钢水快速测温经验谈

在炼钢生产过程中，严格控制钢水还原期温度，是保证钢的质量，尤其是成分质量和浇注质量的关键。因此，温度测量是一个十分重要的环节。因为钢水的温度高达1600℃，用普通方式很难测量钢水的即时温度。现行的钢水温度测量主要是采用快速消耗式热电偶技术，操作比较简单。前几年，我厂在电炉炼钢中逐步试行了该技术，开始采用单铂错型快速测温偶头，但实施一段时间以后，我们统计测成率比较低，经总结发现主要原因是单铂错型热电偶头反应速度比较慢，从测温抢插入到读取数据，一般需要（4－6）秒，而在这段时间内，测温枪浸没在温度高达1550…     

钨钼热电偶的实用化

一、前言电炉熔炼不锈钢时,主要由于Cr的氧化发热反应,氧化末期的钢水温度达到1800～2200℃。这种超高温因对添加合金的烧损率和电炉耐火材料的寿命有很大影响而具有重要的意义,一般所使用的铂铑热电偶(Pt87％Rh13％-Pt)最高使用温度只不过     

90吨大包钢水连续测温

一、前言在铸钢工艺中,钢水温度是影响铸坯表面和内在质量以及生产能力的重要因素之一。目前,世界各国为了减少铸坯表面纵裂和內部偏析,提高铸钢生产能力,对钢水温度都普遍加以重视,并在严格控制钢水温度方面下了很大功夫,在稳定钢水温度的前提下,采用“低温快铸”的方法,例如:法国将钢水温度波动控制在浇注温度 10℃～—5℃范围內,日本则控制在±5℃左右。因此,实现大包钢水连续测温,对铸钢过程温度进行控制,对于减少钢坯裂纹,改进铸钢工艺,提高钢坯质量,提高生产能力,并利用吹氩对大包钢水温度进行调节,实现目前铸钢工艺中的“低温快铸”先进技术都有     

100t钢包下水口断裂原因分析及整改措施

钢包是炼钢过程中盛装钢水的容器,更是精炼炉设备的重要组成部分。随着我国转炉炼钢技术的发展,以往要在电炉冶炼中才能生产的优质钢种都纷纷在转炉冶炼中成功开发出来,钢包承担炉外精炼的任务越来越凸显出不可替代的作用。     

多点调节的эпп-09型电子电位计的改装

在设计电炉时,为了使电炉内各点温度均匀,合理布置电炉的加热器是一个主要措施。图1所示的电炉,上下和侧部都装有加热器,当电炉的上部温度低了(由热电偶1T测量),上加热器就工作(通电加热);侧部温度低了(由热电偶2T测量),侧加热器就工作;底部温度低了(由热电偶3T测量),下加热器就加热。热电偶4T是作辅助测量用的。这样,炉内各点温度就易于达到均匀了。     

氩塔加热电炉损坏事故分析

介绍一起氩塔加热电炉炉壳拉裂事故,原因是通过电炉的氮气量太小,使电炉上部温度过高。并提出气体加热电炉必须保证额定气量,配管尺寸要适当。图1。     

连续铸钢中结晶器冷却水温差的测量和水量调节

一、前言如众所知,结晶器冷却水进出水的温度差,取决于结晶器内钢水温度的高低和凝固的情况,而钢水的凝固情况又决定了钢锭的拉速。因此,为了实现目前连续铸钢工艺中较先进的“低温高速”技术,除了控制好大包和中间包的钢水温度外,还需要对结晶器冷却水的温差进行准确测量和对流量合理调     

低硅铝镇静钢钙处理工艺分析与实践

不当的钙处理工艺不但起不到净化钢水提高可浇性的目的,反而造成水口严重堵塞。通过对钢水钙处理喂丝时的喂速,以及钙处理前、钙处理过程和钙处理后的吹氩、温度及Alt的控制和优化。结果表明在一定温度条件下,有一个最佳喂线速度。配合钙处理前温度和Alt的控制,喂线过程中及喂线后应保证一定量的软吹,可达到最佳的钙处理效果,保证钢水的可浇性。     

承钢150吨转炉LF炉系统

LF炉精炼是一种炉外精炼技术，主要炼制特种钢，它主要是通过三相电极之间短路起弧来提高钢水的温度，降低碳、硫、磷等杂质的含量，同时通过钢包底吹吹人氩气对钢水进行搅拌，并且加入一些物质来进行造渣，以达到进一步冶炼的目的。文章介绍了LF炉系统的组成和电极的控制，为承钢150吨转炉LF精炼炉的维护提供了参考。     

计量为“中国制造”发光发热——记无锡市计量检定测试中心温度与光学计量检测部

正我们的生活离不开温度和光,水有水温,人体有体温,太阳有光,电灯有光;企业的生产也离不开温度和光,炼钢时钢水的温度、工业炉的炉温、企业生产线的照度,这些温度与光都可以通过专门的器具和设备进行测量。测体温时有体温计,测钢水温度时有红外温度计,测照度时有照度计,这些器具测量结果的准确与否,与我们的生活、健康和企业的生产安全息息相关。     

超纯合金的真空去气和感应熔炼

在美国西宾夕法尼亚州建成了一个大型真空熔炼系统。Latrobo制钢公司将其称为 “热感应真空”处理过程,据称能炼制的超纯金金属合金的容量是空前的。工作开始时,在空气中熔炼纯洁原料,并在新装设的一个电炉中,将剩余废料进行真空熔炼。当将钢水准备好时──钢水重量可达60000磅(27,211公斤)──把它浇注到盛钢桶中。起重桃立刻把盛钢桶运送到真空装置,然后放到如图所示的投料口上部。 真空闸把盛钢桶连接到装置上。达到要求的真空度以后,把热金属直接浇注到真空感应坩埚中。当热金属进到真空室时,由于蒸汽喷射泵由钢水中把气体迅速抽走,促…     

电炉烟气的余热回收及除尘

电炉烟尘是金属加热过程中挥发出来的金属烟尘,包括金属和金属的氧化物,其种类与炉料成分、氧化物料和浸油物质、熔炼速度、炉温以及吹氧强度等多种因素有关。电炉烟尘具有排放烟尘颗粒小、温度高、毒性大的特点,如果不采取有效的控制措施,将会严重污染车间和厂区环境,影响工人和周围居民的健康。由于电炉四孔排出的烟尘和屋顶大罩收集的烟尘温度相差较大,因此对电炉烟尘按照内排烟系统和外排烟系统分别处理的工艺对电炉烟气进行除尘处理。本文同时介绍了烟气的余热回收技术,重点讨论了热管式换热器在烟气余热回收领域的应用。     

钢的部分真空处理装置用热电偶保护管

在我国(指苏联,下同——译注)广泛采用炉外精炼钢的方法,马格尼托戈尔斯克冶金公司在一九七三年至一九七五年已掌握西德钢包中部分真空处理钢水的装置。掌握这套装置就需要利用国产的制品连续控制真空装置中气体温度和钢包中钢水温度。所有的耐火材料制品,其中包括热电偶的测温头与保护管均由西德少量供给。在间断测量钢水温度的情况下,制造     

HXK-960/45型纯化器的使用经验

本文介绍了150米3/时制氧机所配纯化器的两点使用经验:①改变控温线路,提高控温精度,缩短再生时间;②通过电炉炉壁温度来控制再生气量,减少热量损耗,防止电炉烧坏。图1。     

钢水温度的快速测量

钢水温度的快速测量河北唐山钢铁集团任至舒在钢的冶炼过程中，钠水的温度直接影响生产的进行．钢水温度过高，将造成脱氧剂的浇损大，脱氧能力减小，对炉衬浸蚀严重，而氧化镁大量进入炉渣还使炉渣变稠．温度过高炉渣变化快，炭粉硅铁粉加入量增多，钢水容易增碳、增硅，...     

为电位差计增加断偶保护功能

枣庄市热处理企业所配用的部分电子自动电位差计没有断偶保护功能，电炉加热过程中，如果测热电偶损坏断路或连接导线断线后，指针总是停留在原来的位置上，不管实际温度多高，调节器总是认为被测温度低于给定值，电炉便会无限制加热，这样就会烧坏电炉或其中的工件。为了防止事故发生，我们采用如图1所示电路，为电位差计增设断偶保护功能。     

钢液炉外精炼方法

1.绪言 近年来炼钢技术的进步是非常惊人的,无论是转炉炼钢或电炉炼钢都有许多新技术被采用,在目前无论那种场合都有200-300T的炉子在开动,而且400T的炉子现在也已经运转,连铸技术也在普及,在工序的合理化和生产率的提高方面正在发挥着重大的作用。 一方面,在本世纪中叶,把炼钢炉中熔炼出来的钢水在出钢后,通过真空处理进行脱气的所谓真空脱气技术业已工业化,从而使过去在炼钢精炼技术中所不能解决的脱氢问题一举得到了解决。这种真空脱气方法,实际上是目前炉外精炼方法的一种原始技术。其后,为了得到钢液组织的均匀化,采用了电磁感应搅拌…     

基于51单片机的中频电炉多点测温系统

测量中频电炉的温度是保证中频电炉正常工作的一项重要内容。以AT89C51单片机和“多点单总线”接口的DS18820传感器构成的多点单总线测温系统,可以对中频电炉的温度进行实时监测,文中介绍了该系统的结构、工作原理、程序设计等,并使用RS-485来实现单片机与计算机之间的通信,此系统解决了多点温度分布式测量的问题。     

车载钢包电子秤的常见故障及排除方法

车载钢包电子秤是我国大型钢铁企业常用计量衡器。它经常安装在炼钢车间的电炉前后 ,用来称量钢料或钢炉里的钢水。由于受到所处环境的限制 ,常会出现一些故障。怎样快捷排除故障 ,尽快恢复生产 ,是我们衡器技术人员所面临的共同课题。常见故障例一 :拉线、烧线、串入高压电使传感器及仪表烧坏。故障原因及部位 :用于称量钢水的车载钢包电子秤一般安装在钢炉下几米深的基坑中 ,有轨道可来回行进 ,当起动车速过快时易拉断传感器总线。炼钢炉出现跑钢、漏钢时 ,钢水四射 ,我厂的车载钢包电子秤轨道距离较短 ,如果传感器总线无良好的防高温物质…     

温度控制台的改进

RJX - 2、3、4型箱式电炉与配套的晶体管自动温度控制台配合 ,实现自动检测和控制电炉的温度 ,广泛用于作高温灼烧、金属热处理和分析测定金相研究中。使用中发现该温度控制台存在以下的不足 :温度显示不够直观 ,操作不够方便 ,特别是耐震动性很差 ,原控制台内使用动圈式温度指