某电厂300 MW锅炉水冷壁管泄露原因分析及对策建议

某电厂电站锅炉水冷壁管发生开裂泄漏造成停炉。本文对开裂管样进行了外观、硬度、金相、扫描电镜等检查,并对失效原因进行了分析,判定该炉管开裂是由于氢损伤导致,并提出了相应对策建议。     

电厂锅炉水冷壁检测机器人系统设计

电力供应在我国的国民经济中具有重要的作用。锅炉作为火力发电的重要设备之一,设备的健康状况关乎发电效率以及电厂工作人员的生命安全。电厂锅炉主要是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉,常与汽轮发电机组配套使用,电厂锅炉蒸发量往往较大,蒸汽参数较高,所以在使用过程中需要一整套辅助设备对其辅助。电厂锅炉水冷壁、再热器管以及省煤器管等的高温腐蚀和磨损是造成管道泄漏的主要原因。为了确保锅炉系统的稳定运行,重点对电厂锅炉水冷壁进行研究,设计了一种对于电厂锅炉水冷壁进行检测的机器人系统。分析了电厂锅炉水冷壁检测机器人的设计要求,从检测机器人主体以及控制系统设计两方面进行了介绍,能够为电厂锅炉的水冷壁检测机器人设计提供思路,为电厂经济效益的提升提供借鉴。     

集富型直流燃烧器可节省燃油

煤粉炉在低负荷时往往要投入燃油才能稳定燃烧,集富型直流燃烧器可维持一定程度的低负荷,从而节省燃油．扬州发电厂６７０ｔ／ｈ锅炉,燃用Ｖａｄ１３％ＧＱａｍｅｒ１９．８２ＭＪ／ｋｇ的混煤,改用集富型直流燃烧器后,负荷降至４７．５％时,仍可不投油且能燃烧稳定。因此该厂每年能节约低负荷用油５００ｔ。淮北发电厂６７０ｔ／ｈ炉和盐城发电厂７５ｔ／ｈ炉也改成集富型直流燃烧器,都收到了类似的效益。集富型燃烧器节能机理：煤粉火焰的着火和稳燃主要决定于着火前的预热阶段,即将带煤粉的气流加热,使水分蒸发和挥发物完全析出…     

某600MW超临界锅炉末再出口集箱管接头裂纹原因分析及改进方案

针对某600MW超临界锅炉末再出口管接头异种钢焊缝及集箱管座反复出现开裂及泄漏的问题,本文利用ANSYS、CAESARⅡ等计算软件对异种钢焊缝、小集箱管接头等部位进行计算。分析探讨壁温与异种钢焊缝热应力间的关系,以及异种钢管屏轴向膨胀差对集箱管座应力的影响。结合本文的分析,提出合理的综合整改措施。     

锅炉受热面管泄漏分析及预防

锅炉受热面管泄漏是影响电厂安全稳定运行的重要因素。以某电厂运行生产过程中发生的受热面管泄漏为例,通过分析引起锅炉受热面管泄漏的原因,并结合相关知识,提出针对性的预防措施,经过实际运行检验,有效地控制了受热面泄漏事故的发生,从而保障了锅炉的安全稳定运行。     

考虑碳捕集技术的虚拟电厂热电联合优化

碳捕集技术作为电力系统低碳转型的关键技术,应用到热电联合系统可降低虚拟电厂的碳排放。为此,提出将碳捕集技术应用至虚拟电厂热电联合优化的技术路线,以促使其低碳经济运行。一方面,依托阶梯碳交易机制、需求响应和电-热之间的互转,以减少虚拟电厂热电联合运行的碳排放;另一方面,以虚拟电厂运行成本最小为目标,综合考虑负荷调节潜力、新能源出力上限等虚拟电厂内部约束,以及电-热-碳互转的物理约束,以提高虚拟电厂运行经济性。基于某园区实况运行数据,围绕是否配置碳捕集技术和需求响应来设计对照场景,验证了所提虚拟电厂热电联合优化模型具有一定的现实可用性和鲁棒性。     

电厂集控运行汽轮机运行优化措施分析

电厂的集控运行机制有利于资源的统一调配,单台机组发生事故时,不至于波及其他机组,避免造成更大的损失.本文围绕此种管理模式的优势展开分析,结合汽轮机运行中常见的裂纹渗漏、汽缸变形、漏汽等故障,从优化汽轮机的配汽方式、优化汽轮机启停方案两个方面,阐述了电厂集控运行汽轮机运行的具体优化措施,以供参考.     

省煤器磨损原因及防磨措施

锅炉设备所发生的事故在燃煤电厂设备事故中占有相当大的比例，而省煤器磨损致漏泄又是锅炉事故的重要原因，为此，我们针对牡丹江第三热电厂锅炉省煤器的磨损状况进行分析，并提出改造的意见和防磨措施。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆裂原因分析

采用宏观形貌检查、金相检验、室温拉伸试验、扫描电镜及能谱分析对某电厂1号锅炉水冷壁爆裂管段及平行管段进行了试验分析。结果表明:1号锅炉水冷壁爆管与对接焊缝部位开裂均是由管子内壁垢下腐蚀引发的氢损伤造成的。     

超超临界机组氧化皮捕集装置研究与分析

为解决氧化皮问题对电厂运行安全的威胁，研发氧化皮主动式捕集技术，并提出了3种捕集结构：环锥捕集腔、环形捕集腔和口袋捕集腔，安装于主蒸汽管道弯头出口位置。CFD数值结果表明，环形捕集腔可利用0.25%流量的主蒸汽将80%100μm以上颗粒分离出主蒸汽，叶栅工作寿命大幅提高。携带颗粒的蒸汽进行汽固分离后送入高加具有最佳的热经济性。氧化皮捕集装置的研发与分析，对于从根源上解决高参数汽轮机叶片颗粒冲蚀问题意义重大，对超超临界锅炉抗蒸汽侧氧化具有推广示范作用。     

锅炉集箱管座内孔脉冲钨极氩弧焊封底

本文提出的锅炉集箱管座内孔脉冲钨极氩弧焊封底,可以获得“全焊透”的管座角焊缝,能在根本上避免泄漏事故,提高角焊缝的承压强度,也是解决管座角焊缝内外全自动焊的基础。这一工艺方法的采用,具有很大的技术经济意义,以年产150万千瓦电站锅炉的工厂计算,仅在大幅度降低返修和免除泵水所带来的收益即可达数十万元。至于为电厂提高运行可靠性,减少事故停炉带来的利益更以千万元计。所介绍的焊机机头和电气控制线路,能达到集箱管座角焊缝焊接的程序控制要求。本文讨论了脉冲氩弧焊焊接规范主要参数的选择,引用了等值电流的概念。收弧裂缝是一种较为独特的热裂缝,近似于弧坑裂缝而又不同于通常阐述的弧坑裂缝。收弧裂缝主要发生在脉冲氩弧焊双面成形焊缝的背面,且正对主脉冲所形成的弧坑。提出了解决收弧裂缝的主要工艺措施是选用一种脉冲衰减的焊接规范。本文还列举了集箱管座内孔脉冲氩弧封底焊在电站锅炉生产中的应用实例。     

某电厂水冷壁绑带角焊缝开裂成因分析与对策

某电厂2号新建锅炉水冷壁在水压试验中发生泄漏,泄漏部位为水冷壁绑带角焊缝.通过样品管的分析检测以及施工过程检查对水冷壁绑带角焊缝开裂进行分析,认为水冷壁泄漏的原因为:北方冬季施工中未能严格执行焊前预热、焊后缓冷的焊接工艺,焊接温度偏低.通过优化设计,合理安排工期,严格执行焊接工艺,加强无损检测等措施,可以有效防范水冷壁...     

300MW机组锅炉热效率影响因素分析

随着社会的进步和高品质煤的日益减少,以及各国对大气污染物排放标准的要求越来越严格,循环流化床(CFB)锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术设备,在全世界受到广泛重视.作为电厂的重要设备,CFB锅炉的热效率对机组的经济运行具有重要作用.文中结合某电厂300MW机组CFB锅炉运行效率的影响因素进行了分析,并提出了应对策略,以提高锅炉热效率,从而提高电厂的经济性,对其他的机组也有一定的参考.     

对苏制TⅡ-82型锅炉过热器再热器寿命损耗率计算

电厂中由于锅炉的壁温及使用寿命监测手段比较落后,锅炉四管爆裂问题经常发生,尤其是锅炉过热器和再热器,而过热器和再热器超温爆管直接影响到机组的安全运行和经济性,因此电厂中对锅炉过热器再热器壁温和寿命损耗率的计算显得很重要。对苏制TII-82型锅炉过热器再热器的寿命损耗率的计算进行了研究,根据文中提出的锅炉过热器再热器寿命损耗率计算的模型,以某电厂的1号炉为例,最后计算出寿命损耗率=0.22141,为以后能够开发一套能准确计算锅炉过热器再热器壁温及寿命预测的在线监测与故障诊断系统提供了基础。     

望亭电厂30万千瓦机组直流锅炉双面露光水冷壁爆管原因分析及措施

本文介绍了望亭电厂30万千瓦机组锅炉爆管的主要原因是管内表面严重结垢,影响了水动力工况,引起了传热恶化,从而发生了爆管。本文可供有关设计人员以及电厂作参考。     

各种除尘技术性能比较及袋式除尘器在我国的应用前景

针对我国以煤为主要发电用燃料的格局,燃煤锅炉所释放的粉尘占到总排放量的60%这一事实,在分析比较各种除尘技术性能基础上,得出由于静电除尘器本身对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生飞灰性质差别较大影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标的实际情况,结合袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5 μm以下的细微颗粒的优点,建议燃煤电厂锅炉安装使用袋式除尘器来捕集这些细微颗粒.     

秦皇岛300MW CFB锅炉安装和技术改造

本文介绍了带外置换热器（FBHE）CFB锅炉概况,分析了秦皇岛秦热发电公司300MW循环流化床锅炉安装过程中的主要难点及运行过程中的主要问题,并结合同期、相同技术锅炉的四川白马电厂（全套进口）、云南红河电厂（引进技术）、小龙潭电厂（引进技术）运行中发生的问题,提出了今后CFB锅炉技术更新、安装改进的一些建议。     

华能白山煤矸石电厂2×330MWCFB锅炉炉外配套烟气脱硫除尘一体化项目设计与应用

介绍LJD干法脱硫工艺在华能白山煤矸石电厂新建工程2×330MW CFB锅炉的应用,此项目的一次性成功投运以及所表现出的优异性能,为白山电厂减排和改善周边大气环境做出重要贡献,同时也为CFB锅炉炉外烟气治理提供了一种技术、经济性优的工艺方案。     

1000t/h锅炉末级再热器出口集箱管座角焊缝产生裂纹的原因与措施

末级再热器出口集箱管座发生裂纹,是长期困扰燃煤电厂的重大设备隐患。通过分析末级再热器出口集箱管座上部角焊缝热影响区产生裂纹的原因及焊接装配形式的分析,认为不合理的焊接接头型式、较大的拘束应力和长期高温运行后导致金属热强性降低,是集箱管座产生裂纹的主要原因。为此,按照DL/T869—2012标准要求,将承插式焊接接头改为全焊透焊接接头,用加强型管座提高焊接接头强度,控制焊接工艺参数等措施,提高了焊接接头的强度和高温力学性能,消除了超标焊接隐患。12号锅炉从2011年12月大修后运行至今,末级再热器出口集箱焊口经过多次磁粉探伤,均未发现裂纹等超标缺陷,证实了改进集箱管座焊接接头型式是正确的。     

印尼某循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

印尼某电厂2~#循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器短时间内发生3次类似的爆管,爆管管样的化学成分分析、金相检测及力学性能等测试结果表明,爆管是由超温引起的。经过检查和分析,认为屏过管子、集箱内的异物堵塞,以及启动初期减温水投入不当引起水塞是屏过超温爆管的原因,采用管道清洗、控制减温水投入量等措施,锅炉屏过爆管问题得到有效遏制。