平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术

该文采用混凝沉淀、MBR和反渗透组合工艺装置针对平面显示面板生产有机废水进行深度处理。结果表明通过混凝沉淀,有机废水中的 COD能降低约10％,并减轻后续 MBR膜的有机物污堵。MBR装置出水能保持良好水质（TOC ＜10 mg/L、SDI15＜3）,很适合采用反渗透进行进一步处理。通过反渗透装置进行深度处理后,出水能达到TOC＜1 mg/L、电导率＜85μs/cm,可作为原水直接回用到超纯水制备系统。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。     

MBR膜维护性清洗实验研究

针对水解酸化+循环活性污泥工艺处理制药废水为主的污水处理厂水质不能达到DB4426-2001一级标准的问题,采用MBR工艺对废水进行处理。3个月的运行调试结果表明,出水水质可稳定达到DB4426-2001一级标准。对膜的清洗方法、清洗剂的选择和膜清洗后恢复情况进行了实验研究。被污染的膜进行清洗后可以恢复到最初的跨膜压差状态,验证MBR膜工艺用于该工业园区污水处理厂升级改造项目是完全可行的。     

金属加工生产废水的预处理/水解酸化/MBR/RO处理工艺

金属加工废水主要来自酸洗作业、轧制挤压作业、除油作业等工段,其中包括含酸废水、含碱废水及废乳化液。该生产废水存在水量随生产情况变化,污染成分浓度变化大的特点。设计采用预处理/水解酸化/MBR/RO组合工艺处理生产废水,处理规模为360 m3/d。结果表明该工艺处理效果稳定,MBR膜系统出水水质同时满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中关于绿化用水标准。MBR膜系统出水经RO后用于生产回用。     

混凝沉淀/IC/MBR工艺处理危废处置废水

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物设计等方面,介绍了某危险废物处置企业的废水处理工程。采用混凝沉淀/IC/MBR联合工艺处理危废处置废水,处理后出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准。该工程的运行结果分析表明,本工艺具有投资少、运行费用低、占地面积少、出水水质好、稳定性好等特点。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

膜生物反应器处理苯酚丙酮及双酚A装置生产废水工程设计

在水质特性分析的基础上,选用"气浮-水解酸化-一级好氧处理-二级MBR"工艺进行了苯酚丙酮及双酚A装置生产废水工程设计。工程运行实践表明,该工艺处理苯酚丙酮及双酚A装置生产废水是可行的,出水可实现达标排放,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。对于MBR系统,需从系统的角度综合考虑预处理和MBR,进行整体优化设计。针对此类废水,膜生物反应器前端需采用均质调节和气浮等预处理工艺确保MBR系统正常运行。     

平板膜MBR工艺处理化学合成类制药废水的试验研究

采用平板膜MBR工艺处理化学合成类制药废水,在适合的运行条件下,MBR装置出水COD能稳定在100~120mg/L。出水COD满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB 21904-2008[2]中,表2标准限值。该试验研究对于化学合成类制药废水污水站的提标改造具有一定的参考价值。     

MBR+反渗透工艺的煤化工废水回用处理中试

采用MBR+RO工艺对煤化工废水进行了中试,从处理效率、运行稳定性等方面进行对比考察。结果表明,装置处理效率高,运行稳定性好,出水水质稳定。MBR单元COD、NH_3-N、石油类去除率平均分别为87.60%、96.95%、98.13%,出水COD、BOD_5和NH_3-N、石油类的质量浓度平均分别为41.43 mg/L、1.1 mg/L和0.92、0.68 mg/L,均达到GB 18918-2002中一级A排放标准;RO装置平均脱盐率为98.13%。中试结果可为工业化实施提供工程设计指导。     

铁碳微电解/膜生物反应器工艺在煤制油废水处理中的应用

在尽量利用原有水处理设施前提下,以铁碳微电解/膜生物反应器工艺对煤制油废水进行了中试,规模为5 m3/h。中试结果表明,铁碳微电解可以将废水中难降解物质转化,提高废水可生化性,经膜生物反应器处理后出水水质可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。吨水处理费用为1.95元,工程实践表明,本工艺在煤制油废水应用方面有良好的应用前景。     

IC+MBR组合工艺处理危废公司废水研究

文章介绍了采用IC+MBR组合工艺处理某危废处理中心对收集的各类废水预处理后的废水,研究了该组合工艺对此类复杂废水的COD和NH3-N降解情况,结果表明对COD和NH3-N的去除效果分别达到90%和70%,出水水质能够满足《污水综合排放标准》(GB 8979-1996)一级标准。     

印染废水深度处理工程实例

为了扩大处理规模与提高废水出水水质,对某纺织科技园区污水处理扩建工程进行了设计。确定采用水解酸化+A/O(MBR)+臭氧氧化+BAF工艺深度处理印染废水,并对各主要构筑物及相关设计参数进行了介绍。实践结果表明,SS、BOD5、COD、色度的总去除率分别达到98.0%、95.9%、92.9%、94.8%,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A排放标准,完全满足设计要求。     

厌氧+MBR+人工湿地处理化工废水的工程实践

浙江某化工企业废水具有成分复杂、水质变化大等特点,工程在对高浓度废水进行分质处理的前提下,采用厌氧+MBR+人工湿地工艺对其进行处理,运行实践表明,系统运行可靠、耐冲击负荷能力强、处理效果显著,出水COD60 mg/L,NH3-N10 mg/L,远优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。出水可以满足设备冲洗、绿化等用水要求。     

MBR工艺处理汽车涂装废水工程实例

根据汽车涂装废水的特点及株洲某汽车生产基地各类废水水质,采用"混凝沉淀+混凝气浮"分类预处理与"缺氧+好氧+MBR+深度处理"二级处理相结合的工艺处理废水。出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,第一类污染物镍在磷化处理系统出口浓度为0.3 mg/L。     

平板膜在中药废水处理MBR系统中的应用

采用平板膜MBR工艺处理高浓度中药废水,介绍了MBR膜系统的工艺设计参数和运行情况,近1 a半的实际运行结果表明,平板膜可以处理中药废水,出水水质达到设计要求。同时,通过分析膜池水质和膜垢情况后认为,膜垢主要由钙离子和多糖类物质组成。经试验确定先用盐酸,再用次氯酸钠对平板膜进行清洗,可以取得良好的效果。     

A/O+MBR工艺中试系统处理工业园区废水

工业园区废水由于其水量和水质稳定性较差,同时有水质复杂、有机污染浓度高、毒性大和难降解等特点而成为废水治理难点。江西省新干县盐化工业城对园区废水进行提标改造,需将排放水质标准由原先的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B提高到一级A。针对园区废水水质特点,选用A/O+MBR为处理工艺并对此做中试研究。通过试验研究表明:A/O+MBR工艺处理后出水COD均值为44.74 mg/L,去除率高达79.28%;出水NH3-N均值为1.17 mg/L,去除率高达99.08%;出水TP均值为0.35 mg/L,去除率高达99.10%。工艺总体指标能达到一级A标准,且有设备占地面积少、自动化水平高、处理出水稳定、排放的剩余污泥量少等优点,在工业园区废水治理中有非常好的发展前景。     

香精香料废水废气处理工艺研究及设计

针对香精香料废水难降解、成分复杂、水质波动大、可生化性差、具有生物毒性等特点,对不同工艺段废水采用不同的预处理技术,综合后废水通过水解酸化/生物强化/接触氧化+MBR/催化氧化/碳滤池组合工艺进行处理。运行结果表明,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。该工程废水处理池体加盖,进行废气收集,收集后废气经喷淋系统洗涤、低温等离子氧化、吸附塔吸附达标后高空排放。     

塑料助剂生产废水处理工程实例

本文介绍了某塑料助剂生产企业生产废水处理工程实例,项目采用微电解+Fenton高级氧化+UASB反应器+生化处理+MBR的组合工艺处理生产废水。工程实践表明,物化预处理能有效地降低生产废水中有机污染物浓度和生物毒性,提高废水的可生化性;生化处理能稳定处理废水,有效确保废水出水水质。项目出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准。     

某化工制药废水处理“零排放”工程实例研究

采用反渗透工艺对某化工制药废水进行"零排放"研究。在MBR出水COD为120mg/L,SS为70mg/L,电导率3 000μs/cm条件下,经过反渗透系统后废水COD降至10 mg/L,色度去除率为99%,电导率≤10μs/cm,出水水质达到了GB 19923-2005《再生水工业用水水质》标准。同时,工艺产生浓水可用于冲渣,其他产水可满足车间用水要求,最大限度地利用了化工制药废水,实现了废水的"零排放"与节能减排。