基于51单片机的中频电炉多点测温系统

测量中频电炉的温度是保证中频电炉正常工作的一项重要内容。以AT89C51单片机和“多点单总线”接口的DS18820传感器构成的多点单总线测温系统,可以对中频电炉的温度进行实时监测,文中介绍了该系统的结构、工作原理、程序设计等,并使用RS-485来实现单片机与计算机之间的通信,此系统解决了多点温度分布式测量的问题。     

冲天炉连续测温会议

由重庆仪表材料研究所和四川江北机械厂筹备,由四川省机械局组织的冲天炉前炉连续测温会议,于1978年4月3日至6日在重庆召开。来自全省各地的研究、生产、使用单位和大专院校等41个单位共61名代表参加了会议。一机部设计总院和沈阳铸造研究所等单位的同志到会作了指导。会上,重庆仪表材料研究所作了“冲天炉前炉和铁水包铁水连续测温”试验报告;四川江北机械厂作了“冲天炉前炉和铁水包     

100 t电炉冶炼噪声控制技术

国内某电炉车间的电炉引进了国外先进的噪声控制技术,但实际噪声值无法达到设计要求,且超出国家标准。系统研究了满足设计要求情况下的噪声分布情况,即设计噪声值,对比实际噪声分布情况,分析施工过程中可能存在的问题,采用了电炉炼钢车间内噪声控制的有效措施并取得了较好的效果。     

瞬态连续测温系统光学扫描装置的研制

本文介绍一种高速光学扫描装置的设计方案，实际研制出的３０面转镜性能良好，转速达到２０００ｒ／ｍｉｎ。该装置已成功地应用在瞬态连续非接触高温测量仪器中。     

焦炉炭化室侧壁连续测温系统的设计

文章阐述了辐射测温和比色测温的基本原理,在此基础上提出了一种适用于焦炉炭化室温度测量的光纤比色温度测量系统;利用双包层石英光纤解决工作环境温度高的难题,以STC12C5A60S2单片机为核心,采用MAX195AD转换器构成系统。该系统运用比色测温法克服外界干扰,提高了系统的温度精度和稳定性,达到了测温现场的指标要求,证明了理论研究的正确性。     

90吨大包钢水连续测温

一、前言在铸钢工艺中,钢水温度是影响铸坯表面和内在质量以及生产能力的重要因素之一。目前,世界各国为了减少铸坯表面纵裂和內部偏析,提高铸钢生产能力,对钢水温度都普遍加以重视,并在严格控制钢水温度方面下了很大功夫,在稳定钢水温度的前提下,采用“低温快铸”的方法,例如:法国将钢水温度波动控制在浇注温度 10℃～—5℃范围內,日本则控制在±5℃左右。因此,实现大包钢水连续测温,对铸钢过程温度进行控制,对于减少钢坯裂纹,改进铸钢工艺,提高钢坯质量,提高生产能力,并利用吹氩对大包钢水温度进行调节,实现目前铸钢工艺中的“低温快铸”先进技术都有     

平炉炉顶的连续自动测温

平炉炉顶连续自动测温是延长炉顶寿命的重要环节,是平炉实现自动化生产的关键。73年以来,我厂计器计量车间仪表工人高举“鞍钢宪法”旗帜,经过二十多次试验摸索,反复改进,逐步完     

钢水连续测温系统的静、动态不确定度评定

提出了钢水连续测温系统在实验室条件下的静态检定和静态不确定度分析方法以及在实际工业现场的动态校准和动态不确定度评定方法.通过实验得到钢水连续测温系统的静态扩展不确定度为3.22℃(k=1.96,p=0.95),幅值误差在±10%和±5%时的动态不确定度为0.212%和0.167%.实验结果表明,该方法不仅能较好地反映钢水连续测温系统的静、动态特性,而且也为减小各种因素对测量结果的影响提供了量化指标和依据.     

平炉钢水连续测温用热电偶保护管

图玛尼亚斯克耐火材料厂与东方耐火材料研究所于1969年掌握了刚玉保护套管的生产工艺并制成一种用于平炉熔炼过程钢水连续测温的配组件。(8-47-69和14-8-186-75)。热电偶保护管(示图)是由透明石英玻     

光纤高温测温系统

以往测量高温的方法有接触式和非接触式两种。接触式如铂铑热电偶、钨铼热电偶等使用稀贵金属,价格高,抗氧化、还原能力差,抗电磁干扰能力差。非接触式如红外测温仪,准确度低,不能测量物体内部的温度,两种测温方法均有一定的局限性。而光纤高温传感器以接触—非接触式的独特检测方式,克服了这些缺点,集中了它们的优点,成为高温测量中的一支新军。光纤温度传感器最早是运用蓝宝石光纤来进行测量的。但蓝宝石光纤价格昂贵,无法推广应用。我公司于1994年研制出接触—非接触式黑体腔石英光纤高温传感器,并申请了专利。经过多年研究,我们首次研制…     

钢水连续测温用Mo-MgO金属陶瓷热电偶保护管

本文概述了试验研究方法:现场使用后保护管取样剖析与系统检测;在实验室内,以该种金属陶瓷制成坩埚,分别进行铁、钢、渣等腐蚀试验研究,并对研究结果,从理论加以说明。认为保护管在转炉冶炼过程中蚀损的途径有:1.热震引起保护管断裂;2.高温熔体的机械冲刷;3.物理化学蚀损。其中重点探讨了金属陶瓷在高温下的物理化学蚀损。     

盐浴炉测温系统的改革

本文介绍盐浴炉测温系统的改革成效,意在推广非接触的测温方式。     

智能无线数字测温系统

本文提出一种智能型无线数字测温系统。其特点主要有以下几点：首先,用数字式温度传感器代替热敏电阻,解决后者在线性方面和零点温漂的不足。同时将低功耗、快速响应、高精度提上议程,对科学储粮提出更高的标准。系统采用的无线传感器网络,可以实现多跳路由,比有线方式节约成本。系统采用了服务器自动测温方式,可以根据指定的策略自动测温,并将测温的结果以短信方式发送给仓库保管员。保管员可以用局域网中的任何微机查询详细结果。考虑北方的气候,我们采用了太阳能供电方式,这样就降低了测温能耗。由于采用了全仓一线测温技术,驱动电路全在仓外,这样仓内全是电缆,可以有效的防止熏蒸对电路的腐蚀,便于维护,在实际应用中取得了较好的效果。     

盐浴炉测温系统的改革

本文介绍盐浴炉测温系统的改革成效 ,意在推广非接触的测温方式。     

盐浴炉测温系统的改革

盐治炉以其氧化脱碳小、加热速度快（接触式导热）、加热均匀等优点被广泛应用于最终热处理的生产。但也因为它的传统测温系统存在的缺陷而给广大热处理工作者带来困扰。盐浴炉的传统测温系统是采用配热电偶的位式温度仅表。热电偶自身的热隋性使位式温度仪表的控温动作滞后,炉温波幅较大,严重影响着最终热处理的产品质量。热电偶的使用寿命极低。由于热电偶长时间浸泡在840℃以上的高温盐俗中,热电偶的不锈钢外壳受盐浴的腐蚀极易穿孔,盐治渗人热电极后使热电偶无法正常工作,导致产品因过烧而报废。一支镍铬镍硅热电偶价值上百元,一…     

国内氧气顶吹转炉钢水连续测温概况

一、前言氧气顶吹转炉炼钢具有速度快、质量好、成本低、投资少和建厂快等优点。目前已成为主要的炼钢方法之一。氧气转炉生产的特点是:吹炼时间短、冶金过程反应激烈复杂,终点碳和温度不易控制。终点各参数的命中率高低将直接影响产量、质量和消耗等各项经济技术指标。为了适应生产发展的需要,从六十年代末开始在转炉上应用电子计算机控制炼钢。由于计算机能在较短时间内对冶炼过程各种复杂的参数进行快速、准确的处理,并给出综合动作,获得成分和温度合格的钢水,因此,很快引起各国的注意,并得到迅速的发展。现在日本等国已采用付枪技术,作为控制和检测手段、实现了转炉生产动态自动控制。这种方法正在     

侧部连续测温技术在CSP上的应用

文章主要介绍了侧部连续测温技术在包钢薄板厂CSP连铸机上的应用。通过该技术的应用,提高了中间包烘烤质量,降低了开浇失败率。更由于侧部连铸测温技术的高精度的温度测量,衔接动态二冷配水,连铸坯表面温度更均匀,降低了纵裂发生几率,提高了连铸坯的质量。     

一种连铸中包塞棒连续测温方法

文章针对目前连铸中间包钢水的现有手段的不足之处,介绍了一种利用连铸中间包既有的塞棒来实现中间包钢水连续测温的方法。     

电炉铸造车间除尘系统方案设计

随着社会经济建设加速,国家及行业对环境的有关标准及规范推成出新,为保障生产实践活动中的废气排放得到有效处理,绿色环保的生产方式被广泛应用。该文以某企业电炉铸造除尘项目为研究案例,对电炉铸造车间除尘系统方案设计展开分析,主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器,设计移动的吸尘罩,对电炉的球化、扒渣、保温、兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集,然后进入布袋除尘器,净化后的气体由除尘器排风口排出,最后希望该文的研究能为类似系统化项目建设提供借鉴。