物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

A/SMBBR工艺处理高氨氮戊二胺废水

采用A/SMBBR工艺进行中试实验,探究该工艺处理高氨氮DN5废水的可行性,反应器进水分别为DN5废水与预处理过的D)废水混合(I阶段)和单一DN5废水(Ⅱ阶段)。结果表明,第I阶段进水氨氮质量浓度由50mg/L提升到450 mg/L,尽管进水中COD和氨氮波动幅度大,但A/SMBBR工艺对污水中COD和氨氮的平均去除率可达到96.23%和97.03%,其中氨氮的平均出水质量浓度为3.56 mg/L,此阶段A/SMBBR工艺表现出极强的抗氨氮冲击负荷能力和系统破坏后较快的恢复能力,而氨氮冲击负荷严重影响总磷的去除效果。第II阶段在系统总停留时间5.2 d,DO质量浓度为(3.5±0.5)mg/L,上清液回流比为200%的操作条件下,A/SMBBR工艺可稳定处理氨氮质量浓度550 mg/L左右的DN5废水,出水COD保持在(60±10)mg/L,氨氮质量浓度在(2±1.5)mg/L,出水水质满足GB 5084-2005。     

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。     

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

好氧/缺氧循环SBR工艺处理屠宰废水的脱氮研究

采用好氧/缺氧循环SBR工艺对屠宰加工废水进行处理,通过增加循环次数、调整运行工况实现了废水氨氮指标的稳定达标排放,为进一步提高传统SBR处理工艺的脱氮效率提供了一种有效方法。在进水平均氨氮为109 mg/L时,最终出水氨氮低于10 mg/L,平均去除率为97%,COD平均去除率为90%,均达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)第二时间段一级标准。     

微电解—催化氧化—A/O法处理医药化工废水

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、氨氮含量高的特点,采用微电解—催化氧化—A/O联合处理工艺对其进行处理。介绍了其工艺流程、工艺参数及运行效果。工程运行结果表明,在进水COD≤8000mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L时,出水COD、氨氮、SS的去除率可分别达到96%、93%、98%,处理效果稳定,出水水质可达到国家污水综合排放标准GB 8978—1996二级排放标准要求。     

黑臭水体治理智能水质净化设备设计及运行分析

采用模块化碳纤维作为装置主体设计黑臭水体智能水质净化设备。该设备包括进水、处理、曝气、排泥和远程管理等系统。设备进水来自于某河道应急水质处理站细格栅出水,分析其COD、氨氮、总氮和总磷浓度,结果表明:设备出水总氮浓度为20～35 mg/L,去除率约为10%;该设备对COD、氨氮和总磷具有较好的去除效果,出水COD、氨氮和总磷浓度分别低于50 mg/L、1.5 mg/L和2 mg/L,去除率分别为50%～80%、95%～99%和60%～90%。本设备对黑臭水体治理具有较好的应用效果。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。     

环氧氯丙烷生产废水的物化—生化处理

采用"Fenton试剂催化氧化+UASB厌氧处理+好氧接触氧化+絮凝沉淀"串联工艺对环氧氯丙烷生产废水进行处理,COD去除率可达到96%,BOD去除率可达到96%,SS去除率可达到92%,氯化物去除率可达到32%,ECH去除率可达到99%,总的处理效果良好。外排废水COD浓度降至11.9 mg/L,BOD浓度降至5.4 mg/L,SS浓度降至1.7 mg/L,氯化物浓度降至43.5 mg/L,ECH浓度降至0.2 mg/L,可达到国家污水综合排放标准的一级标准。     

含氨氮废水生物处理研究

利用培养的硝化细菌处理含氨废水,当氨氮含量为1500 mg/L时,连续试验装置水力停留时间14 h出水氨氮即可低于10mg/L,氨氮去除率达95%以上;培养的硝化菌可以耐受COD含量140 mg/L的炼油废水并保持较高脱氨氮活性,氨氮含量120 mg/L左右的炼油废水经处理后,出水氨氮小于10 mg/L.     

高盐榨菜废水处理工程实例

采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-CASS工艺处理高盐榨菜废水。工程运行结果表明,进水盐度为0.8%～1.2%(以NaCl计),COD为1 300～2 200 mg/L,氨氮质量浓度90～150 mg/L,总磷质量浓度30～40 mg/L时。处理后出水COD为49～84 mg/L,氨氮质量浓度5～11 mg/L,总磷质量浓度0.3～0.4 mg/L,可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准。     

高磷废水的除磷处理

针对某酿酒厂废水含磷浓度高、除磷难的特点,采用混凝沉淀+水解酸化+SBR(序批式活性污泥法)组合工艺对高磷废水进行处理。对氢氧化钙、氯化铝、PAC(聚合氯化铝)及PAM(聚丙烯酰胺)等几种常用絮凝剂的除磷效果进行比较后,选用100mg/L的PAC+10mg/L的PAM作为本工艺的絮凝剂。经过1个月的现场调试,出水的SS、COD、BOD、氨氮和总磷等各项指标的去除率达到85%以上,总磷去除率高达99.1%,废水经处理后完全达到了排放标准,符合预期的处理目标。     

A~2/O生物膜系统处理焦化废水的影响因素分析

介绍了太原煤气化公司焦化厂A2/O生物膜系统的运行特点,分析了处理焦化废水的影响因素。生产运行表明,当好氧段水力停留时间为28h、出水pH值7.7～8.0、剩余碱度为150mg/L～200mg/L、混合液回流比控制在3时,系统对COD去除率在85%以上,对氨氮的去除率可达96%以上,出水COD质量浓度平均低于150mg/L,氨氮质量浓度低于15mg/L。     

混凝_MBR工艺处理印染废水试验研究

本试验采用混凝沉淀_MBR工艺对印染废水进行处理.试验研究表明:混凝后COD的去除率达到80%以上:BOD5的去除率达到55%以上,色度的去除率达到84%以上:再经MBR处理,出水COD低于30mg/L,BOD5低于10mg/L,色度低于30度,达到了回用水的标准.     

叶酸中间体生产废水处理的应用研究

江西某精细化工厂采用铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-水解酸化-A/O-曝气生物滤池联合工艺处理叶酸中间体生产废水。运行结果表明:铁碳微电解工序的COD去除率为41%,氨氮去除率为24%;Fenton-混凝工序的COD去除率为53%,氨氮去除率为48%;预处理废水再经过水解酸化-A/O-曝气生物滤池深度处理,出水稳定,COD﹤500 mg/L,氨氮﹤35 mg/L,达到宜春盐化基地污水处理厂的要求。工艺处理成本为3.87元/m~3。该工艺具有处理效果好、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值。     

混凝_MBR工艺处理印染废水试验研究

本试验采用混凝沉淀_MBR工艺对印染废水进行处理。试验研究表明:混凝后COD的去除率达到80%以上,BOD5的去除率达到55%以上,色度的去除率达到84%以上;再经MBR处理,出水COD低于30mg/L,BOD5低于10mg/L,色度低于30度,达到了回用水的标准。     

“A~2O+生物滤池+絮凝沉淀”法处理抗生素类制药废水

采用"A2O法+生物滤池+絮凝沉淀"组合技术处理抗生素类制药废水。试验结果表明:进水COD 223~691 mg/L,氨氮24.7~75.8 mg/L、TP 4.52~28.1 mg/L、设计流量30.0 L/h条件下,系统取得了良好的处理效果,其COD、氨氮、TP的平均去除率分别达到79.3%、66.5%、97.7%,出水COD、氨氮、TP等指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准;该工艺处理效果稳定可靠,运营管理较简单。