锅炉水汽中有机物高温分解和腐蚀特性探究

腐蚀热力系统主要的原因就是水汽中的有机物,对机组的安全运行造成严重的影响,因此对于有机物的腐蚀以及分解特性的研究意义非常重大。通过高压反应釜来对水汽中有机物进行试验,其温度不同,采取XRD和SEM来研究腐蚀反应的产物。通过结果说明,在高温条件下,有机物对金属表面会出现不同的腐蚀程度,水样的p H值影响着腐蚀的程度,对水汽p H值进行提高,能够对金属腐蚀的情况进行减轻。     

锅炉水汽系统一、二次网腐蚀问题的分析与解决

锅炉的“红水问题”是由于炉水对锅炉本体及系统设备的腐蚀造成的,其不仅会使凝结水无法回用,造成大量的补充水和能源的损失,还会对锅炉本身、后续相关系统的设备造成损坏,甚至对相关操作人员的安全都造成威胁.从一次网和二次网的腐蚀原因入手,通过分析分别找到各自系统存在的问题,提出解决方案,现场应用时收到了良好的效果.     

电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀浅析

本文主要就锅炉水冷壁的高温腐蚀类型及机理、原因进行了简要的分析,并提出了一般性的应对措施。     

电站锅炉补给水中有机物处理方法研究进展

随着超临界、超超临界机组逐步成为我国电力生产的主力机组,其锅炉补给水的品质越来越高。腐植酸类有机物是造成锅炉炉水pH下降、水冷壁管结垢、汽轮机酸腐蚀等的根本原因。文章对腐殖酸在锅炉水汽系统中造成的危害进行了叙述,并在多年研究、实践的基础上,较为详细地介绍了目前电站锅炉给水处理中去除有机物的种类、危害及去除方法,并对这一领域做了一些展望。     

锅炉腐蚀初探

对锅炉常见腐蚀机理进行了分析,提出防止锅炉腐蚀的具体方法,保证了锅炉能够连续稳定安全地运行,延长了锅炉的使用寿命.     

锅炉高温腐蚀的原因分析及对策

针对热电厂的2台高温高压煤粉锅炉水冷壁管受高温腐蚀严重、影响设备寿命和安全运行的情况,,认为产生这一问题的主要原因是煤的硫含量偏高造成硫化物型的高温腐蚀,且炉膛动力场分布不合理引起。通过采取严格控制用煤的硫含量、合理控制的煤粉细度、提高炉水品质,调整炉膛动力场、加装一次风浓淡分离装置,更换易腐蚀区域管为渗铝材料管、涂刷耐高温防腐涂料等措施,取得了较好的防腐效果,实际运行3 a检测表明,水冷壁管减薄仅0.78 mm,远低于之前的1 mm/a。     

中压锅炉腐蚀和结垢成因分析

针对濮阳市甲醇厂中压锅炉腐蚀与结垢成因进行了分析,认为结垢主要原因为锅炉给水炉水pH值低,药剂选择不当,据此,采取了提高给水pH值,更换水处理剂,并加强锅炉停运期间的保护措施,此一系列措施的实施使锅炉工况得到了明显改善,排污量减少,水中铁和磷含量降低,热水循环泵机封结垢现象得到有效控制,取得了较好的生产效益,经济效益和环境效益。     

电站锅炉水冷壁高温腐蚀成因与对策研究

亚临界以上参数的大型电站锅炉水冷壁温较高,低NOx分级燃烧技术的应用使主燃烧区域处于贫氧状态,往往导致严重的高温腐蚀。选取某300 MW电站锅炉发生高温腐蚀后的水冷壁管为研究对象,通过割管取样、电镜表征分析等手段,对高温腐蚀原因、类型进行了研究。研究结果表明,腐蚀产物中含有大量FeS,属于典型的硫化物型腐蚀。腐蚀管样表面覆盖有肉眼可见的蓝色、黄绿色物质,其主要成分为铁的氧化物、铁的硫化物以及锌的硫化物;硫化物在蓝色物质中主要为FeS晶体,晶体尺寸大小在10～20μm,呈现规则六方晶体结构;黄绿色物质则主要为ZnS,同时,腐蚀管样表面还发现大量未燃尽碳颗粒,表明炉内配风不合理,存在火焰中未燃尽的煤粉和飞灰颗粒刷墙现象。燃烧器改造后,进行了冷态空气动力场烟花调试,发现整体切圆状况良好,符合设计要求,无偏离炉膛几何中心。一次风切圆直径为790 mm,基本与设计值吻合,各层气流相对舒展,无明显贴壁现象,炉内烟花模拟的火焰充满度良好,炉内空气动力场状况明显改善;从改造后热态运行结果看,锅炉对煤种适应性有极大改善,燃烧稳定性和防结渣能力均有较大提升,在贫煤50%掺烧比例下,锅炉出力可保持800 t/h以上连续运行,看火孔火焰均匀,未发现大块连续结焦现象,高温腐蚀现象明显减轻。     

火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损处理方法及分析

火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。文章针对岱海电厂一、二期锅炉水冷壁采用超音速电弧喷涂,积极采用电喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。     

余热锅炉过热器腐蚀机理研究

２００２年８月以来，大连水泥集团有限公司所属的大连水泥厂新炉、３号炉以及大连第二水泥厂２号分析结果表明，１号、２号、３号管材料化学成分符合相关标准。对１号、２号管进行显微组织分析（见图２、图３），金相组织为铁素体加珠光体，无缺陷，组织变化不大，仅珠光体刚开始球化，属轻度。但从使用仅４个月来看，这一球化程度应视为快速，由此推断管壁必有一定程度的过热。炉过热器，频繁发生爆管事故，严重影响了水泥生产的正常进行。尤其严重的是，大连水泥厂发生爆管事故的过热器是２００２年３月末设备大检修时新更换的，仅安全运…     

锅炉汽水系统腐蚀问题及防止措施

一、前言纵观我厂三大主要车间:合成、尿素、水汽,其工艺流程以及汽水系统构成一个庞大的网络,并且二者紧密相关。锅炉给水是由脱盐水和冷凝液供给的,给水质量的好坏影响着全厂整个锅炉水系统、蒸汽系统以及工艺系统的正常运行,因为许多重要设备都是蒸汽的大用户,五大机组以及引风机、鼓风机,还有其它泵体的透平都是用蒸汽来驱动的,如果水汽质量管理不善,就可能使锅炉本体、给水管路、蒸汽管路及各动力设备等,受到腐蚀的危害。“六·一三”腐蚀事故就是最为严重的教训。因此,为了抑制腐蚀,加强对水汽质量的管理就显得至关重要。     

快装锅炉腐蚀原因探析

目前，快装锅炉的给水系统只是经过钠离子交换器，仅对原水进行软化处理，除去给水中的钙、镁离子后存入软水箱内备用。虽然水中的悬浮物及溶解性盐类等已除去，使水软化，达到给水水质的要求，但软水中还溶解有各种气体，在热力系统中由于水汽温度较高，更加速了气体的腐蚀作用，如溶解氧的腐蚀产物进入锅炉内，     

锅炉氧腐蚀的预防

锅炉系统的氧腐蚀,是锅炉在用和停用期间的常见问题。工业锅炉和电站锅炉由于设备参数的不同,对锅炉给水的含氧量的要求也不一样。通过文章作者实际工作,分析各种除氧方式,找出各方式优缺点,以方便更好的开展锅炉水处理工作,避免锅炉氧腐蚀的产生。     

第一废热锅炉炉管腐蚀及原因分析

正1概述川化股份有限公司化肥厂30万t/a合成氨装置中有2台第一废热锅炉(101-CA/B),该废热锅炉采用立式刺刀管结构(有利于水汽的循环),属自然循环废热锅炉,废热锅炉通过其上升管和     

电厂水汽系统有机物含量对氢电导率影响试验研究

为探索电厂水汽系统中有机物含量对氢电导率的贡献值,在测定机组水汽有机物含量的同时,进行了水样离子色谱分析。根据离子色谱数据可以理论计算出水汽中无机离子变化对氢电导率的贡献,从而间接计算出有机物分解对氢电导率的贡献。分析表明:上述方法计算出的结果与实际值相符,水汽中的有机物对氢电导率存在较大影响。     

锅炉腐蚀的形成及化学清洗

简述了锅炉爆管事故的原因,综合分析了锅炉管束腐蚀的形成和危害。介绍了化学清洗的方法、作用及清洗效果的测试技术。     

锅炉的氧腐蚀及对策

锅炉的氧腐蚀是造成锅炉损坏的重要原因之一,消除锅炉的氧腐蚀,对锅炉的安全正常运行有着极其重要的意义.     

余热锅炉省煤器腐蚀分析与预防措施

针对余热发电锅炉省煤器高温腐蚀的严重情况,对省煤器腐蚀产物的显微结构、化学组成及矿物组成进行了系统分析,揭示了省煤器高温腐蚀的机理,分析了高温腐蚀的原因,并提出了有效的预防措施。