基于激光干涉仪的机床回转轴转角精度检测

针对机床回转轴转角精度的自动检测问题,传统的自准直仪和多面棱体无法满足随机位置检测转角误差的要求。本文提出一种基于RX10转台基准配合激光干涉仪的方法对加工中心转轴转角进行全自动检测。此技术特别适用于对任意角度位置、任意角度间隔的回转轴转角的精确测量。加工中心转轴现场检测表明:基于激光干涉仪的机床回转轴转角精度检测大大提高了回转轴的检测精度和检测效率,为转角检测提供了一种新的测量手段;获取与精度相关的数据统计结果可按照相关标准处理生成精度曲线,该项新技术在转轴检测领域已被新的国际标准推荐使用。     

激光干涉仪自动校准五轴加工中心及测量误差分析

五轴加工中心的准确度按照国家标准或技术规范来判断,通过激光干涉仪对示值误差进行分析、校准、补偿、优化其性能,达到理想的准确度。同时简述测量的余弦误差、阿贝误差、回转轴不平行等误差。     

HXD1机车牵引电机转轴组件断裂失效分析

HXD1型电力机车的牵引电机转轴和小齿轮轴采用圆锥过盈配合传动结构(下称转轴组件),使用中该组件出现了早期断裂失效.本文通过理化检测、断口和配合面宏/微观形貌观察等失效分析技术对失效组件进行了分析.结果表明,材料成分、组织和显微硬度正常,小齿轮轴和电机转轴的失效形式分别为高周疲劳断裂和微动疲劳断裂.造成组件失效的原因和过程是,小齿轮轴近齿端油槽-油孔交界线处有较大的结构应力集中,油槽底部周向加工刀痕造成附加应力集中,在应力集中和旋转弯曲疲劳载荷作用下油孔边两个应力集中点萌生了疲劳裂纹并扩展;随小齿轮轴裂纹的不断扩展转轴组件结构刚度减小,继而诱发了与小齿轮轴匹配的电机轴配合面的微动疲劳,电机轴疲劳裂纹萌生于微动区的边缘处;电机转轴先于小齿轮轴完全断裂.基于本文的分析结果提出了提高组件抗疲劳断裂的技术措施.     

旋转蒸发仪的设备验证方法研究

为保证旋转蒸发仪技术性能指标的准确控制,对该设备的验证方法进行研究。通过对转速、轴摆动、温度、真空度等技术性能指标的测试,设定旋转蒸发仪设备验证的技术参数限值。采用该方法对旋转蒸发仪进行验证,可以让使用者充分了解仪器性能指标,为试验过程的精准控制及产品质量控制提供技术保障。     

一种旋转机械弯曲转轴平衡配重补偿方法

提出一种旋转机械弯曲转轴的平衡配重补偿方法,从所测转轴弯曲分布曲线中计算得到补偿转轴弯曲影响的配重量,从而降低旋转机械振动。根据转轴弯曲变形的特点,认为轴段截面上弯曲值与角度之间的关系以及弯曲沿轴向的分布可以分别用三角函数和多项式来拟合。为了考虑弯曲截面位置对振动的影响,依据力和力矩平衡方法,把不同轴段上的力分解到两个端面上,在两个端面上保留反对称分量力并将对称分量力修正后移到转轴中部。结合某台135MW汽轮机高压转子弯轴实例进行了分析。     

药物溶出度仪摆动幅度的非接触式测量

目前普遍使用百分表测量溶出度仪摆动幅度。在百分表的测头与被测转轴紧密接触的同时,转轴的挠度也受测头接触力的影响,所测得的摆动幅度与实际值可能存在细微差异。本文在《JJF(浙)1096-2014药物溶出度仪校准规范》的指导下,尝试用非接触式测量方法测量溶出度仪摆动幅度。     

计算机数控改造工具磨床的研究

通过改良导轨、传动结构,增加计算机数控回转轴等的硬件,并采用PENTIUM Ⅲ微机和P80C51单片机,结合交流伺服电机,可使手动工具磨床经改造后实现四轴计算机数控联动加工各种复杂工具。一套简明实用的编程方法使复杂工具可以在改造后的CNC磨床上实现自动磨削加工。仅投入少量成本,获得较高的加工精度和生产效率。     

721型分光光度计单色器常见故障的调修

单色器是７２１型分光光度计的故障多发部件,现将常见故障的原因及维修方法介绍如下:一、波长调节器很紧或波长读数盘不动原因一,转轴与轴套卡死。维修方法:拆下轴上的卡圈,修去毛刺,用细砂纸轻轻磨光,使转轴与轴套配合良好。原因二,波长盘卡死（因转轴与轴套座有毛刺卡住所致）。维修方法:拆下凸轮转轴（不必拆下轴套座）,拆前应划线标记转轴与轴套的相对位置,以免装入时混乱,拆时可先将单色器的盖板拆下,修去转轴毛刺,再用细砂纸精磨,装入时要加油润滑,加上垫圈,照原样装好。二、波长调节器转动时,波长盘虽动,但出射光无变化原因一,橡皮磨…     

横向裂纹轴耦合刚度分析

基于断裂力学理论和局部柔度理论，推导了横向裂纹轴在轴力、剪力、弯矩及扭矩共同作用时的刚度矩阵，分析了裂纹深度比和转轴细长比等参数对转轴刚度的影响。结果表明：当裂纹深度小于转轴半径的一半时，可以仅考虑垂直裂纹方向的刚度变化；但当裂纹深度大于转轴半径的一半时，裂纹轴的轴向、剪切、弯曲及扭转刚度的影响都要考虑。同时在分析计算含裂纹转子系统动力特性时应对部分耦合刚度有所考虑。三点弯曲试验研究说明，所得的理论结果比以往的理论值更接近实验值，且转轴细长比越大、裂纹深度比越小,结果越精确。     

投影立式光学计常见故障及其修理

1微米标尺在视场中斜向运动的两种情况 (1)测轴上下滑动时标尺斜向运动. 产生原因:主反射镜摆动时的转轴与分划板刻线面不垂直所造成的. 修理方法:拧下格值圈,旋松测轴组与镜管固紧用压圈,旋转轴套,使整个测轴组绕光组旋转一个角度,然后移动测轴观察视场,直到标尺像刻线端与指标线某一虚刻线始终对在一个位置上即可,误差不超过1/10短刻线,调好后再紧固分划板组与滑板组的紧固螺钉,然后装上隔热玻璃组和标牌.     

摆动活齿传动系统振动的动力学模型

针对摆动活齿传动机构的动力学特点，对摆动活齿传动系统的弯曲振动、扭转振动及其耦合效应进行了分析，并综合考虑了系统输入轴的弹性、输出轴轴承的弹性及活齿与激波器、内齿圈的啮合弹性等的影响，建立了摆动活齿传动系统的动力学模型，导出了系统的多自由度时变系数弹性动力学方程。应用矩阵迭代摄动法，对摆动活齿传动系统的固有频率进行了求解和分析。     

出租汽车计价器本机切换速度误差的检定和计算

出租汽车计价器本机切换速度误差的检定方法如下：将被检出租汽车计价器转轴或传感器转轴连接到本机检定标准装置的检测轴上,并确认没有滑动现象;依据切换速度12km/h及误差±0.5km/h,将本机检定装置车速调至车速切换点12km/h。开启本机检定装置,在每一点逐步降低或上升车速值。当出租汽车计     

基于单目立体视觉的机床几何误差辨识方法

针对视觉测量手段中成本与精度不能兼顾的问题,提出基于单目立体视觉的机床回转轴几何误差辨识方法。为实现回转轴全量程运动精确描述,基于误差放大思想,设计了基于周向均布精密哑光靶球的高匀、高精、高信噪比成像靶标。提出了单目立体成像光路参数仿真分析方法,定量分析并选取系统结构参数。基于单目立体标定结果,根据序列图像重建得到回转轴三维轨迹。精度验证及误差辨识实验表明:系统的RMSE为0. 049mm,小于平均偏差的1/3,满足测试需求。     

20钢转轴断裂分析

在装机调试过程中，数根转轴断裂。用金相、扫描电镜等检验手段，对该轴断裂进行了分析。结果表明，原材料组织中存在分布于铁素体晶界上的网状游离渗碳体是导致转轴断理解的主要原因。经正火处理后，断裂问题得以解决。     

投影立式光学计常见故障及修理

产生原因：这是主反射镜摆动时的转轴与分划板刻线面不垂直所造成的。     

转轴角位置定位精度的测量

本文介绍了一种基于光电自准直仪检测转轴角位置定位精度测量方法,主要利用光的反射原理来检测转轴角位置,通过设置基准的处理方法,排除了一些人为因素的影响。该方法具有准确度高、操作简单、方便等特点,并实际测量了转轴角位置定位精度同时给出测试的结论,简要分析了测量中主要存在的误差及测试过程中应注意事项。     

RO压下减速机高速轴改造

轴是组成机器的重要零件之一。他的主要功用是：①支撑轴上零件，并使其具有确定的工作位置；②传递运动和动力。根据轴的承载情况不同轴可分为心轴、转轴、和传动轴三类。转轴工作时既承受弯矩又传递转矩的轴，如减速机中的齿轮轴。轴主要由轴颈、轴头、轴身三部分组成。     

X射线衍射法测定圆棒表面残余应力的影响因素

采用X射线衍射法测定了圆棒表面的残余应力,讨论了检测方法、检测设备状态、试样状态等因素对检测结果的影响。结果表明:在表面残余应力测定过程中,应在检测设备稳定工作的前提下,根据材料类型和晶体结构来选择检测参数,考虑试样的割取与保护对检测结果的影响;对于组织状态复杂的材料,可适当增加摆动角来提高检测精度。     

空间回转轴线交角的测量

本文介绍两种空间回转轴交角的测量方法，并进行了误差分析。     

电力机车电机转轴组件断裂分析

通过宏观及微观分析方法对电机转轴组件发生非正常早期断裂的原因进行了分析。结果表明:在腐蚀环境及循环应力的共同作用下,电机转轴组件产生局部腐蚀开裂及疲劳扩展,导致了组件的最终失效,属腐蚀疲劳断裂,且电机转轴先于其内套小齿轮轴发生断裂。