改性壳聚糖类净水剂的合成及性能评价

以壳聚糖、二硫化碳等为原料,合成了一种新型改性壳聚糖类净水剂(M-CTS)。实验结果显示,最佳合成条件为:反应物壳聚糖(-NH2)、NaOH及CS2之间的物质的量比为1∶1∶1,反应温度为20℃,反应时间为6h,并对M-CTS进行了红外光谱表征;对比评价了M-CTS、聚铝及阳离子聚丙烯酰胺对油含量为2600mg/L,悬浮物含量为275mg/L的西北某气田含醇污水的除油、除悬效果,实验结果表明,加药量为600mg/L时,M-CTS除油率达到90%以上,悬浮物含量降至100mg/L以下;同时,对加入M-CTS后絮体SEM表面形貌进行了分析。     

改性纤维球过滤技术在JZ25-1S油气田的应用

为满足JZ25-1S油气田新的注水要求(油质量浓度≤5.0mg/L、悬浮物质量浓度≤3.0mg/L),选择改性纤维球滤料,改进过滤器设计。结果表明,新增改性纤维球过滤器后,水源井水中悬浮物质量浓度由7.6mg/L降至2.7mg/L;针对含油污水,污水中油质量浓度及悬浮物质量浓度分别降至4.4mg/L和2.7mg/L,低于超声波精细过滤器的9.9mg/L和8.0mg/L,且节约成本。     

悬浮污泥过滤工艺在油田污水深度处理中的应用

对大庆油田石英砂过滤器结构进行改造,并应用悬浮污泥过滤技术对油田污水进行了深度处理,试验取得了良好的处理效果.改造后的石英砂过滤器在进水悬浮物质量浓度为40～63 mg/L时,出水悬浮物质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为81.8%,比改造前提高了33.3%;在进水油质量浓度为79～119 mg/L时,出水油质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为92.9%,比改造前提高了21.2%.通过悬浮污泥过滤工艺处理后,出水悬浮物质量浓度小于2 mg/L,出水油质量浓度小于3 mg/L,滤出水悬浮物去除率达到96.4%,油去除率达到97.0%,水质均达到油田回注水标准.     

含聚丙烯酰胺模拟污水的电化学氧化研究

聚合物驱油技术的应用使石油采收率得到了一定的提高,随之产生的大量高黏度含聚污水给其回注处理增加了难度,含聚污水的有效处理与回注对于聚合物驱油技术的广泛应用具有一定的促进意义。文中通过自制电化学氧化反应器,研究了电化学氧化处理法对含聚丙烯酰胺模拟污水的处理效果。结果表明:以钢片和石墨片为电极且极板间距为2 cm、电流强度为2 A、反应10 min、H2O2加量为30 mg/L时,污水中的聚丙烯酰胺降解率均达到了90%以上。污水含盐对聚丙烯酰胺的降解有一定的辅助作用,悬浮物含量(质量浓度)高于240 mg/L、含油量(质量浓度)高于160 mg/L时,对其电化学氧化效果有明显的负面影响。     

微絮凝-悬浮污泥过滤工艺在油田污水处理中的应用

为了改善回注地层的三次采油产生的油田污水的处理效果,从5种药剂中筛选出FX微絮凝剂作为最佳药剂,用于微絮凝-悬浮污泥二级过滤处理工艺中。实验确定最佳投药质量浓度为4 mg/L,在此条件下,当来水中油、悬浮物质量浓度分别为80、30 mg/L时,出水油、悬浮物平均质量浓度分别为1、3 mg/L,去除率分别达到99%和90%,达到了三级过滤工艺的处理效果,满足了油田回注水标准。     

页岩气压裂返排液再利用处理技术研究

页岩气压裂返排液具有黏度高、悬浮物质量分数高、成分复杂等特点,对其进行回用处理可减轻环境污染、节约水资源。以延长页岩气为对象,进行"氧化-絮凝"工艺处理页岩气压裂返排液的研究。结果表明,以硫酸亚铈作催化剂且质量浓度为100 mg/L、双氧水质量分数为0.3%及硫酸亚铁质量浓度为140 mg/L时,可使返排液黏度由原来18.09 mPa·s降低到2 mPa·s以下;调整氧化处理后的返排液pH为7.5,在PAC质量浓度为600 mg/L,PAM质量浓度为20 mg/L时进行絮凝处理,处理后水中悬浮物由处理前的2 490 mg/L降低到0.9 mg/L,含油量由处理前的37.25 mg/L降低到4.32 mg/L。处理后水质满足平均空气渗透率≤0.01μm~2的地层回注要求。     

微絮凝-接触过滤技术在油田废水处理中的应用

为了提高油田废水的处理效率,降低滤后水中油和悬浮物的质量浓度,文中通过系统优化改造开发了微絮凝-接触过滤工艺。筛选确定无机高分子聚合氯化铁作为本工艺的絮凝剂,最佳投药量为3 mg/L,经现场试验考察了本工艺对油田废水处理效果。结果表明,微絮凝-接触过滤工艺滤后水中油和悬浮物的平均质量浓度分别为1 mg/L和3 mg/L,去除率分别为92%和90%,远优于传统的直接过滤。说明油田废水经本工艺处理可达到油田回注水标准,无需经过二级过滤处理,因此节省了油田污水深度处理站基建和运行的投资,具有显著的经济效益。     

污泥回流提高低浊度采油污水絮凝效果研究

采用污泥回流增加污水浊度的方法提高低浊度采油污水絮凝效果和沉降速度。实验结果表明:延长油田某采油厂低浊度采油污水在污泥回流量为20 mL/L、聚合氯化铝投加量为20 mg/L、聚丙烯酰胺投加量为0.7 mg/L、加药时间间隔为10 s条件下,采油污水絮凝沉降时间比没有污泥回流絮凝沉降时间缩短2/3以上,采油污水中含油量由72.8 mg/L降至2.4 mg/L,固体悬浮物由28.6 mg/L降至8.3 mg/L,絮凝沉降处理效果良好。     

改性纤维球在稠油污水回用于锅炉用水的试验

针对稠油污水回用锅炉水质的要求,采用改性纤维球滤料进行静态与动态模拟试验。对其吸附性能、截留效果及再生性能进行试验与评价。结果表明,改性纤维球是一种优良的过滤材料,滤料亲水疏油,对水中油、悬浮物颗粒等具有良好的吸附拦截作用,过滤周期长达24h,容易再生。当改性纤维球过滤器进水油、悬浮物的质量浓度分别为130、100mg/L以下时,出水均小于2mg/L,能够满足稠油污水回用锅炉的要求。     

辽河油田稀油二元复合驱采出污水絮凝处理研究

对辽河油田稀油二元复合驱采出污水进行絮凝处理。优选了无机、有机絮凝剂,考察了复配絮凝剂效果及其加药方式对絮凝效果的影响,研究了不同絮凝剂产生的絮体形态。结果表明,优选的无机絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),其絮凝效果随阳离子度的提高而提高。有机絮凝剂投加量对复配絮凝剂的处理效果影响较大。适宜的复配药剂投加量为PAC 300 mg/L、CPAM-1 4 mg/L,处理后污水SS的质量浓度为10.65 mg/L、油的质量浓度为2.43 mg/L、透光率为84.0%,絮体较致密。最好的加药方式为投加完无机絮凝剂后,立即加入有机絮凝剂。不同的絮凝剂形成的絮体形态不同,复配时CPAM-1的投加量越大,絮体越致密。     

丙烯酰胺接枝淀粉在选矿废水絮凝处理中的应用

以淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,在硝酸铈铵的引发下合成丙烯酰胺接枝淀粉絮凝剂,采用红外光谱对其进行结构表征,并通过重量法测得其接枝率和接枝效率。将絮凝剂用于某铜矿选矿废水处理,以上清层高度、固体悬浮物浓度、除浊率、CODCr去除率、除铜率为指标,研究絮凝剂用量、pH值和温度对絮凝性能的影响。结果表明,当絮凝剂投加量为6 mg/L、体系pH值为7~9、温度为25℃时,能够迅速获得较大的上清液高度,10 min后测得SS的质量浓度可达44 mg/L,浊度低至23 NTU,CODCr的质量浓度达到57 mg/L,Cu~(2+)的质量浓度达到0.61 mg/L,完全符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。     

含聚污水配制聚合物溶液的影响因素实验研究

文章研究了高温高盐油藏条件下,含聚污水中残留聚合物、固体悬浮物、污水含油及溶解氧对配制聚合物溶液的影响作用。研究结果表明,污水中残留聚合物对配制聚合物溶液的表观黏度具有一定的贡献作用,但当残留聚合物浓度超过600 mg/L以上时,贡献作用逐渐变小;污水中低含油对配制聚合物溶液的影响不大,当污水中含油量超过200 mg/L时,会对聚合物溶液的黏度带来不利影响;随着悬浮物含量的增大,聚合物溶液的黏度呈下降趋势,聚合物目标液的浓度越高,受到的影响越大;溶解氧对聚合物配制聚合物溶液的表观黏度产生重要影响,且聚合物的黏度在最初10天内损失严重。在利用污水回注储层时,应充分考虑各种因素对聚合物溶液的影响,同时也需要考察污水对储层物性的影响。     

新型油田污水处理剂CJ-1的絮凝性能研究

用新型二硫代氨基甲酸盐CJ-1处理模拟油田污水,考察了絮凝条件与其絮凝作用效果的关系,获得最适宜的絮凝条件。结果表明,在保持絮凝体系的温度为40℃、pH为4～8、搅拌速度40 r/min、搅拌时间5 min、沉降时间30 min、DTC的投加量为20 mg/L、Fe2+投加量为5 mg/L时,含油350 mg/L、悬浮物55.1 mg/L、CODCr为802 mg/L、浊度为155 NTU的模拟油田污水经CJ-1絮凝处理后,其含油量、悬浮物、CODCr、浊度分别降至3.2 mg/L、0.254 mg/L、100 mg/L、0.8 NTU,相应去除率分别为99.1%、99.5%、87.5%和99.5%,铁离子残留量为0.075 mg/L。同时考察了Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-等无机盐离子对CJ-1絮凝性能的影响。     

SAGD采油污水乳化特性及其破乳-絮凝试验研究

为了解决国内某油田SAGD采油污水油水分离的难题,对SAGD采油污水的水质特性和乳化特性进行研究,针对该污水开发并筛选出最优的高效破乳剂,考察了投加量对污水破乳效果的影响,并进行破乳-絮凝复配试验。试验结果表明:该油田SAGD采油污水的油、悬浮物、硫、Fe2+含量均较高,乳化程度严重且具有极强的乳化稳定性,油水分离困难;当破乳温度为65℃、停留时间为2 h时,投加500 mg/L无机药剂2#时除油率为87.7%,在破乳后的水样中投加2.5 mg/L的PAM6#,油可降至27.0 mg/L,悬浮物降至9.8 mg/L,处理后水样达到该油田回注水的水质标准。     

功能陶瓷膜处理含聚采油污水技术研究

针对海上聚驱采油污水处理难题,采用抗聚合物污染的功能陶瓷膜材料,设计出了撬块化膜精细处理装备,做了含聚采油污水处理稳定性运行实验,并在渤海绥中36-1平台通过了现场实验验证。结果表明,该膜装备可将含聚采油污水中油的质量浓度从30 mg/L以上降至5 mg/L以下,将悬浮物质量浓度和粒径中值分别降至1 mg/L和1 μm以下,聚合物截留率小于5%,有效实现了聚合物的循环使用。该技术的开发对改善海上聚驱采油污水处理水质以及降低成本具有重要意义。     

阳离子改性聚环氧氯丙烷合成与应佑

采用二甲胺与三甲胺对聚环氧氯丙烷进行阳离子改性,合成了一种新型铵盐阳离子产品一聚环氧氯丙烷铵(PECHA),采用红外光谱、核磁氢谱及核磁共振碳谱对产品的结构进行表征.同时评价了其在絮凝性能和粘土稳定性能,实验表明:PECHA浓度为4.0 mg/L时钠蒙脱土污水浊度除去率高达97%;而PECHA浓度为2.5 mg/L时,其防膨性能可高达80%;且摩尔比1:1的PECHA与氯化锌复配絮凝剂在处理含油污水中表现出良好的性能.     

气携式水力旋流器处理含聚合物污水研究

设计出一种用于处理含油污水的新型气携式水力旋流器,采用该旋流器对油田聚驱采出污水进行了现场除油实验。实验研究表明:在原水油的质量浓度为1 000 mg/L左右、聚合物的质量浓度为400～500 mg/L的条件下,最佳分流比为30%、气液比为0.45,出水油的质量浓度在100 mg/L以下。与常规旋流器相比,气携式水力旋流器提高除油效率约10%,在油田聚驱采出污水处理中具有良好的推广应用前景。     

过磷酸钙生产中含氟污水处理新探

针对过磷酸钙生产排放的含氟废水中氟的质量浓度大多高于 10mg/L ,讨论了采用CaCO3 CaO复合除氟剂处理含氟污水的工艺问题。研究了 pH值等主要因素对污水中氟的质量浓度的影响 ,提出了终点的pH值为 6～ 9、污水的总停留时间为 3 0～ 45min时 ,处理后废水中氟的质量浓度可降至 7.0～ 8.5mg/L、悬浮物含量为 5 0～ 60mg/L ,并对该技术的技术经济作了探析     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

复合絮凝剂处理马铃薯淀粉废水

研究了聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸铝及其复合施加对马铃薯淀粉废水的絮凝处理效果。通过对絮凝处理前后废水的浊度、COD及处理成本等方面的综合分析,得到如下结果:PAM或硫酸铝的单独使用以及两者的复合使用对马铃薯淀粉废水中的悬浮物均具有良好的絮凝效果,其中单独使用质量浓度7 mg/L的PAM,以及复合使用质量浓度10 mg/L的Al2(SO4)3和4 mg/L的PAM处理效果最佳,浊度去除率高达98%,COD下降率可达到83.5%;在达到最佳絮凝效果时,PAM和硫酸铝复合使用的成本比单独使用PAM节约大约3成。