焦化废水生化及深度处理工程实例

以内蒙古某焦化废水处理项目为实例,分析了焦化废水的水质特点、处理工艺、主要参数和运行成本。实际工程运行效果表明,采用(预处理+生化处理+深度处理)组合工艺,能有效去除焦化废水中的COD和氨氮,出水满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中直接排放指标的要求。该工艺运行电耗、人工成本和药剂成本合计约吨水9.4元。     

焦化废水生化处理研究进展

焦化废水是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水,除含酚类物质以外,还含有多种芳香烃和杂环类有机物,成分十分复杂,且该废水水量大,对环境污染严重。因此,焦化废水的处理研究一直是国内外环境工作者关注的焦点之一。概述了近年来焦化废水成分检测方法,系统介绍了焦化废水生化处理技术的最新研究进展,阐述了影响NH3-N、F^-、COD、有机污染物及色度去除的主要因素。     

高效生化反应器处理焦化废水研究进展

焦化污水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水,是一种含高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水,因此焦化废水的处理一直是国内外废水处理的一个难点。本文把焦点集中在处理焦化废水的生化反应器上,对传统反应器概况作了简述,并介绍了新型反应器和传统反应器的改进在焦化废水处理中的应用。     

焦化废水提标改造工程应用

焦化厂随着干熄焦的投入使用,废水产生量增加,原有的处理工艺不能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)间排标准,考虑到场地受限,充分利用现有水处理构筑物的基础上优化原有的O-A-O生化工艺,并增设定向氧化处理单元对生化出水进行深度处理,运行结果优于GB16171—2012间排标准。详细介绍了工艺改造方案及主要构筑物的设计参数与工艺特点,为其他类似焦化废水处理项目升级改造提供一定的借鉴参考。     

焦化废水生化处理工艺进展

煤炭作为中国的主要能源,炼焦和精制焦炉煤气过程中产生的焦化废水带来的污染一直严重,焦化废水处理的研究一直是国内外环境工作者关注的焦点之一。主要从有机物和氨氮去除的角度,概述了近年来国内外焦化废水生化处理工艺的研究进展,包括脱氮工艺、新型反应器工艺、生物强化技术工艺和物化预处理工艺等,并指出焦化废水的深度处理是实现清洁生产和循环经济必要条件。     

生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。     

焦化废水深度处理技术综述

完善工业废气、工业废弃物、工业废水的处理方法,有利于改善环境污染的问题。特别是在煤焦化操作所产生的废水的处理操作中,由于水质中含有大量的酚类物质、苯及其同系物、环状有机物,若不经过系统处理,不仅会引发水质富氧化的现象,还会导致生态方面的问题。因此,务必将新时期的"物化+生化"的处理模式予以融入,解决这方面问题的负面影响。基于此,重点探索了焦化废水的处理方式。     

焦化废水处理系统的改造及调试

黑猫焦化公司的焦化废水采用生化处理方式,因原系统工艺不合理且设施不全,致使出水质量差.改造后,系统通过水质调节、厌氧水解酸化、缺氧生物脱氮、好氧生物的硝化、泥水分离、混合反应、后混凝系统的沉淀及污泥压滤等工序逐级处理,污水得以净化,系统出水指标除氰化物外,均达到国家排放标准.COD、氨氮、酚去除率分别达到97.3%～98.6%、98%～100%、99%～100%.后混凝系统对CODcr的去除率约为30%.氰化物的去除效果有待进一步研究.     

兖矿改造处理设施提高焦化废水达标率

兖州矿业（集团）公司焦化厂通过对废水处理设施的改进，极大地提高了焦化废水的达标率，氨氮、COD、酚、油、硫化物、氰化物等指标均在92％～99％。     

A~2/O~2工艺处理焦化废水工程实践

印度JSW钢厂焦化废水处理工程,在设计水力停留时间短的情况下,原水不稀释直接生化处理。经过近3个月的调试、运行,出水均可达到设计标准:COD为140～210 mg/L(设计值250 mg/L),去除率大于91%;氨氮质量浓度小于10 mg/L(设计值50 mg/L),去除率大于97%;运行成本较国内类似项目节省3～5元/m3。     

厌氧/特异性移动床生物膜反应器处理焦化废水

采用厌氧/特异性移动床生物膜反应器(AMBBR/SMBBR)工艺对焦化废水进行生物降解,在单因素实验基础上,通过基于Box-Behnken设计的响应面法对SMBBR实验参数进行优化,并采用气相色谱-质谱(GC/MS)检测各单元废水中有机组分变化,探究有机污染物降解机理.结果表明,工艺运行参数在DO的质量浓度为5 mg/...     

AOO工艺处理高浓度焦化废水的改进

采用AOO工艺对焦化废水进行有效处理,出水指标达到国家二级排放标准.对存在的问题进行了分析,采取了相应的改进措施,严格控制进水量,将AOO工艺改造成OAOO工艺,降低了生化处理进水负荷,系统实现稳定运行.     

焦化废水与高炉排污水生化处理的中试和工业设计

艾莫伊登科拉斯带钢厂的几种废水的COD值和总凯氏氮（TKN）含量过高，难以符合政府法律和法规的要求，为此，废水在排放前必须进行生化处理。1972年以来，该厂用一套常规的活性污泥装置处理两个焦化厂的废水。80年代末，又增建了一套生物脱氮装置，但处理后废水中的TKN和TSS值居高不下。另外，来自炼铁厂废水中的COD和TKN值也相当高。     

PFMF载体强化SBR处理焦化废水效果研究

以乌海某污水处理厂焦化废水为研究对象,考察不同载体对SBR反应器处理焦化废水效果的影响。结果表明:添加PFMF载体的SBR反应器处理效果最佳,其对COD、NH_3-N和TN的平均去除率较普通SBR反应器分别提高15.47%、11.48%、19.55%。在26℃、运行周期48 h的条件下,采用好氧12 h、缺氧36 h并适量投加碳源的运行方式,PFMF载体强化SBR反应器的出水NH3-N、TN分别为5.97、20.73 mg/L,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》要求,出水COD为273.44 mg/L,可减轻后续深度处理压力。     

焦化废水生化出水深度处理技术研究

介绍了一种采用臭氧催化氧化与电吸附相结合的方法对焦化废水二级生化出水进行深度处理系统,利用臭氧氧化去除废水中的有机物,电吸附除盐的同时进一步去除有机物,出水满足循环冷却系统用水水质标准。     

重钢焦化废水生化处理系统劣化原因分析及恢复过程研究

分析了重钢新区焦化厂废水生化处理系统劣化、系统处理效率降低、出水指标不达标等问题的原因。针对分析结果,对焦炉操作、进水质量控制、脱硫废液外排量及指标控制等进行了优化,并采取措施对预曝气池、好氧池、兼氧池菌种进行了恢复,实现了系统的稳定运行。生化处理后二沉池出水COD质量浓度≤350 mg/L,氨氮质量浓度≤15 mg/L,经絮凝反应后,出水可达《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)间接排放标准。     

两系废水生化处理的均衡稳定操作

通过对焦化废水组成和流量不稳定性的分析，根据废水深化混凝处理的工艺要求，提出了保证两系废水处理系统的均衡稳定运行的方法，并在实践中得到了较好的效果。