cr)双相不锈钢管材在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。该材料焊接有许多技术特点,工艺参数对接头的组织和性能有很大影响。对D508×15.9mm规格钢管制管纵缝和现场环焊缝焊接工艺评定进行介绍。     

双相不锈钢管与管板液压胀接技术

主要介绍换热器双相不锈钢换热管与管板之间的胀管工艺,采用液袋式超高压液压胀管机进行胀管试验,通过胀管后管外径与管板孔径之间的间隙值、胀管后检查以及拉脱力试验,从而确定最佳的胀接工艺参数。     

板式换热器不锈钢板片失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了板式换热器不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明，不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的缝隙腐蚀所致。     

双相不锈钢S32750双管板换热器的胀接工艺

双相不锈钢S32750强度及硬度高,以S32750为换热管的双管板换热器胀接困难。将内管板材质由原设计的16Mn,Ⅲ级锻件改为20Mn Mo Nb,Ⅲ级锻件,将管板孔槽由原设计的3-6-3结构改为8-8-8结构,采用液压胀,解决了S32750高强钢胀接难题。     

双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L管板的焊接工艺

塔顶冷凝冷却系统是炼油厂腐蚀最严重的部位，寻求新材料代替碳钢、高合金钢等腐蚀比较严重的材料，是工程应用的需求。文章介绍了双相不锈钢焊接的特点，提出了双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L板焊接工艺，采用不同接头形式、不同的焊接保护气体进行了焊接试验，并通过对焊缝及热影响区组织的金相分析，找出了合理的焊接工艺。     

不锈钢螺柱的断裂失效现象及机制探讨

研究常用螺柱的断裂失效现象。采用扫描电子显微镜(SEM)Hitachi S-3400N对螺柱断口形貌进行观察,采用能谱仪(EDX)对第二相夹杂物进行分析;对螺柱进行受力分析,确定扭转断裂所需的应力,发现螺柱在低于其正常切应力状态下发生了扭转断裂失效;通过应力计算、形貌观察分析螺柱的断裂失效过程机制及失效机制。结果表明:存在于螺纹表面上的裂纹是导致螺柱扭转断裂的主要原因,即在长期使用过程中,螺柱表面因疲劳产生微裂纹,在剪切外力作用下,微裂纹扩展,导致螺柱在低于正常应力状态下,发生了断裂失效。断裂过程中,材料发生了剪切、拉伸、摩擦等现象。     

双相不锈钢管子与管板胀接工艺研究

主要研究双相不锈钢管子与管板胀接工艺,选取液压胀管的方法进行胀接试验,并对胀前和胀后的管子分别进行尺寸检验、点腐蚀试验、金相观察、硬度测量等试验来验证胀接工艺的可行性,从而确定了最佳的胀管压力。     

双相不锈钢导电性能研究

研究了Si、Al元素及不同回火温度对高强度双相不锈钢导电性能的影响,结果表明,Si、Al元素是影响合金导电性能的主要因素,加入少量的Si、Al元素可大幅度提高合金材料的电阻率;热处理对电阻率的影响,是由热处理带来的多方面因素所决定的,回火温度对电阻率的影响并不大,同一成分不同回火温度所得合金的电阻率变化在5%以内。     

双相不锈钢锻轴的制造工艺研究

在电炉冶炼＋AOD炉精炼＋下注式浇注的工艺条件下，成功生产了0Cr21Ni5Ti与1Cr25Ni16Mn6NV两种Cr-Ni型低碳双相不锈钢，通过对锻造及随后固溶处理的试验研究，给出了适宜于此两种材料的锻造和热处理工艺参数，并就获得合适比例的奥氏体-铁素体的技术进行了讨论。     

双相不锈钢S31803的焊接性研究

焊接双相不锈钢S31803时容易出现焊接裂纹、热影响区脆化以及形成气孔等问题.文中从化学成分、组织状态、焊接冶金方面研究双相不锈钢S31803的焊接性,提出了合理选择焊接材料和制定焊接工艺的优化焊接性的途径.