国产高效旋风除尘器在安钢3~#高炉上的应用

安钢3#高炉煤气净化系统中一次除尘设备采用国产新型旋风除尘器,这种新型旋风除尘器是国内首次在特大型高炉上应用,该设备大幅度提高了煤气净化系统的一次除尘效率,降低了布袋除尘器的工作负荷,延长二次除尘系统设备的使用周期,提升了煤气净化质量(含尘量2 mg/m3),减少TRT及后端煤气用户设备的磨损。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

我国特大型高炉操作和管理改进的思路

近年来,我国的特大型高炉发展迅速,已有4000m~3以上的特大型高炉22座,但有不少特大型高炉尚未发挥出应有的优势,与日本、韩国特大型高炉相比有明显差距,突出的问题是燃料比高和顺行状态不佳。为此,提出了我国特大型高炉操作和管理改进的思路:一是要有高炉大型化的系统思维;二是在高炉生产操作层面上要重点考虑四大条件,如精料、煤气流分布、精细化操作和特殊炉况处理的能力;三是要努力做好精料工作;四是要努力实现煤气流分布合理,最大限度地提高煤气利用率。     

干法除尘高炉煤气腐蚀探讨及综合防治技术在大型高炉上的应用

针对冶金行业高炉煤气净化采用全干法除尘工艺后引起的高炉煤气管道及设备腐蚀问题,探讨了腐蚀产生的原因,分析了高炉煤气中酸性和腐蚀成分的来源及影响,并总结和比较了目前常用的防腐对策。文章进一步阐述了高炉煤气腐蚀综合防治技术在大型高炉上的应用情况,为高炉煤气腐蚀的治理和全干法布袋除尘技术在特大型高炉上的推广提供了有益参考。     

基于环缝洗涤技术的特大型高炉炉顶压力控制策略

近年来环缝洗涤技术在特大型高炉中逐步应用,但自动控制方面的配套工作并未成熟,本文介绍基于环缝洗涤技术的特大型高炉炉顶压力控制,典型的4350m3高炉煤气清洗系统的流程,设备配置,重点说明工艺对控制及操作的要求,对应的自动控制实施策略及控制功能,以利于环缝洗涤技术在特大型高炉上的应用.     

宣钢高炉区域节约煤气改造的实践

为满足生产的要求及转炉煤气的有效利用,2013年宣钢实施了2#、4#高炉掺烧转炉煤气工程。2#高炉接引了150 t炉区转炉煤气,并进行了部分炉窑及换热器改造以节约高炉区域煤气消耗,达到了节能降耗的目的。     

宝钢1号高炉布袋于法除尘技术及应用实绩

干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。     

CISDI-高效低耗特大型高炉关键技术

正技术简介针对特大型高炉实现稳定高效低耗所面临的重大技术难题,经过20余年自主创新,首创了4000m~3以上特大型高炉高效低耗的工艺理论及设计体系,建立了采用炉腹煤气量指数核心理论指导高效、低耗高炉设计的体系。包括高炉内型设计、炉型构造、配套系统能力设计等,     

高辐射覆层技术在日钢球式热风炉中的应用

日钢炼铁厂在2#、5#、7#、8#高炉热风炉改造中应用高辐射覆层技术,热风炉正常运行1a后的数据统计表明,5#高炉2#热风炉烧炉时间节省4.34min,即节约煤气量3.34%,送风拱顶温度提高了49.20℃,送风终了拱顶温度提高了53.86℃;2#、7#、8#高炉的11座热风炉在风温提高16℃的情况下,高炉外供总煤气量仍增加0.55%,年效益为1512.6万元。     

宝钢1号高炉布袋干法除尘技术及应用实绩

干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。     

首钢京唐1#高炉合理煤气分布控制措施

高炉煤气分布是高炉顺行、冶炼经济技术指标以及长寿等问题的直接决定因素,甚至可以说,操作高炉即操作煤气。因此,高炉合理煤气流分布是炼铁工作者永恒的追求,京唐1#高炉煤气分布长期稳定、合理,各项经济技术指标处于国内一流水平。以京唐1#高炉冶炼实践为基础,从高炉的送风制度、原燃料管理、装料制度、热制度和冷制度等操作参数入手分析,得出了控制高炉煤气分布的措施,对高炉生产起到了重要的指导作用。     

鞍钢转炉煤气用于热风炉技术分析

详细分析了鞍钢目前热风炉的基本状况,对鞍钢转炉煤气产量、贮存方式、应用及存在问题等进行了阐述,并提出加以解决的方案。指出在目前条件下,鞍钢11#高炉和新1#高炉配加转炉煤气提高风温技术是可行的,对于降低企业生产能耗有重大意义。     

包钢2#高炉环缝煤气清洗自动控制系统

高炉煤气环缝洗涤系统首次在包钢2#高炉应用,文章介绍了高炉煤气环缝洗涤系统的控制功能和控制原理.目前该系统已在包钢2#高炉投入使用,证明是安全、可靠和稳定的.     

酒钢7#高炉烧结矿分级入炉控制功能的开发与实施

酒钢7#高炉自动化控制系统控制高炉冶炼设备的运行,通过不同的时序和逻辑控制,控制现场设备的启停,从而配合完成高炉冶炼生产。对7#高炉实施烧结矿分级入炉技术,使煤气利用率最优,在煤气利用率往年最高的基础上再提高0.50%。在高炉矿槽PLC控制系统中开发烧结矿分级入炉控制功能程序,按照不同粒级布料要求和分级入炉要求,在炉况顺行的前提下实施分级入炉。通过对控制系统程序的开发研究,解决实现7#高炉烧结矿分级入炉,从而实现提高煤气利用率,降低燃料比,降低生铁成本的目的。     

马钢热电厂5~#煤气锅炉成功点火

2003年11月9日17时11分,热电厂5#煤气锅炉点火一次成功,其科技含量之高、建设速度之快均居国内同类型锅炉之首。火力发电厂回收高炉煤气发电供热技术,在我国起步晚、经验少,开始仅有首钢、宝钢做过尝试,但其效果并不理想。面对公司大高炉煤气对空放散的现实,热电厂毅然在风险大、任务重、技术缺的困难情况下,逆水行舟、迎难而上,于2001年7月顺利建成安徽省首座全烧煤气锅炉——4#锅炉,并以其出色的施工质量,优异的社会、经济效益成为当年国家环保节能示范项目,由此成为国内高炉煤气综合利用的典型。他们结合公司新大高炉投产后大量富余煤气…     

大型高炉富氧与高炉煤气关系研究

以首钢京唐钢铁联合公司的特大型高炉为例,以高炉富氧鼓风向高炉煤气转化的能源介质流为对象,研究了高炉富氧与高炉煤气之间的关系,提出作为钢铁联合企业应重视这部分能源的合理利用,提高企业的综合经济效益。     

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高,原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重,布袋常常破损,煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点,决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4#、5#高炉的1#～5#箱体的尝试性改造的生产实践来看,效果很好。     

承钢4#高炉调整煤气流分布的实践

煤气流分布对高炉冶炼有重要影响,分析了承钢4#高炉煤气流波动的原因,从送风制度、装料制度、热制度等方面进行调整后,高炉煤气流得到了很好控制,达到了煤气流分布合理、高炉稳定顺行、煤气利用率提高、焦比降低的目的.     

焦炉不停产带煤气清扫加减考克下部支管

济南钢铁集团总公司焦化厂 3#、 4 #焦炉采用高炉煤气加热。高炉煤气从地下室煤气管道通过煤气支管、加减考克、交换考克、一米管到废气盘 ,经小烟道、蓄热室预热、斜道到达燃烧室的底部燃烧。 3#、 4 #焦炉投产已近 10年 ,而且高炉煤气含尘量大 ,导致加热煤气严重不足 ,影响了燃烧室温度 ,造成炉温较低。由于该部位较特殊 ,需带煤气清扫 ,危险性较大 ,给检修工作带来了困难 ,而且国内外焦化厂对此部位的清扫 ,都是在停煤气之后进行 ,影响正常生产。经过多方调查、分析、论证 ,探索出了对机、焦侧地下室高炉煤气加减考克下部支管在不停产的…