减压炉炉管定位结构的技术改造

对减压炉炉管变形、扭曲的原因进行了分析,改进了炉管定位结构.改造后,减压炉正常安全运行.     

管式炉炉管焊接问题的防治与热处理

介绍了石化炼厂管式炉常用的几种炉管的焊接方法,如碳钢炉管、低合金耐热钢炉管、2讕讈Cr-1Mo集合管、奥氏体不锈钢炉管以及耐热耐腐高合金奥氏体不锈钢炉管,同时介绍了炉管与弯管焊接时焊口出现的主要问题的防治措施及焊后热处理工作,以防止因炉管焊口焊接缺陷造成漏油引发火灾事故造成的损失。     

加氢精制炉炉管焊接及热处理问题探讨

加氢精制是各种油品在氢压下进行催化改质的统称.本文对加氢精制装置中加氢精制炉奥氏体不锈钢炉管的焊接及热处理进行了探讨.     

导热油炉中炉管内外表面的清洗方法

针对导热油炉中炉管内、外表面的不同积灰结焦的污染方式,研究了相应的管外吹灰、物理清焦、化学除灰清焦、化学除垢清洗的方法,讨论了化学清洗剂的类型和特点,分析总结了导热油炉管内和循环供热系统中的化学清洗方法及工艺步骤,并强调了清洗过程中的注意事项。     

滴注式气氛密封箱式多用炉及其机组的技术发展

回顾了可控气氛的发展趋势,介绍了滴注式气氛密封箱式多用炉及其机组的技术特性,同时对多用炉的密封性、气氛的均匀性以及气氛的碳势控制等问题作了技术思考.指出在滴注式气氛密封箱式多用炉中能够进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、球化退火以及复碳等多种热处理,该多用炉及其机组是一种自动化程度高、生产柔性大、适用性强的多用炉生产线,它为我国广大中小型热处理企业的工艺装备提供了比较适用的炉型和品种,发展前途十分广阔.     

一种防止炉管下沉的稳定系统在管式炉中的应用

针对管式炉内的环形炉管下沉问题,研发了一种炉管防倾斜装置,缓解了进口料管冲击腐蚀导致的泄漏与环形炉管固定卡箍因热胀冷缩开裂造成的固定立柱倾斜问题。实践证明,管式炉运行稳定,使用周期延长,取得了较好的技术及经济效益。该装置已取得专利,具有推广应用价值。     

刷式密封转子涂层材料研究

随着航空航天技术的发展,有关密封技术的研究逐渐增多。刷封技术可以大幅降低发动机的气体泄漏,提高其工作效率,将成为沿用多年的蓖齿密封的替代品。本文介绍了刷式密封的发展、工作结构及其使用材料,着重介绍了刷式密封转子表面涂层材料的研究进展。     

集装式机械密封

介绍了艾志机械 31 8集装式机械密封的构造与结构特点 ,并简述了其安装方法。     

连铸机液压振动系统位移传感器的改进

针对太钢1280不锈钢板坯连铸机液压振动系统故障频频发生的问题，维护检修人员运用PDCA工作方法，分析并找出了原因，进行了液压振动系统位移传感器的改进，取得了明显效幂，同时也提升了自身的维护水平。     

三辊式型钢轧机压上密封系统的改进

对传统三辊式型钢轧机压上装置不能正常使用的原因进行分析，提出了改进措施。     

集装式机械密封在水泵中的应用

针对武钢三炼钢水泵泄漏严重并影响生产的问题,着重从盘根密封、分离式机械密封、集装式机械密封3种密封形式的比较入手,结合设备、密封介质及集装式机械密封进行考查、研究、论证,直至集装式机械密封应用于水泵中。可为解决同类设备密封问题提供参考。     

迷宫锥形套密封技术在煤气发生炉上的应用

煤气发生炉加煤机轴密封采用传统简单的压盖填料密封，由于受发生炉炉温、机械振动、磨损等因素的影响，无法满足理想的密封周期和达到阻止流体泄漏目的。一直以来，技术人员尝试利用各种办法使之得到改进，但收效甚微；迷宫锥型套密封技术通过改变密封填料函的结构，有效地解决了加煤机轴密封技术问题。     

诺兰达炉的消化试制和密封烟罩的开发

叙述了引进的诺兰达炉转化设计、研制和与之相配套的密封烟罩的开发设计。这两项关键设备均已顺利投产,达到了国外同类工厂的先进水平。     

考虑磁滞的铁稼磁致伸缩位移传感器输出电压模型及结构设计

基于Jiles-Atherton模型、魏德曼效应和压磁效应建立了考虑磁滞影响下磁致伸缩位移传感器的输出电压模型,计算结果与实验结果基本吻合,表明所建立的输出电压模型的正确性.对传统Fe-Ga磁致伸缩位移传感器的结构进行了改进,消除了由磁致伸缩材料的磁滞效应带来的位移迟滞,降低了剩磁和驱动脉冲电流对输出电压的影响,使电压信号的信噪比由14.7 dB提高至27.6 dB.制作了Fe-Ga磁致伸缩位移传感器样机,通过实验验证了新结构能改善传感器的线性度、重复性、迟滞性和精度.基于新的传感器结构,此研究可为磁致伸缩位移传感器的优化、生产提供理论依据和实验基础.     

气动分置式斯特林制冷机间隙密封优化研究

间隙传热以及气体泄漏问题,容易使制冷机运行效率进一步降低,影响制冷性能和制冷效果,为此间隙密封属于气动分置斯特林制冷机实际运行中的重要技术。文章先分析了间隙密封特点和间隙密封整体结构设计,随后介绍了间隙密封相关数值模拟,希望能给相关人士提供有效参考。     

ANSYS的橡胶膜密封气柜结构设计中的应用

本文通过大型通用有限元程序Ansys对某钢厂10万m^3大型橡胶膜密封气柜进行有限元分析，通过各种荷载工况下结构各构件的应力和位移参数，得出结构的最不利工况，同时对结构的设计提出合理建议和优化设计，并通过对结构的应力和变形的分析，得出气柜结构的合理的传力路径。     

密相干塔烟气脱硫除尘系统机械传动轴密封结构设计

主要阐述了某钢厂烧结工艺过程产生的废气与熟石灰反应的密相干塔烟气脱硫除尘系统中机械传动轴密封结构失效原因,通过分析原结构,设计出了新的密封结构,最终达到了预期的效果.     

环式烧结机点火炉密封挡板的改进

环式烧结机点火炉密封挡板存在着材质及形状设计不合理等问题。通过选用高铬铸钢代替高温铸铁 ,并对其形状设计进行改进 ,提高了密封挡板的耐高温抗氧化性 ,增强了密封挡板的保护能力。使用证明 ,改进后的密封挡板对于保护炉底衬板起到了很好的作用     

高炉炉底密封板上翘机理及预防措施

 国内一些高炉发生了高炉炉底密封板上翘现象,一些高炉炉底密封板上翘高度甚至达到了100～140 mm,出现炉底变形成锅底状、局部漏煤气、炉底冷却效果变差等现象,严重影响高炉的长寿和高效生产。通过建立高炉炉缸炉底温度场和应力场数学模型,分析砖衬异常膨胀、砖衬受热膨胀和炉底密封钢板厚度、膨胀缝及缓冲泥浆等因素对炉底密封板上翘高度的影响。结果发现,由于炉缸砖衬的异常膨胀,在风口组合砖位置产生较大的向上压力,最终导致高炉炉底密封板产生较大程度的上翘,而砖衬正常受热膨胀不会导致炉底密封板的明显上翘。碱金属、锌、铅等有害元素在高炉内富集、累积可以导致砖衬异常膨胀,是炉底密封板上翘的主要原因。炉底密封板厚度的增加会对炉底密封板上翘产生有效的阻碍作用。合适的膨胀缝和性能优良的缓冲泥浆可以吸收砖衬受热膨胀,但是不能解决砖衬较大的异常膨胀。为了抑制和减少高炉炉底密封板上翘现象,需要在风口组合砖与炉缸砖衬之间预留合适的膨胀缝;避免风口大套前端嵌入炉缸砖衬内部;严格控制有害元素入炉量,提高高炉排出有害元素的能力。     

复杂开采环境下采场位移失稳过程研究

针对复杂开采环境下采场发生大规模竖直位移从而引起失稳垮塌的问题,结合某地下大型铅锌矿山-320 m中段主矿体失稳垮塌的工程实际,运用三维计算机数值程序3DEC对采场及周边充填体竖直位移程度、影响范围和最大剪应力分布规律进行了分析,为隐患资源安全高效回收及确定合理的充填工艺和采矿方法提供了重要依据。结果表明：0#采空区上方的矿体整体发生了下沉,下沉最大位移达到2 m;发生最大剪应变增量的区域主要位于0#采场中下部,并最终形成了一条U形最大剪应变增量贯通带;0#采场采空区垮塌后导致0#采场上部矿体、N0-1#、N1-2#、S0-1#付以及S0-1#付-1采场位于垮塌区滑移面之上,而N2-3#和S1-2#采场位于垮塌面边沿,从而将其确定为垮塌区的影响范围。