基于无害化的海上废弃钻井液处理方法分析

分析了海洋石油开采产生的废弃水基钻井液的构成和环境危害,以无害化处置方法为研究对象,参照国内外有关标准和应用技术,分析了理化处置方法、生物处置方法、植物-微生物联合修复方法等技术的应用现状。从环境保护的角度出发,生物处置方法以及植物-微生物联合修复方法应作为废弃水基钻井液生物修复无害化处理的首先。国家和石油开采企业应尽快形成废钻井液的处理规范和标准,以减少废弃钻井液的有害排放。     

废弃油基钻井液的无害化处理技术

随着我国对石油需求量的日益增加,油田开采问题也越来越显著。尤其是在对油气开采钻井的问题上,没有进行优质化的处理,废弃的油基钻井液会对周遭造成巨大的破坏。因此,对废气油基钻井液的无害化处理技术进行探讨。首先对油基钻井液的特点进行了分析,其次对废气油基钻井液造成的环境破坏进行了简要的阐述,最后针对废气油基钻井液的无害化处理技术进行了探讨。     

废弃钻井液分类处理及其效能分析

油气田钻井产生的废弃物污染特性极强,不同钻井液体系中的污染物性质差异较大。针对空气钻与水基钻井液产生的废弃物污染特性,采用分阶段收集、分类处理研究,进行现场试验效能对比分析。结果显示:(1)空钻废水与完钻废水分别经混凝处理、破胶/混凝/氧化/吸附工艺处理后,出水的主要污染指标COD降到60 mg/L以下;(2)完钻废弃钻井液复合固化最佳配方为:5%A固化剂+3%B固化剂+4%氧化剂+6%调整剂,处理后固体符合国家GB 18599—2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的技术要求;(3)钻井废弃物采用分类处理技术后,废水处理成本下降28.8%,钻井废弃物处理总成本降低了25.7%。     

浅谈大庆油田废弃钻井液的处理措施

近几年来我国石油行业得到了大力发展,为社会经济和人民生活提供越来越多的能源和动力。但是由石油开采带来的废弃钻井液污染问题也日趋严重,正在受到越来越多国家的关注。大庆油田作为我国重要的大型油田之一,其废弃钻井液的量是非常大的,如果不加以合理处理,将给我国生态环境带来不可估计的破坏。本文具体分4点阐述了废弃钻井液对环境及人类健康的危害性,分析了大庆油田废弃钻井液处理措施及优缺点,以期为解决废弃钻井液污染提供一些参考。     

水基钻井液无害化清洁处理技术研究

水基钻井液为目前钻井现场常用的钻井液类型,因此钻井后将产生大量的废弃水基钻井液,对废弃泥浆的处理成为目前钻井现场环保要求的重要工作。分析了无污染有机高分子絮凝剂的制备过程,并通过实验及现场应用评价了该类絮凝剂的处理效果,分析表明,该絮凝剂对废弃泥浆COD清除率较高,满足一般的处理要求。     

超临界二氧化碳处理废弃油基钻井液技术研究进展

废弃油基钻井液是石油开发过程中的危险废弃物,若处置不当,不仅会导致资源浪费而且还会造成环境污染。超临界二氧化碳萃取技术是近年来一种新型的处理废弃油基钻井液的技术。本文介绍了国内外超临界二氧化碳处理废弃油基钻井液的技术发展现状,并对其发展趋势进行了展望。     

现代三元复合驱采油技术在石油开采中的运用

当前对石油能源需求增加,为了降低开采石油的成本,提高开采企业的经济收益,相关企业加强了对三元复合驱采油技术的研究。开采石油主要有一次开采、二次开采、三次开采,现代三元复合驱采油技术是三次采油的化学驱技术,下面就具体分析其发展情况,同时分析开采过程中的注意事项,并综合分析了该技术的优势和劣势,希望给有关人士一些借鉴。     

废弃钻井液不落地达标处理技术在塔里木油田的应用

石油钻井施工过程中,需要使用钻井液进行循环,达到冷却钻头、携带岩屑的作用。钻井结束后,废弃的钻井液如何处理,成为石油钻井的环保技术问题。     

水基钻井液废弃物环保无害化处理技术研究

针对M油田水基钻井液废弃物的特点及处理现状,开展了水基钻井液废弃物环保无害化处理技术研究,包括固液破胶分离处理技术、液相废水深度氧化处理技术和固相残留物高效处理技术.研究结果表明:经高分子聚合物SPG-1破胶后,继续加入复合型絮凝剂XNG-3,可有效降低分离出水的COD值和色度,达到良好的固液分离效果;液相废水中加入氧...     

废弃钻井液处理技术研究进展

油田开发过程中会产生大量废弃钻井液,若直接排放将对环境造成严重污染,其治理与利用问题亟待解决。文章综述了针对废弃水基钻井液及废弃油基钻井液的总计15种处理方法,并对比了各方法的优缺点与适用性;指出当务之急是强化固液分离,同时着力开发废弃物综合利用技术;根本解决措施则是不断研发环境友好型钻井液体系,并且严格把关废弃钻井液的源头与过程控制。     

选择性絮凝剂在页岩气废弃油基钻井液中的应用

川渝地区页岩气地层油基钻井液钻井过程中产生的岩屑离心液低密度固相含量高,粘度大,难以重复利用且处理费用高。针对上述问题,本文首先介绍了页岩气油基钻井液中低密度固相的特点、使用的油基钻井液絮凝剂和絮凝机理以及岩屑废弃离心液中的现场处理工艺,实验研究了油基钻井液絮凝剂与现场钻井液的配伍性,最后分析了油基钻井液絮凝剂的作用效果以及絮凝后离心液的回收处理方法。室内评价表明油基钻井液絮凝剂与现场钻井液配伍性良好,可以降低油基钻井液的粘度,改善其流变性。现场试验表明油基钻井液絮凝剂可以大幅度降低废弃离心液的低密度固相含量,处理后低密度固相含量与现场油基钻井液的低密度固相含量相当;且絮凝处理后的离心液按20%的加量加入到油基钻井液中对油基钻井液的性能影响很小。本文证明了油基钻井液絮凝剂可以提高油基钻井液的重复利用率,降低废弃物的数量。     

水基钻井液废弃物处理及循环利用技术研究进展

废弃水基钻井液是钻井过程中的一种废弃物,直接排出不但造成钻井液成本高昂,还对环境造成不良影响。对废弃水基钻井液进行一系列操作,以达到回收再利用的目的,既满足绿色经济需要又符合现代发展趋势。本文对比总结了蒸馏、固液分离、固化、生物复原、热处理等废弃水基钻井液典型处理方法,列举了热处理在促进废弃水基钻井液循环利用、优化絮凝动力学条件以提高固液分离效果、复合固化剂在固化技术中的绝对优势等方面的新进展,以期为钻井液废弃物处理的应用提供参考。     

新疆油田废弃钻井液固化处理技术分析

油田开发是当前国内能源开发中的重要一环,作为基础性能源之一,油田开发的相关事宜受到广泛关注。由于可持续发展观和科学发展观的不断推广,当前油田开发中油田废弃钻井液的具体处理也得到了很多关注,对于废弃钻井液如何进行良好处理也成为值得思考的重要问题。本文将结合新疆地区油田开发中废弃钻井液的固化处理技术应用状况进行具体研究,并对于如何更好的应用废弃钻井液固化技术,保障油田废弃钻井液更好的进行处理提出了系列建议。     

废钻井液固化处理实验研究

废弃钻井液的固化处理是当前最常用的处理方法之一,通过实验,筛选出固化剂配方4%XN-1＋13%YH-3＋1%XF-2＋2%CN-1,对吐哈油田某井废弃钻井液进行了固化处理的室内试验研究,结果表明,加入合适的固化剂后,能够有效地使废弃钻井液固化,并达到较高的抗压强度。将固化体在清水中浸泡5d后,其浸出液的COD、SS、色度、重金属含量、含油量等均达到GB8978-1996的二级标准。     

粒径和电解质对废弃钻井液稳定性的影响

针对胜利油田废弃钻井液放置和再利用过程中会发生分层的特点,通过全能稳定性分析仪和Zeta电位研究了不同的粒径分布和电解质下废弃钻井液的稳定性,并对其原理迚行了解释。结果表明:粒径越小,废弃钻井液的稳定性越高,电解质可以显著影响废弃钻井液的稳定性,颗粒聚结是影响废弃钻井液稳定性的主要原因;无论是蒸馏水还是矿化水与废弃钻井液所构成的悬浮体系,当废弃钻井液质量分数为40%时,Zeta电位绝对值最大,该实验结果为研究处理废弃钻井液的新技术提供了可靠的数据。     

水平井注水工艺技术研究与应用

我国现有的水平井注水工艺技术发展已经相当成熟,在石油开采中得到了广泛应用。对水平井注水工艺的利用能够有效降低开采成本,提高生产效率,进而提高企业经济效益,具有注水快、注水量大、成本低等特点。本文对当前水平井注水工艺技术做出一定的研究,以能够使该技术更好地应用在石油开采工作中。     

海洋石油电潜泵应用技术及管理

电潜泵采油工艺具有适应性强、排量大、举升高度高等优点,因而被广泛的应用在海洋石油开采中。本文针对海洋石油中电潜泵的工作原理和结构特点进行了概述,分析了电潜泵在海洋石油开采过程当中存在的技术问题,同时还给出了改进电潜泵应用技术的措施意见。     

大庆油田钻井液及其废弃液的处理技术分析

大庆油田在石油的勘探和开发中,都不可避免的会产生大量废弃钻井液,如果不对其进行处理而直接排放的话,会给环境带来非常大的自净压力,甚至可以在说,废弃钻井液是远超出了环境的自净能力的,因此,必须对其进行必要的处理。我们根据多年的理论和实践经验,给出了一系列常用的对废弃钻井液进行处理的方法,并对其中出现的问题进行解释。     

电脱盐废水稳定性分析及破乳技术

石油炼制行业电脱盐废水乳化严重、破乳难,影响后续深度处理,已成为企业污染防治的重要难题。本研究针对典型炼化企业电脱盐废水的排放与处理需求,实时跟踪电脱盐废水的水质波动。基于电脱盐废水的污染组成特点,分析其稳定性,并首次利用管式电絮凝处理电脱盐废水。结果表明,该企业电脱盐反冲洗时,电脱盐废水中石油类浓度>400mg/L,最高时可达1700mg/L,显著高于设计值。其化学需氧量（COD）平均为4484mg/L,与原油性质密切相关,其中溶解性COD约765mg/L,主要来源于电脱盐注水。反冲洗废水中胶质、沥青质重质组分占总油比例28%,高于正常排水。电脱盐废水具有一定的自发破乳性,但时间较长;曝气预处理30min后COD可降至原水的26.2%;电絮凝可进一步大幅降低COD与溶解性COD,且在初始电流1.0A、反应时间15min时,COD和溶解性COD的平均去除率分别达到80%和50%,降解过程符合准一级动力学模型,此时直接运行成本约0.92CNY/m³废水。     

石油钻井液选择与确定探究

石油工业的快速发展,对钻井技术、钻井液的选择提出了更新、更高的要求,科学选择钻井液对促进石油钻井工程的开展、降低事故发生的概率具有重要的意义。首先对石油钻井液进行了概述,然后重点分析了石油钻井液的选择问题,并以水基钻井液为例,从密度、抑制性、流变性、固相含量与滤失量、碱度控制等方面系统地分析了钻井液的确定过程及控制目标,以期对石油钻井开采中钻井液的选择、使用有所参考。