奥氏体不锈钢液压管路焊后固溶处理

阐述了奥氏体不锈钢液压管路焊后焊缝固溶处理工艺,该工艺优化了焊口组织结构,提高了焊接质量。大大降低了不锈钢液压管路在生产运行中的漏油次数。     

加氢精制炉炉管焊接及热处理问题探讨

加氢精制是各种油品在氢压下进行催化改质的统称.本文对加氢精制装置中加氢精制炉奥氏体不锈钢炉管的焊接及热处理进行了探讨.     

16-8-2焊丝的历史、生产和使用

1 前言 在焊接用途中，使用的不锈钢90％以上是奥氏体不锈钢。原因很简单，这类不锈钢焊接性能优于其他两类不锈钢。在另一方面，这类钢本身也有自己的缺点，如热影响区（HAZ）开裂，焊口开裂，凝固开裂或不利的铁素体含量。当不锈钢用于石化行业和发电行业等高温用途时，还存在潜在的特殊问题，     

奥氏体不锈钢焊接工艺探讨

奥氏体不锈钢是当前较为常用的一类不锈钢材料,在生产应用中涉及到的焊接工序需要引起高度关注,以便借助于规范可靠的焊接手段,确保奥氏体不锈钢能够发挥出理想的作用价值.文章针对奥氏体不锈钢焊接工艺的运用,首先介绍了当前常用的一些焊接方法,然后又论述了主要焊接工艺流程,最后结合焊接过程中常见的缺陷探讨了如何优化焊接效果,希望对...     

镍在不锈钢中的有效作用

不锈钢的不锈性主要因为表面形成了致密的氧化铬保护膜，但镍元素的加入可以使不锈钢形成奥氏体晶体结构，同时改善可塑性、可焊接性和韧性等属性。本文阐述了不锈钢不锈性的原因，重点说明了Ni在不锈钢中的作用，最后介绍了节镍型奥氏体不锈钢。     

S31254超级奥氏体不锈钢的焊接工艺

介绍了S31254超级奥氏体不锈钢的化学成分、焊接工艺,通过对S31254的焊接工艺评定,获得可靠的参数范围,用于指导现场生产。     

奥氏体耐热不锈钢的焊接实践

通过对奥氏体耐热不锈钢的焊接性分析，提出奥氏体耐热不锈钢焊接应采取的焊接工艺及应注意的问题．     

经济型双相不锈钢的研发进展

 经济型双相不锈钢是一种高性能低成本的氮合金化不锈钢新材料,具有典型的铁素体-奥氏体双相组织。利用氮取代镍元素的奥氏体化作用,降低成本的同时获得优良的力学性能和耐腐蚀性能。介绍了经济型双相不锈钢的发展历史,重点讨论了合金元素和热处理对相变、力学性能和耐腐蚀性能的影响规律,并与304和316进行对比;同时,分析了经济型双相不锈钢焊接性能和焊接工艺的研究进展。经济型双相不锈钢S32101、S32003、S32202等,已用于核电、桥梁、建筑、热交换器等行业,取代传统奥氏体不锈钢AISI 304和316。由于经济型双相不锈钢具有高强度和优良耐蚀性,同时镍、钼等贵金属的含量都较低,已成为未来不锈钢发展的方向之一。     

宝钢双相不锈钢焊接技术

讨论了B2101、B2304、B2205以及B2507双相不锈钢的焊接性.针对双相不锈钢的焊接实践推荐了合理的焊接方法、填充金属、热循环及焊接保护气体参数,并列出了双相不锈钢在不同焊接方法条件下的典型接头性能;针对特殊焊接方法推荐了合适的焊后热处理工艺.结果表明,双相不锈钢同常规奥氏体不锈钢一样具有较好的焊接性,但焊接过程须避免过大或过小的热输入以免造成接头腐蚀性能的下降;焊接保护气中添加一定含量的氮较纯氩气保护可以使接头获得更高耐蚀性能,同时适当温度范围内的短时热处理也可以明显改善接头耐点腐蚀性能.实践表明,通过合适的焊接方法和焊接工艺控制,可以获得具有优异综合性能的双相不锈钢焊接接头.     

Cr－Ni奥氏体不锈钢焊接残余应力小孔法测量技术

根据Ｃｒ－Ｎｉ奥氏体不锈钢的特点，对其焊接残余应力小孔法测量技术要点——电阻应变片粘贴前的表面准备、应变片尺寸、钻孔直径等项进行了试验与分析。指出Ｃｒ－Ｎｉ奥氏体不锈钢焊接残余应力的小孔法测量是可行的     

核电站设备制造中双相不锈钢的应用

奥氏体-铁素体双相不锈钢中稳定存在奥氏体相和铁素体相,该钢具有较高的机械性能和优异的耐点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能,在核电站设备制备中被广泛应用。一般双相不锈钢铸件中铁素体相的体积分数≤20%,服役温度≤425℃,双相不锈钢锻件中铁素体相约占50%,服役温度≤250℃。文中介绍了核电站设备中应用的双相不锈钢铸、锻件的化学成分、制造和焊接工艺要求及组织和性能。     

Cr—Ni奥氏体不锈钢焊接残余应力小孔法测量技术

根据Ｃｒ－Ｎｉ奥氏体不锈钢的特点，对其焊接残余应力小孔法测量技术要点－电阻应变片粘贴前的表面准备、应变片尺寸、钻孔直径等项进行了试验与分析，指出Ｃｒ－Ｎｉ奥氏体不锈钢焊接残余应力的小孔法测量是可行的。     

热输入对2205双相不锈钢MIG焊接接头组织及力学性能的影响

正双相不锈钢由体积比接近1∶1的铁素体和奥氏体两相组成,具有优良的力学性能和耐氯化物应力腐蚀性能,在石油天然气管道、化学品运输罐以及船舶工业中的应用日益广泛。作为一种镍资源节约型不锈钢,双相不锈钢在很多场合下能够取代奥氏体不锈钢,能够有效地降低成本。双相不锈钢作为一种结构材料,在应用中总会经历焊接加工,双相不锈钢在焊接加工时,焊接接头尤其是热影响区的显微组织会发生一系列复杂的相变过程。因此,关于双相不锈钢焊接接头的显微组织及性能的研究一直是     

废气处理燃烧炉炉壳裂纹原因分析及焊接修复

针对材质为0Cr18Ni9的奥氏体不锈钢燃烧炉,对在高温环境使用时产生裂纹的原因及焊接性能进行分析,通过选择合适的焊接材料和制定合理的工艺措施,成功地修复了裂纹缺陷,保证了0Cr18Ni9奥氏体不锈钢燃烧炉的高温使用性能和要求。     

油气输送用耐腐蚀双金属复合管

双金属复合管外层为碳钢,如B(L245)、X42(L290)、X52(L360)、X60(L415)、X70(L485)等钢级,钢管内层为18-8型奥氏体不锈钢或铁素体-奥氏体双相不锈钢。介绍了内外层复合工艺、外覆防腐技术、管体间焊接工艺和双金属复合管的性能和使用。     

奥氏体不锈钢药芯焊丝

奥氏体不锈钢药芯焊丝YB102、YB107适用于焊接耐腐蚀的OCr18Ni9及OCr18Ni9Ti不锈钢结构及堆焊不锈钢表面层,YB132适用于焊接重要的含钛稳定元素的耐腐蚀不锈钢。该药芯焊丝的焊接工艺性能优良,焊接质量高。其熔敷金属的化学成分、机械性能、抗晶间腐蚀性能均达到了美国AWSA5.22—80标准,属国内首创。     

氮对316L型不锈钢等离子弧焊接性能的影响

氮作为一种强奥氏体化元素,在不降低韧性的前提下可以提高材料强度和抗腐蚀性能。为了研究氮含量对316L型不锈钢焊接性能的影响,采用两种不同氮含量的316L型不锈钢进行不填丝穿孔等离子弧焊接。通过力学、抗晶间腐蚀等性能的对比,结合金相组织观察,可以看出奥氏体不锈钢中氮元素含量的增加能够提高焊接接头的抗拉强度,但却促进了热影响区晶粒的粗化,导致热影响区的低温冲击性能降低。     

高碳马氏体与奥氏体不锈钢焊接可行性研究

主要阐述高碳马氏体与奥氏体不锈钢的对接焊接试验,通过对焊接试样的分析,评定两种组织的不锈钢焊接的可靠性。结果表明:由于碳含量偏高,焊接后的不锈钢在热影响区更易发生断裂;焊接后的热处理只能起到细微的细化晶粒的作用,对焊接性能没有改善效果。     

不锈钢标准中的铬锰系(美国200系)奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢可分为Cr-Ni系和Cr-Mn系两个系列。随着我国不锈钢消费量迅速增长 ,Cr-Mn系奥氏体不锈钢发展很快 ,进口量大。为做到对奥氏体不锈钢合理选材用材 ,概括介绍了我国GB、美国ASTM、日本JIS、欧洲EN、国际ISO等不锈钢标准中的Cr-Mn系 (美国 2 0 0系 )奥氏体不锈钢的牌号和化学成分 ,并列表简介我国GB中七个Cr-Mn奥氏体不锈钢牌号的主要特性和用途。     

SUS316JIL耐蚀不锈钢问世

在制造不锈钢过程中,人们固然可通过添加铜、钼和氮等合金元素来提高其耐腐蚀性,然而随之导致其焊接性能的下降难题却未解决好。鉴于这种原因,日本冶金工业株式会社,经多年研究终于开发成功了一种焊接性好、焊接接头强度高的耐蚀奥氏体不锈钢——SUS316JIL耐蚀不锈钢。