钢包高铝尖晶石浇注料浅析

采用特级高铝矾土熟料和镁砂为主要原料，研究了控制尖晶石粉，超微粉对浇注料的影响。结果表明：恰当控制尖晶石，添加剂及超微粉等组分用量，可明显提高浇注料抗渣性。     

基质组成对铝镁浇注料抗渣性能的影响

通过静态坩埚侵蚀实验,研究了铝镁浇注料的基质组成对浇注料的渣侵蚀和渗透深度的影响,并对其显微结构进行了分析.研究结果表明,增加镁砂加入量或采用具有较大颗粒的镁砂,可以提高铝镁浇注料的抗渣侵蚀性能;但增大镁砂的临界粒度或镁砂配比过高,浇注料基质部分产生疏松,渣在浇注料中的渗透深度增加.添加硅微粉在一定程度上恶化了浇注料的抗渣侵性能,但可以大幅度改善浇注料抗渣渗透性.水泥加入量对浇注料抗渣性的影响,呈现出与硅微粉相反的趋势.     

热处理气氛对添加Si粉的高铝浇注料预制件性能的影响

在高铝浇注料中分别加入3%、5%、7%和9%的Si粉,制成40 mm×40 mm×160 mm的试样,再分别在氧化气氛、还原气氛和氮化气氛下1 450℃加热,然后检测其常温性能和高温性能,并分析试样的物相组成及显微结构。结果表明:随着Si粉加入量的增加,材料的常温和高温强度提高,抗热震性得到改善,其中还原气氛处理后材料的抗热震性最优,氮气气氛处理后材料的高温强度最高。物相组成及显微结构分析显示:Si加热后分别原位反应生成了莫来石、SiC、Si3N4,对材料起到增强增韧作用。     

利用碳铬渣制备耐火浇注料的试验

对碳铬渣进行矿物分析,得知其矿物组成主要是镁橄榄石和镁铝尖晶石;研究了不同粒径骨料和不同煅烧温度对耐火浇筑料力学性能的影响。结果表明：级配合理的碳铬渣骨料,掺入适量的镁砂粉,以铝酸盐水泥为结合剂,经过1500℃煅烧,可以制备常温力学性能优异的耐火浇注料,其耐压强度大于110MPa,抗折强度可达12.74MPa。     

高效减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响

为研究不同种类减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响,以回收刚玉、白刚玉、尖晶石粉、氧化铝微粉、水泥为主原料,分别以三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、TOJ800-10T（简称10T）、T100A（简称100A）、Monaladd SP168（简称SP168）做减水剂,加水搅拌均匀,保证物料流动性相当,振动成型,研究不同减水剂对浇注料加水量,常温性能及高温性能的影响。结果表明：减水剂SP168效果好于100A,100A好于10T,10T好于三聚磷酸钠和六偏磷酸钠;常温强度、高温抗折强度及抗渣性能呈现的规律与减水效果一致。     

结合剂对铝镁浇注料抗渣性能的影响

利用SEM分析手段研究了铝镁浇注料的抗渣性能。发现在浇注料基质中尤其是在结合剂中应该降低SiO2和CaO的含量,减少砖层与渣层低熔点物质的生成,提高铝镁浇注料的抗渣侵蚀和渗透性能。     

铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

为实现铬刚玉废弃料资源再利用,以铬刚玉(4~2 mm、2~1 mm、1~0 mm)为骨料,以铬刚玉细粉(240目)、活性氧化铝微粉、铬绿为基质,以Secar71水泥为结合剂,使用高效外加剂,并以相同粒度的铬刚玉再生料(其加入量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)作为骨料来替代铬刚玉骨料,骨料和基质的质量比固定为70∶30,研究了铬刚玉再生料对铬刚玉浇注料性能的影响。结果表明:铬刚玉再生料加入量在40%以内,通过合理的颗粒级配,添加高效外加剂,试验结果高于铬刚玉浇注料性能指标,符合实际生产要求。     

高铝自流浇注料的流动性及其影响因素

本文简述了高铝自流浇注料优于其他低水泥浇注料的流动特性，并通过试验结果，分析了粒级配比，原料等因素与其性能的关系，指出了各因素对浇注性能的影响是极为重要的。     

表面预氧化改性SiC对高铝-SiC浇注料性能的影响

为了提高高铝-SiC浇注料的性能,将SiC粉分别在600℃、800℃、1 000℃预氧化,分析其物相组成和显微结构;用预氧化SiC代替原高铝-SiC浇注料中的SiC制样,试样干燥后经1 100℃×3 h热处理,检测有关性能,研究表面预氧化改性SiC对高铝-SiC浇注料性能和显微结构的影响。结果表明:碳化硅经预氧化后改善了表面的亲水性,可增加浇注料的流动性,促进凝结;碳化硅预氧化后改善了与其它物料的亲和性,促进界面的烧结与结合,提高浇注料的力学性能。     

高铝尖晶石质浇注料在45t钢包上的应用

本文介绍了高铝尖晶石质浇注料的特点，并根据其使用情况，探讨了该料的适用性。     

以高钛型高炉渣提钛后尾渣为结合剂的刚玉浇注料性能研究

利用等离子熔融技术提取硅钛合金后的缓冷尾渣为结合剂,以电熔棕刚玉颗粒、电熔白刚玉细粉(≤0.088mm)、α-Al_2O_3微粉、SiO_2微粉为主要原料,研究缓冷尾渣加入量(0、2%、4%、6%、8%)对刚玉基浇注料性能的影响。试验表明:1随着缓冷尾渣加入量的增加,浇注料的需水量增大,常温和高温烧后强度逐步增强,中温强度则逐步降低;2加入量过多不利于其热震性能和高温抗折强度的发展;3在抗渣侵蚀性能方面,加入6%缓冷尾渣试样的侵蚀指数最大,加入量4%缓冷尾渣与以4%Secar71水泥结合的浇注料,抗侵蚀性能接近;4在刚玉浇注料中缓冷尾渣的加入量4%左右为宜,不宜超过6%。     

通过循环渣试验对高铝耐火材料抗侵蚀性及显微结构的讨论

本文详尽介绍Cr_2O_3对高铝耐火材料的影响及其蚀变蚀损机理。就抗侵蚀性及显微结构,对四种普通高铝耐火制品和两种含铬高铝耐火制品进行鉴定。循环渣试验后对耐火材料进行了各种分析,结果表明:含铬产品的抗渣性优于不含铬产品。有三个论据支持这一结论。其中包括:1.渣/砖界面形成的铬——尖晶石;2.界面下形成的不渗透莫来石层;3.铬—铝固溶体的形成改进了基质结合。     

结合剂对高纯铝镁浇注料性能的影响

以致密电熔刚玉、电熔镁砂为主要原料,分别选用铝酸钙水泥、硅微粉、微粉A为结合剂,研究了三种结合系统对高纯铝镁浇注料物理性能的影响,同时进行了静态抗渣实验,研究了不同结合剂及加入量对高纯铝镁浇注料抗渣性能的影响规律。实验结果表明：（1）合理控制基质中结合剂的加入量可以获得综合物理性能优良的高纯铝镁质浇注料;（2）硅微粉和微粉A结合铝镁质浇注料的抗渣性能优于铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料。     

高铝钢连铸保护渣性能的控制

 高铝钢连铸过程中,钢渣反应将导致连铸保护渣成分和性能发生较大的变化。论文从热力学方面分析了高铝钢钢渣反应特性,计算结果表明为了减少渣中SiO2的还原,应控制渣中的SiO2含量,此外,在连铸保护渣中配加MnO能抑制渣中SiO2的大量还原;同时采用高碱性高玻璃化连铸保护渣理论保证熔渣在钢渣反应和吸收Al2O3夹杂后性能的稳定性。在此基础上,进行了工业性试验,结果表明：高铝钢连铸保护渣吸收夹杂物后熔点和粘度变化不大,铸坯表面和皮下质量良好,完全满足高铝钢浇铸要求。     

氧化铬细粉粒度对铬铝锆砖性能的影响分析

为了改善水煤浆加压气化炉用铬铝锆砖的物理性能及抗煤熔渣渗透性能,提高其使用寿命,固定基质中氧化铬细粉的量不变,改变Cr2O3细粉的粒度,研究了中位径(D50)分别为5μm、10μm、25μm和40μm的Cr2O3细粉的加入对铬铝锆砖体积密度、常温强度、高温抗折强度、热震稳定性及抗煤熔渣侵蚀性的影响。结果表明:本实验条件下,Cr2O3细粉粒度对试样体积密度的影响较小;随Cr2O3细粉粒度的增大,试样的常温抗折及耐压强度、高温抗折强度先增加后降低,热震后残余强度及残余强度保持率增加;加入的Cr2O3细粉的粒度为25μm时,试样的物理性能及抗渣渗透性较好。