水泥炉窑氮氧化物排放控制最新研究进展

针对水泥炉窑工艺特点和氮氧化物生成特点,分析了水泥炉窑现有NOx排放控制技术的局限性,总结了近年来水泥炉窑NO_x控制影响机制最新研究进展以及高效脱硝技术最新应用.水泥分解炉炉内或炉外煤气化低氮燃烧技术,充分利用CaO固相催化CO还原NO_x特性,实现了高效低氮燃烧;水泥分解炉首尾喷氨SNCR高效脱硝解决了CaO对脱硝抑制问题,并防止了大量氨逃逸;由于水泥窑炉烟气碱金属含量高,为了防止催化剂中毒和堵塞,SCR脱硝技术在水泥炉窑的应用还需要进一步完善;水泥炉窑O_2/CO_2燃烧技术和液态催化剂脱硝技术具有良好的应用前景.     

煤粉锅炉中主燃区喷氨协同SNCR深度脱硝的实验研究

常规SNCR(非选择性催化还原)是在850~1 100℃的烟气中喷入氨基还原剂,实现降低NO_x的目的。另外,SNCR也可以拓展到低氧的条件下,实现较高温度下脱硝,即主燃区喷氨技术。本文将主燃区喷氨技术应用到75 t/h四角切圆煤粉锅炉中,与OFA(空气分级)、SNCR协同实现深度脱硝,实验结果表明:在OFA基础上采用主燃区喷氨技术时,随着氨氮比NSR_1的增加,NO_x排放浓度有明显降低,最佳氨氮比NSR1=1.73,比单一用OFA时还原效率提高了21.9%,无氨逃逸产生;仅采用SNCR技术时,最佳氨氮比NSR_2=1.84,在OFA的基础上NO_x还原效率提高了40.4%,当NSR_21.84时出现氨逃逸现象;在SNCR脱硝效果有限的条件下,在主燃区喷入氨还原剂可进一步降低NOx排放,还原效率可提高17%,并无氨逃逸存在;在SNCR还原效果受限时,主燃区喷氨技术与SNCR协同可实现炉内深度脱硝,并避免氨逃逸问题。     

京津冀地区烟气脱硝工艺现状及综合评价

京津冀地区的大气污染很大一部分来自燃煤工业锅炉,本文旨在通过对脱硝工艺现状进行分析,给决策者提供一定的参考。对京津冀地区燃煤工业锅炉进行了实地调查,调查包括脱硫脱硝除尘前后排放浓度,技术投资等相关数据。建立工业锅炉的脱硝技术综合评价体系,层次分析法确定指标权重,再用模糊综合评价法对模糊对象进行定量分析,得到不同吨位工业锅炉的脱硝技术综合评价分数。在经济性,技术性和环境特性三项中,经济性处于最重要的地位。低氮燃烧法在经济性方面显现出巨大优势,在其不能达到排放标准情况下,应补充SNCR或液体吸附法。     

煤粉锅炉气体再燃及SNCR联合 脱硝的实验研究

对某厂一台240 t/h煤粉锅炉采用空气分级、化工合成气再燃及以氨气为还原剂的SNCR(选择性非催化还原)等技术进行联合脱硝改造。实验结果表明:气体再燃比在0~20%时,随着再燃量增大脱硝效率增加,高、低负荷工况时脱硝效率可达39.1%、43.1%;SNCR喷射点位置沿炉膛纵深存在温度梯度,水冷壁附近温度梯度较大,靠近炉膛中心处温度梯度降低;在空气分级基础上,高、低负荷工况时SNCR可分别提高35.1%、42.4%脱硝效率,氨气的使用不会造成锅炉效率的降低;满负荷工况采用气体再燃及SNCR技术联合脱硝时,在尾部氨逃逸小于12 mg/m3时,可达到80.2%的整体脱硝效率。     

燃煤电站锅炉烟气脱硝改造及运行分析

以国内某电厂7台煤粉锅炉实现超低排放为指标进行燃煤电站烟气脱硝改造,采用低NO_x燃烧技术和炉后选择性催化还原技术相结合的工艺,对煤粉锅炉燃烧方式、SCR脱硝系统、引风机等进行设计改造,研究了空气过量系数、反应器温度、氨氮摩尔比等对脱硝效率的影响,并对改造后系统进行调试。结果表明,温度控制在360℃附近,过量空气系数在0.9～1.0之间,氨氮摩尔比为1.2时,SCR脱硝效率达到90%以上,烟气出口NO_x质量浓度在45 mg/Nm~3以下,烟气出口温度为250～280℃之间,符合环保部门的排放指标。     

燃煤工业锅炉SNCR脱硝控制系统设计

本文介绍了一种可行、可靠的燃煤工业锅炉SNCR脱硝控制系统设计,详细阐述了该控制系统的硬件设计及软件设计。该控制系统以PLC为主控制器、以液晶触控屏的SCADA为人机交互接口,实现了SNCR脱硝系统的闭环控制,提高了脱硝效率及脱硝过程控制的稳定性。     

炉内外脱硫脱硝除尘技术在2×116 MW热水锅炉烟气“超净排放”项目上的应用

该文介绍了沈阳国新环保新能源有限公司2×116 MW循环流化床热水锅炉烟气配套的脱硫脱硝除尘装置的设计、施工及运行情况。通过对运行数据分析,结果表明:"炉内喷钙脱硫、SNCR脱硝+炉后DSC-M同时脱硫脱硝除尘干式超净+技术"可实现超高的脱硫脱硝除尘效率,可低成本地实现燃煤烟气SO_2、NO_x及烟尘的达标排放,应加以推广。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术研究现状

随着中国最新环保标准的颁布,循环流化床锅炉必须增设选择性非催化还原脱硝(SNCR)装置以满足氮氧化物(NOx)的排放要求。为充分了解现阶段循环流化床锅炉应用SNCR的研究进展,本文综述了SNCR技术的研究现况。文章首先介绍了SNCR技术的反应机理以及工艺特点,然后围绕影响SNCR脱硝效果的主要因素分别展开论述,最后简要总结了SNCR的缺点以及工业循环流化床锅炉成功应用SNCR技术脱销的工程实例。     

生活垃圾焚烧发电厂脱硝工艺的工程应用

随着生活垃圾焚烧项目氮氧化物(NOx)排放要求的提高,传统SNCR脱硝技术难以满足处理要求。结合北京顺义二期生活垃圾焚烧发电项目,详细介绍一种"SNCR+SCR"联合脱硝工艺的工艺流程、脱硝效率及催化剂选择情况。     

工业锅炉烟气臭氧氧化结合化学吸收同时脱硫脱硝技术探讨

依据工业锅炉烟气的特点,结合目前主流的脱硫工艺,介绍了一种新型的用于工业锅炉烟气脱硫脱硝的工艺——臭氧氧化结合化学吸收同时脱硫脱硝技术。介绍了工艺流程、主要系统组成和技术优势,以某工程为例,分析了工艺的脱硫脱硝技术指标。结果表明,臭氧氧化结合化学吸收同时脱硫脱硝技术,具有脱硫脱硝效率高、投资省等优点,是一种符合我国国情、值得推广应用的新型脱硫脱硝技术。     

燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用

某燃煤热电厂采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电的工艺对原有烟气净化设施进行改造,以实现烟气超低排放。工程实践表明:改造后脱硫塔出口SO_2排放浓度较低,30 d内仅有三个时段超标,平均的SO_2排放浓度仅有2.54 mg/m~3。在低氮燃烧和SNCR脱硝后,30 mg/m~3保证率为57.7%,整体NO_x排放浓度偏高。但湿法脱硫塔后NO_x浓度显著下降,这可能与燃烧过程掺加污泥有关。除尘效果较为理想,湿电出口所有时段的粉尘浓度都小于3 mg/m~3。但实际运行中二次电压控制在35 kV左右,此二次电压下湿电的除尘效果不明显。     

SNCR技术及其发展

SNCR技术作为一种建设周期短、投资少、脱硝效率中等的烟气脱硝技术,其性能受多种因素影响,主要有温度窗口、停留时间、氨氮比NSR、反应剂与烟气的混合程度、温度梯度、添加剂、烟气氛围以及还原剂种类等。反应窗口的选择、混合均匀性、化学动力学模拟为SNCR技术最关键工艺,对于大型电站锅炉,脱硝效率一般低于40％,大型炉型的低脱硝率、混合的均匀性、高氨逃逸是限制SNCR技术发展的制约因素,针对这些制约因素,国内外采用了多种手段,如与OFA、SCR、再燃技术联合,以促进SNCR技术的发展。     

流化床流动和燃烧特性对SNCR脱硝的影响研究

为研究循环流化床炉内流动和燃烧产生的NO_x的不均匀性对SNCR(选择性非催化还原)脱硝效率的影响,针对炉内燃烧、喷氨和SNCR脱硝反应等一系列过程,建立了稠密气固流动耦合化学反应的数学模型,全面模拟了CFB(循环流化床)锅炉的气固流动、燃烧反应、NO_x生成和脱硝反应过程,重点研究了非均匀入口时不同喷氨方式对脱硝效率和氨逃逸率的影响。结果表明:CFB锅炉燃烧后在水平烟道出口存在明显的NO_x通量不均匀;通过改变喷氨点结构参数和操作参数,能显著提高脱硝效率,当采用第一列喷氨、垂直入射等措施且氨氮比为1.2时,脱硝效率能达到68%以上。     

125MW煤粉炉SNCR喷枪布置及脱硝试验研究

对1台125MW煤粉炉进行炉内温度实测和CFD数值模拟,确定适合SNCR脱硝的温度区间位置。设计SNCR还原剂喷枪布置方案,在27m和30m标高布置2层共26只喷枪。根据实际脱硝试验,在氨氮比为2时,能够将NOx由380mg/Nm_3左右降低至约150mg/Nm_3,脱硝效率达到60%。     

垃圾焚烧炉烟气再循环改造的数值模拟与试验研究

对山东某500 t/d垃圾焚烧炉排炉烟气再循环技术改造项目进行了研究,重点关注了烟气再循环对脱硝效果、燃尽率和运行经济性的影响.对六种焚烧炉运行工况进行了现场试验和数值模拟,数值模拟结果在火焰形态、温度分布、NO_x变化趋势等方面与运行结果吻合良好.研究结果表明烟气再循环率对垃圾焚烧炉内NO_x生成影响较大;NO_x同时受炉内温度与O2含量的影响,过量空气系数越小NO_x排放越低;相比改造前,烟气再循环可以实现在不提高运行费用的条件下联合SNCR将NO_x排放控制在100 mg/m3以下.经济性分析结果表明,烟气再循环技术相比其他脱硝技术具有较为明显的环保效益和经济效益,并且几乎不影响料层燃尽.     

垃圾焚烧炉低氮燃烧优化及数值模拟研究

主要分析了垃圾焚烧炉低氮燃烧技术及其优化应用,并做了SNCR脱硝数值模拟探究,结果发现,以SNCR脱氮工艺与低氮燃烧技术为载体,既可实现氮氧化物排放达标,又可减少运行时氨水与尿素的用量,还可关闭SNCR系统;对比不同含量的氨水与尿素,尿素对焚烧炉的影响更大,焚烧炉效率下降也更明显,能耗也更大,因此就焚烧炉能效而言,以氨水作为还原剂效果更佳;在负荷增加趋势下,SNCR脱硝后焚烧炉尾部烟道排放的氮氧化物浓度随之迅速减小,呈现明显下降状态。     

火电站SCR联合脱硝技术分析

依据国家对大气污染物排放的新要求,重点研究分析火电站脱硝技术SCR的机理、布置方式及投运情况和降低氮氧化物排放的方法,详细列举SCR、SNCR+SCR联合脱硝技术,对比脱硝技术的工艺特征和经济性,联合脱硝效率可以达到80%以上。为进一步降低火电站氮氧化物排放提供了可行方案。     

燃用贫煤的130 t/h CFB锅炉低氮燃烧技术改造

以某台燃用贫煤的130 t/h循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,制定了锅炉低氮燃烧技术改造方案,预计通过低氮燃烧将NO_x最大排放值由230下降到120 mg/m~3以下。风帽结构优化改造后,锅炉临界流化风量降低了11.6%,NO_x最大排放值由230降至186.66 mg/m~3,较改造前降低了18.8%;锅炉旋风分离器改造方案实施后,分离器入口烟气流速由18.7提高到24.2 m/s,悬浮段压差由635升至943 Pa,炉膛温度下降了18℃,NO_x最大排放值由186.66降至80.74 mg/m~3,较改造前降低了56.7%;燃烧调整试验后,炉膛出口氧体积分数由3.48%减小到2.73%,NO_x排放值由59.8降至47.61 mg/m~3,较调整试验前下降了20.3%。根据锅炉煤质条件,运行参数和结构参数制定的低氮燃烧技术方案实施后,NO_x最大排放值降低了64.8%。锅炉90%负荷以下时,不进行SNCR脱硝也可实现NO_x超低排放,实现了低氮燃烧的目标,应用效果优于预期。     

选择性非催化还原法脱硝工艺及其应用

概述了选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝的工艺原理及其主要影响因素,介绍了SNCR在75 t/h循环流化床垃圾焚烧炉上的应用情况,并对SNCR脱硝工艺的发展给出了建议.     

天然气锅炉低氮氧化物燃烧技术研究

天然气工业锅炉所排放的氮氧化物会对自然环境与人们的身体造成严重威胁,随着国家对氮氧化物排放限制越来越加严格,开发出有效的天然气锅炉低氮氧化物燃烧技术工艺成为业界普遍关注的重要课题。分析了天然气燃烧NO_x的生成机理及影响因素,概述了目前已有的天然气锅炉低NO_x燃烧技术,并且在已有工艺技术的基础上设计了一种低NO_x燃烧器,以期实现降低NO_x排放量的目的。