某石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高含量难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增上除油设施、碱渣注污水汽提等预处理措施,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。实施后,使炼油污水处理场进口主要污染物COD和石油类、NH3-N的质量浓度分别由原来的1 756 mg/L和2 850、41 mg/L下降至1 096 mg/L和144、24 mg/L,经过污水场处理后,外排污水中COD、石油类、NH3-N的质量浓度分别由原来的99mg/L和2.28、2.77 mg/L下降至75 mg/L、和1.97、1.03 mg/L;回收油品约1 000 t/a,净化水替代除盐水约150 kt/a,增加效益约605万元/a。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

CAF-DAF工艺在炼油污水预处理中的应用

通过涡凹气浮（CAF）和加压溶气气浮（DAF）组合工艺技术在炼油污水预处理中的实际应用,结果表明：对炼油污水中石油类和悬浮物去除率平均达到88.3%和76.4%,出水含油平均达到12.87 mg/L,装置运行稳定,应用效果显著。     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

预处理+臭氧+AO+MBR组合工艺在船舶油污水处理的应用

船舶油污水的污染会对环境、生态系统、人类健康和经济造成严重的危害,需要采取有效的治理措施,本项目主体工艺采用预处理+臭氧+AO+MBR组合工艺处理船舶油污水,预处理工艺段消除油污水中大部分的石油类和硫化物,再利用臭氧氧化破坏油污水中的有毒物质,氧化并分解污水中难降解的有机物,有利于后续的生化反应;最后利用AO生化+MBR去除污水中的COD、TN、TP等污染物,使得COD出水为400 mg/L以下,COD去除率为85%,TN出水控制在30 mg/L以下,去除率在80%以上,TP出水在4 mg/L以下,去除率在60%,硫化物和石油类出水,分别可达到0.3 mg/L和1 mg/L以下,该出水指标优于当地《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018）三类标准,可为国内同类项目工程应用可提供参考。     

改性粉煤灰强化SBR工艺处理污水实验研究

采用SBR工艺处理污水,研究投加改性粉煤灰(MFA)对SBR工艺的影响,考察MFA投加量及其对各基质(COD、TP和氨氮)去除率和污泥性能影响。结果表明,静态实验MFA投加量为1 g/L时,污水COD、TP和氨氮去除率分别为30%,56%和48%。投加MFA的SBR(MFA-SBR)对污水COD、TP和氨氮平均去除率分别提高20%,16%和36%,污泥平均MLSS和SOUR分别增加426 mg/L和3.7 mgO_2/(g MLSS·h),平均SVI降低22 mg/L。MFA-SBR工艺运行时,微生物以MFA为载体而富集,改善了污泥性能,强化了对各基质的去除。     

改性粉煤灰强化SBR工艺处理污水实验研究

采用SBR工艺处理污水,研究投加改性粉煤灰(MFA)对SBR工艺的影响,考察MFA投加量及其对各基质(COD、TP和氨氮)去除率和污泥性能影响。结果表明,静态实验MFA投加量为1 g/L时,污水COD、TP和氨氮去除率分别为30%,56%和48%。投加MFA的SBR(MFA-SBR)对污水COD、TP和氨氮平均去除率分别提高20%,16%和36%,污泥平均MLSS和SOUR分别增加426 mg/L和3.7 mgO_2/(g MLSS·h),平均SVI降低22 mg/L。MFA-SBR工艺运行时,微生物以MFA为载体而富集,改善了污泥性能,强化了对各基质的去除。     

洛阳石化PTA污水处理工程设计及运行

采用预处理-两级好氧生化工艺处理PTA污水,在进水CODCr均值为5000～9000mg/L的情况下,出水CODCr<160mg/L。预处理采用旋流沉淀器进行酸沉,TA的去除率可达到60%～70%,有效地降低了后续生化处理的负荷。     

焚烧厂渗滤液厌氧出水组合工艺深度处理中试研究

采用"(改性预处理-管式超滤)+两级DT+树脂吸附"组合工艺深度处理垃圾焚烧发电厂渗滤液厌氧出水,中试实验结果表明:混凝沉淀-管式超滤单元运行稳定,且能有效去除污水中的悬浮物,降低浊度,对COD的去除率41.8%,对总硬的去除率28.1%;DTRO单元运行压力上涨平稳,污染物去除率高,其中COD、氨氮去除率分别达99.2%、99.2%;该组合工艺系统稳定可靠,出水COD 25 mg/L、氨氮1.6 mg/L,满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级A标准,是一种可行的工艺。     

钠法季戊四醇生产中含甲醛废水的处理实验研究

为了有效地处理含甲醛废水,提高其生化性、降低COD和甲醛,对季戊四醇含甲醛废水进行研究,实验采用"预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀"的工艺。结果表明,当进水COD为6 000 mg/L左右,BOD5约1 500 mg/L,甲醛浓度1 200～1 500 mg/L时,预处理停留时间在36 h,曝气强度13 L/(m2·min),p H值6.5～7.0;厌氧反应器停留时间6天,COD容积负荷为0.88 kg/(m3·d)。好氧反应器停留时间为4天,曝气强度86 L/(m2·min),COD容积负荷为0.5 kg/(m3·d);混凝沉淀加PAC和PAM后,废水经过各个工艺段处理后出水COD可达130 mg/L,BOD5约20 mg/L,甲醛浓度0.88 mg/L;去除率分别可达97%、98%和99%;最终污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

预处理+生化处理+深度处理组合工艺处理煤焦油加氢装置污水的应用

通过采用过滤-汽提-除油预处理、A/O-SBR生化处理和臭氧氧化-复式曝气深度处理的组合工艺,对某煤焦油悬浮床加氢装置高浓度劣质污水进行处理,分别介绍了预处理、生化处理、深度处理的工艺;采用组合工艺处理效果明显,COD质量浓度由41 240 mg/L降至278 mg/L、氨氮质量浓度由21 080 mg/L降至19.4 mg/L,油降幅达到99.78%、挥发酚降幅达到99.9%。处理后的废水达到了排放至城市污水处理厂的指标要求。     

预处理-高负荷生化反应器-外置式膜生化反应器处理垃圾中转站渗滤液的研究

采用预处理-高负荷生化反应器-外置式膜生化反应器(MBR)的组合工艺处理垃圾中转站的渗滤液。研究结果表明,利用该组合工艺处理渗滤液后,COD和BOD去除率都超过95%;出水氨氮、总氮浓度分别低于30 mg/L和50 mg/L;SS去除率超过98%,其浓度由1500 mg/L降低至20 mg/L;最后经过外置式超滤的出水水质即可达标排放。     

UASB+A/O+Fenton氧化处理工业园废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton氧化工艺处理某工业园废水,该废水主要由精细化工企业经过预处理后的废水组成。经该工艺处理后废水COD从500 mg/L左右降到90 mg/L以下,BOD5从300 mg/L左右降到20 mg/L以下,处理效率均达到82%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

汞量法测定炼厂含硫污水中氯离子的改进

探讨了现行硝酸汞容量法测定安庆分公司炼油污水中氯离子含量大大偏高和终点变色迟缓返色等现象.改进了炼油装置污水的预处理方式,样品经过滤直接加热挥发、酸性条件下双氧水消解和碱性条件下煮沸等过程后,样液清澈,终点变色敏锐,与离子色谱比对试验数据一致.可准确测定至0.35mg/L的氯离子,氯离子回收试验为98.0%～102.4%.适合炼油装置污水中氯离子的测定,也适合其它环境废水中氯离子的分析.     

炼油碱性污水生物氧化预处理影响因素研究

炼油碱性污水是石油炼制过程中产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的高浓度碱性污水.采用循环式生物曝气滤池工艺(CBAF)对炼油碱性污水进行了预处理试验.研究了不同HRT、溶解氧、温度、反冲洗方式和周期等对污水中硫化物、挥发酚、COD去除率的影响.结果表明,在适宜操作条件下,其对炼油碱性污水主要污染物指标COD、硫化物、酚类平均去除率分别达到80.0%、99.1%、87.3%.     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理印染废水应用实例

介绍了采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理印染废水的应用实例。运行结果表明,该工艺能有效去除废水中的污染物,当进水CODCr为1025mg/L、BOD5为343mg/L、SS为421mg/L、色度为500倍时,处理后出水CODCr、BOD5、SS分别可达到43、16、32mg/L,色度可降低到19倍,去除率分别为95.8%、95.3%、92.4%、96.2%。经该工艺处理后的出水水质稳定,并达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

高浓度石化污水提标改造工程实例

对某化工厂高浓度污水进入总排前预处理工艺进行了改造,将原流程生化单元一级生物处理改造为高效低氧一体化生物反应池,二级生物处理曝气生物滤池改造为改良多级曝气生物滤池。实际运行后,出水含硫化物的平均值为0.27 mg/L,去除率约为85%; COD的平均值为8.40 mg/L,去除率为98.87%;氨氮的平均值为0.14 mg/L,去除率为99.62%;油含量的平均值为1.20 mg/L,去除率为89.20%;总磷平均值为0.11 mg/L,去除率为79.63%。与原污水处理工艺相比,改造后的污水处理能力得到了提升。其中,硫化物去除性能提升了1.7%,COD去除性能提升了3.53%,氨氮去除性能提升了0.71%,油含量去除性能提升了1.45%,总磷去除性能提升了27.78%。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。     

MBR-BAF组合工艺处理炼油废水的应用研究

针对炼油废水含油量高、COD高及水质波动大等特点,采用气浮、二级生化、MBR和BAF组合工艺处理炼油废水。结果表明,经处理后出水COD为8～23.9 mg/L,氨氮质量浓度为0.05 mg/L,含油量为0.63～0.98 mg/L,SS质量浓度为7～10 mg/L,其去除率分别达到97.6%、99.9%、97.7%、86.7%以上,水质达到GB/T 50102-2002一级A排放标准。     

手机屏生产线废水处理升级改造工程设计及调试

针对手机屏幕生产厂产生废水的特点进行污水处理升级改造工程,升级改造工程中采用了酸析加高级氧化预处理工艺+膜-生物反应器(MBR)工艺。监测数据表明,酸析槽CODCr从1 500 mg/L降到600 mg/L,生化活性从0.15提高到0.27,高级氧化装置CODCr从560 mg/L降到240 mg/L,UV254从进水0.946降低到出水0.154,降低了83.7%,SUVA从0.00675降到0.00296,降低了56.14%,生化活性可提高到0.34,MBR中CODCr去除率可达到60%,出水均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。