清洁能源供热技术在纺织印染行业中的应用开发

介绍了清洁能源供热技术,包括热风供热、导热油供热、中压中温蒸汽供热在纺织印染行业中热定型机上的应用,分析了燃天然气直接式热风炉与间接式热风炉在定型机中的使用方法,研究了燃生物质能导热油炉和燃沼气导热油炉的结构型式以及在纺织印染定型机中的供热使用情况,讨论了热电厂集中供热的中压中温蒸汽在热定型机上的应用方式,最后比较了3种供热方式的特点和运行成本。     

循环流化床导热油炉设计参数的分析与计算

对循环流化床导热油炉的一些关键设计参数,包括流化床温和燃烧室出口烟温、煤碳粒子的平均停留时间和燃尽时间、流化速度和颗粒带出速度、物料循环倍率和灰渣量、导热油炉的计算最高液膜温度等进行了分析研究与计算方法的讨论,最后对循环流化床导热油炉进行了设计开发,并给出了几种常用规格型号的循环流化床导热油炉主要技术参数。     

循环流化床导热油炉的循环系统研究

分析了循环流化床导热油炉的煤颗粒燃烧闭路循环系统,讨论了固体颗粒循环流动特性和煤颗粒在循环回路中的循环燃烧过程,研究了循环流化床导热油炉的导热油循环供热系统,并且对注入式流程和抽吸式流程、单一用热设备与多个用热设备的工艺流程、一次循环系统或二次循环系统、气相加热方式及液相强制循环供热方式进行了讨论分析,总结了循环流化床导热油炉的设计方法与计算步骤。     

降低炭素企业阳极焙烧天然气消耗的生产实践

基于炭阳极生产企业既要保证焙烧质量满足用户需求,又要节约天然气以降低生产成本的前提,某炭素企业对阳极焙烧过程中焙烧炉的运行状况、燃烧器喷嘴选型、工艺控制、炉墙结焦等影响阳极焙烧天然气消耗的因素进行了分析,并提出了一系列降低焙烧炉天然气消耗的措施,如科学合理地维护焙烧炉、缩短燃烧器的喷嘴、采用不间断负压移炉法、优化装炉操作流程、选择合适的焙烧温度曲线和研制炉墙清理装置、填充料筛分装置及振打装置等设备。优化措施实施后,阳极焙烧炉天然气单耗降低了约10 m~3/t,为焙烧块年产能20万t的某炭素企业创造了大约340万元的效益,节能效果和经济效益显著。     

小型燃气锅炉及燃烧器的改造

针对热脏煤气的特点,改造了卧式内燃三回程锅炉后烟气室盖、煤气进入和烟气排出系统以及燃烧器伸入炉内部分,解决了直接使用发生炉热脏煤气污染环境的难题,与使用天然气相比,每年可节省费用约58.8万元。     

管式炉辐射室炉管间距对传热效果的影响分析

概述了锅炉、导热油炉、炼油厂管式炉炉管排列情况,分析炼油厂管式炉炉管排列的特点,并对各种布置方法进行比较,指出了导热油炉炉管排列采用密排间距对传热效果的不利影响。     

导热油炉和供热系统的泄漏原因及处置方法

分析了导热油炉的炉内漏油和炉外漏油的失效原因及处置方法,研究了供热系统内漏水和用热设备内漏水的失效原因及处置方法,并探讨了漏油和漏水发生后可能会引起的着火燃烧、爆炸事故、高位膨胀槽喷油等恶性事故,最后给出了导热油炉和供热系统的定期停炉检验方法和检验内容,从而可避免发生导热油炉和供热系统的各种泄漏事故。     

天然气熔铝炉燃烧器的技术改进

对现有熔铝炉的设计缺陷和使用状况进行分析,找出能耗高的主要因素。将天然气燃烧器合理布局,并采用高效换向燃烧器,对熔铝炉进行优化设计并实现改造。经验证,铝炉燃烧器经改造后,能耗降低明显,有良好的经济价值和社会价值。     

导热油供热系统改进探讨

导热油作为供热介质在炭素生产中广泛应用,本文对导热油加热站的供热系统及其特点进行描述,重点介绍了用同参数的导热油炉提供不同温度导热油的方法.     

导热油供热系统改进探讨

导热油作为供热介质在炭素生产中广泛应用,本文对导热油加热站的供热系统及其特点进行描述,重点介绍了用同参数的导热油炉提供不同温度导热油的方法。     

芳烃重整炉应用引射式扇形燃烧器的技术改造

针对某石化芳烃厂重整炉燃烧器实际使用中的问题,基于重整炉燃烧器实际使用参数,分析研究了原燃烧器运行问题的产生原因,制订了应对措施。根据燃烧器改造要求,有针对性地提出全新的引射式扇形燃烧器方案,通过设计计算,完成了重整炉新燃烧器研制。通过实践的检验,引射式扇形燃烧器满足芳烃重整炉实际生产需要,解决了原燃烧器存在的一系列问题,成功完成了芳烃重整炉的燃烧器改造。     

管式炉、导热油炉余热利用改造实践

利用实用新型专利技术对管式炉、导热油炉进行余热利用改造,对烟气余热进行回收利用,降低排烟温度,达到节能的目的。改造后,管式炉废气排放温度由364℃下降到204℃,明显减少了废气带走的热量,煤气燃烧完全,废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%,热效率提升8.6%。改造后的导热油炉高温尾气预热助燃空气,排放温度由280～320℃降低至139℃,导热油炉的热效率提升了5.7%,煤气单耗由827.51 m3/t下降到了730.31 m3/t。     

一种全负荷余热回收工艺

采用焚烧炉和导热油换热器的串联组合新工艺,使用导热油回收高达1 100℃的焚烧烟气余热,并同时利用导热油炉和空冷器来共同调节用户热负荷,满足了用户0~100%的负荷调节需求。     

自蓄热燃烧器炉内热特性数值模拟研究

利用数值模拟的方法研究了三种不同结构下自蓄热燃烧器对炉内温度的影响。结合炉内实际燃烧状况,对模型进行了简化。应用标准k-ε方程、P1辐射模型和能量方程,通过观察不同结构下自蓄热燃烧器的温度分布及其趋势,分析出自蓄热燃烧器的结构对炉内温度分布的影响,找出较为合理的温度分布规律。研究结果可为自蓄热燃烧器的设计提供参考。     

锌焙烧多膛炉系统节能技术的深化研究及改进

针对锌焙烧多膛炉系统能源使用中存在的热损失大、天然气燃烧不充分、能源浪费严重等现象,分析了燃烧室、原有点火系统和生产管理中存在的问题,通过优化改进燃烧室结构、升级改造燃烧器及管路和加强生产管理等措施,使多膛能源消耗大幅降低。     

莱钢焦化厂精苯生产加热改造方案

莱钢焦化厂以导热油代替蒸汽用于精苯生产及导热油炉工艺，经合理设定各项操作参数，提高了精苯加工能力，解决了蒸汽压力不足影响精苯生产的难题．     

燃烧器故障对炉膛换热影响的数值模拟

采用Fluent软件对大型方箱炉的炉膛燃烧过程进行了数值模拟,分别得出燃烧器正常运行工况、两台燃烧器故障工况及故障发生系统联锁调节后工况的炉内速度场和温度场分布.通过对比分析得出:燃烧器故障后,炉膛火焰充满度变差,炉膛温度分布均匀性变差,燃烧与换热状况变差.但是,系统联锁调节后情况有所改善.     

北京凯明阳热能技术有限公司

正北京凯明阳热能技术有限公司是一家高新技术企业,专注于工业窑炉节能技术及产品开发及制造,形成了以先进热能技术为核心的K.M.Y系列节能产品,并获得多项国家专利。KMY系列专业技术◆多氧燃烧器——纯氧燃烧技术,节能50%以上。◆烤包器——适用于各种燃料。◆燃油燃烧器——气泡雾化燃烧、节油率10%以上。◆燃气燃烧器——采用回流区分级着火燃烧技术强化低热值燃气的燃烧,燃烧效率高。适用于发生炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气、天然气和其他低热值气体。◆联合燃烧器——适用于油和气、煤和气、煤和油等不同种类燃烧使用。     

热烟气发生炉

１　概述　　四达工业炉联合公司受北新建材（集团）有限公司委托,为增建一条年产２０００万ｍ２石膏板生产线设计整个供热系统。该线供热系统由热烟气发生炉和导热油换热器组成。热烟气发生炉产生的热烟气一部分供导热油换热器,将导热油预热后远距离输送至石膏板干燥机,将已制成的石膏板烘干成成品;另一部分热烟气输送至煅烧磨烧制石膏板的原料石膏。该公司原有的石膏板生产线供热系统中的热烟气发生炉和导热油换热器均为德国设计和制造,现为节省外汇和降低投资决定由国内设计和制造新的生产线。　　在技术资料及工艺参数缺乏的情况下…     

热风炉霍戈文矩形燃烧器燃烧特性模拟研究

某钢厂小型内燃式热风炉采用霍戈文矩形燃烧器,在烧炉过程中出现明显的震动现象。利用计算机仿真技术,对该热风炉燃烧特性进行模拟研究,通过分析燃烧过程中流场与温度场的分布,发现热风炉震动原因是燃烧器两侧在烧炉过程中回流过大、出现低频震动引起。对燃烧器结构进行优化后,震动减少。