基于Labview的汽车制动器摩擦试验温度检测系统开发

制动器摩擦试验机是用来检测汽车刹车片的各项性能参数的，温度对其影响非常大。传统的测试系统构成比较复杂且采集到的数据分析针对性不够等。针对这一现状，基于一台新型(便携式)汽车制动器摩擦试验机设计其温度采集系统，借助Labview软件平台，实现多通道实时测控并进行温度数据采集与查询，可通过Access直接导出数据，便于分析。该系统解决了目前测量精度低、稳定性弱、检测指标针对性不强等问题，结合测试系统的基本原理，为提高测量精度，实现系统输入-输出的理想曲线关系提供了一定的研究价值。     

基于VME总线的高精度温度测量系统的研究与设计

探讨基于VME总线的高精度温度测量方法和实现了高精度温度测量系统的设计方案,对温度测量过程中存在的各种误差源进行分析,提出并实现了针对这些误差源的解决方案。系统采用Highland公司的AD数据采集片,实现了上位机SUN工作站和下位机MV5100协同工作的高精度温度测量系统,并对温度测量系统进行了比对测试,经过测试可以得出系统的测温精度满足设计目标,测温精度在±0．005℃内。     

数控机床高频信号高精度数据采集系统设计

传统数据采集系统存在精度差、采集速率低等问题,难以应用于数控机床高频信号采集,制约了机床后级系统性能的提升,为此开展了数控机床高频信号高精度数据采集系统的研究。首先提出了基于STM32和FPGA的数据采集系统整体结构;然后分析了前端调理电路、AD采集电路、STM32与FPGA控制电路、以太网通信电路和电源电路,设计了数据采集系统控制程序;最后进行了数据采集系统的测试验证。相关测试结果表明,数据采集系统可有效采集数控机床的高频信号,具有较高精度和稳定性,工程应用价值较好。     

基于LoRa无线技术的铝电解信号采集系统设计

本系统以STM32单片机为核心处理器设计了基于无线LoRa技术的铝电解槽数据采集系统,阐述了系统的硬件原理,通过软件模块化设计与现场测试,最终实现了铝电解槽数据的精确测量。以无线采集方式进行信号采集相对于传统有线方式采集能更好地还原原始信号,同时实现了很好的测试精度。该系统维护费用低,安全可靠,有较高的使用价值和良好的应用前景。     

WiFi无线传输的薄膜热电偶温度采集系统设计

为了解决现有丝状热电偶温度数据采集系统的采样频率和传输速率低、传输方式不灵活、不适用于薄膜热电偶的问题，文中设计了一种采用WiFi无线网络作为数据传输方法、提高采样速率并引入非线性补偿方法的K型薄膜热电偶无线温度采集系统。实验结果表明，该系统能够在0～650℃的量程内对K型薄膜热电偶进行瞬态温度测量，最大采样率为100 kHz,温度分辨力为0.16℃,非线性补偿后的测量精度达到0.2级。幅频特性测试结果表明，该系统可对最高频率分量为25 kHz的瞬态温度信号进行测量。     

基于LabVIEW多路数据采集系统的设计与实现

设计了一个多路模拟数据采集与控制测试平台,通过USB-6211数据采集卡结合LabVIEW软件进行设计,实现了多路模拟信号采集和多路数字信号输出的功能。通过对采集后信号的拆分,对每个通道数据进行分析、处理。以模拟电子技术中共射极单管放大电路作为测试对象,对系统进行验证,整个系统运行状态良好,系统具有一定的通用性和可移植性。     

伺服阀特性测试信号采集同步性研究

在伺服阀特性测试中,信号采集的同步性直接关系到测试精度,乃至测试的成败。为了提高测试过程中信号采集的同步精度,该文建立了信号同步采集过程的数学模型,分析了造成信号不同步采集的一般原因,提出了采用统一板卡触发信号的方法实现数据采集卡之间的触发同步,采用统一时钟源的方法实现数据采集卡之间采样频率的同步,采用设置线程优先级的方法来减少读取数据过程中产生的延时误差,定义了用同步相对误差来评价采集系统的同步精度。伺服阀特性测试结果表明:改进后系统的同步相对误差由改进前的2.22%降为0.015%,说明了该改进方法在提高伺服阀特性测试信号采集同步精度方面是有效的。     

机床温度与热误差实时检测系统的开发

介绍了温度和位移数据实时采集系统的构成和实现方法,硬件以温度、位移传感器和凌华的PCI总线数据采集卡为核心;软件开发利用NI公司的虚拟仪器（LabVIEW）不平台。为实现较高的测量精度,设计制作了无源RC滤波电路和被测芯棒,对涡电流位移传感器进行了精确标定。经过试验,此采集系统完全满足测量精度和自动采集的要求。     

基于FPGA的高速数据采集系统的设计

针对传统数据采集系统采集频率和采集精度低的问题,开发了一种基于FPGA的高速、高精度数据采集系统。从硬件电路和驱动程序这两部分对系统进行了分析和设计,实现了基于FPGA的AD9740、AD9211和cy7c68001驱动时序,给出了基于vhdl的驱动代码和仿真结果。对实际电路经行了仿真、调试,给出了测试结果。试验结果表明,系统可以实现采样率为300MHz,采样精度为10-Bits。     

多通道MEMS陀螺仪数据采集系统设计

针对现有仪器对MEMS陀螺仪零偏与标度因数相关参数的测试只能进行单片测试,在进行批量测试时效率较低的问题,设计了一套利用ARM以及虚拟仪器软件LabVIEW实现MEMS陀螺仪多路数据采集的测试系统。由ARM对多通道MEMS陀螺仪进行数据采集,通过串口通信的方式将采集的数据信息上传到上位机,虚拟仪器软件LabVIEW对采集的数据进行显示、处理、分析以及储存,实现了多路数据信息的实时监测与采集。经实际验证,该系统运行情况良好,并且较为灵活,可根据不同需求进行修改,具有较强的通用性。     

虚拟仪器技术在液体火箭发动机试验稳态流量测量中的应用

本文首先概述了在液体火箭发动机地面试验稳态质量流量测试系统中引入虚拟仪器,对于高精度数据采集、处理具备一定优势。其次介绍了稳态流量数据采集系统的相关理论,给出了测试系统示意图。在分析测试系统需求的基础上,采用NI-PXI6281数据采集卡,利用虚拟仪器及其相关技术实现了分节式电容液位计以及与之相匹配的二次仪表产生的电压信号的多通道数据采集,有效地提高了信噪比和数据采集精度,并可对采样数据进行后续访问与处理。     

基于VC++和PCI-5124的超声探伤仪高速数据采集系统设计

为确保超声波探伤仪的可靠性和准确性,设计了超声探伤仪触发信号高速数据采集系统,用于检测和评价超声探伤仪各项性能指标.针对传统数据采集系统存在的不足,详细阐述了以工控计算机(IPC)为核心,以高速数字化仪NI PCI-5124为高速精密数据采集设备,并运用VC++编程实现采集卡驱动与采集参数配置的系统总体设计方案.测试结果表明:所设计的数据采集系统很好地实现了超声探伤仪发射端与接收端信号的高速连续采集、高速数据流实时存储,从而保证了仪器测试系统的测量精度.     

独立光伏电源数据采集系统设计

基于低功耗MSP430F149芯片设计了独立光伏电源的数据采集系统.数据采集系统由传感器、采集电路、智能控制器、液晶显示器、USB通信电缆和计算机组成.详细介绍了系统电压、电流、温度和太阳光照强度变化信号的采样电路;数据采集系统实现了多参数测量、显示,并通过用USB-UART桥接器扩展的USB串口进行串行通信,将数据送到上位机进行显示和记录.系统具有良好的数据采集精度和可靠性,功耗低,采用简便的USB串口通信,可广泛应用于测控系统中.     

MM-200型摩擦磨损试验机数据采集系统的设计

考虑到锻造操作机钳口与热工件间的摩擦因数是夹持力计算与钳杆装置设计的一项重要参数,需对变温条件下两材料间的摩擦因数进行测量。因此对MM-200摩擦磨损试验机进行数字化改进,并基于VB程序设计了数据采集系统。该采集系统能够实现摩擦因数随试样块温度变化的实时测量,提高了摩擦因数的测试精度,填补了变温情况下摩擦因数的研究空白,为锻造操作机钳口材料的选定及夹持力的计算提供了一个良好的数据支撑平台,具有很好的推广应用价值。     

基于FPGA的高精度模拟量变换器设计

针对数据采集系统应用领域不断扩大,而传统采集系统存在误差大和稳定性不足的问题,提出一种以FPGA为核心的模拟量变换系统。系统以FPGA为核心控制器,采用模块化设计,利用AD824芯片构建低通滤波器对采集信号进行预处理,选用高精度A/D转换芯片ADS8365,实现16 bit模数转换。同时,优化FPGA控制时序逻辑进一步提高模块的测量精度。最后,通过W5300以太网实现上位机与数据采集系统之间控制命令的下传和采集数据的上传。对系统进行多次测试,实际结果表明,该系统可实现对48路模拟信号的高精度测量,测量精度优于±0.1%,稳定性高,达到了预期目标。     

风机试验用数据采集系统的开发

为提高风机产品测试装备水平,我厂与西安交通大学联合开发研制了“MC-501数据采集系统”。该系统是以IBM-PC/XT计算机为主控机的数据采集处理系统,具有144个压力测点、18个温度测点及其它模拟量、数字量输入端,可应用于气体动力、机械力等方面的试验研究。该系统基本上实现了试验过程自动化,提高了测试精度,节省了试验时间及缩短了试验数据处理周期。     

基于单片机的无线温度数据传输系统设计

基于STC89C52单片机,提出一种采用温度传感器DS18820和射频芯片nRF905的无线数据采集系统方案,利用LCD1602显示实时所测温度。完成了采集现场与监控装置的分离,实现了距离50m到100m的无线传输,且每10s定时发送所测温度,测量精度为0．5℃。     

摩擦实验机数据采集系统的研制与实验

基于LabVIEW图形化编程语言设计了多用途摩擦传动实验机实时信号数据采集系统,实现参数设置界面和结果曲线显示界面,包括转速、扭矩、振动和温度等信号的采集和同步显示,摩擦系数、vonMises应力、接触压力和油膜厚度等参数的计算和显示,后台以一定格式实时存储数据。通过试验验证该测试系统各项功能运行良好,能够满足采集基础信号需求,并有效解决摩擦学测试中缺少应力和润滑状态监测的现状,对摩擦学实验数据采集具有较广泛的适应性和应用价值。     

水泵性能数据采集硬件系统的设计与实现

针对水泵性能测试所需采集的参数,给出了水泵性能数据采集硬件系统的设计方案,对数据采集硬件系统的体系结构、现场仪表及传感器的选型、数据采集模块的选型与配置做了介绍,并重点阐述了数据采集硬件系统的连接实现。数据采集硬件系统选用了LWGY系列涡轮流量变送器、1151系列压力变送器、SZGB－7型光电转速传感器、Pt100温度...     

智能卡微电流及逻辑特性测试系统研究

针对ISO7816智能卡电气特性和逻辑特性检测原理,介绍了一种新型智能卡微电流及逻辑特性测试系统的设计方法。该系统主要由主控模块、数据采集、传输与存储模块、逻辑测试模块组成。智能卡管脚输入或输出电流通过电流到电压的转换,经过调理芯片,确保每路模拟信号准确可靠;数据采集与传输模块采用高速单片机,用24位高精度A/D进行数据采集,将采集到的数据实时存储到FLASH存储模块中,并通过串口将数据发送给上位机。测试结果表明,系统工作良好。