固定式阳极炉反拱式炉底的挖修实践及改进

介固定式阳极炉的反拱式炉底由于采用死炉底设计,炉底检修的常规方法是进行阳极炉大修。文中阐述了炉底的点破坏的损耗特点及成因。介绍了炉底局部挖修方案,方案实施过程中炉底冷凝铜对拆除过程的影响及最终的解决措施。总结了炉底挖修的实践效果。提出了炉底挖修的改进方向。     

连续精炼炉的炉底寿命特点及改进

介绍了连续精炼炉在强化冶炼下的炉寿特点及初步改进措施。通过研究作业机理,跟踪分析,发现高强度插管作业带来的湍流冲击、局部过热和炉底散热不良,三者共同作用造成连续炉独特的损耗特点,并进行了验证。通过针对性的措施,最终解决了连续炉的炉役期过短问题。     

浅谈固定式阳极炉的燃烧技术改进

以固定式阳极炉使用天然气燃料生产再生铜为前提,介绍了高温空气燃烧、稀氧燃烧、催化燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,并结合固定式阳极炉的工艺特点、生产实践,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。对传统燃烧技术,阐述了助燃空气预热、富氧助燃、半稀氧燃烧等优化改进的技术思路,介绍了实际应用中的具体实践情况。通过改进完善传统燃烧技术,取得节省能耗的效果。     

浅谈固定式阳极炉的节能改进

介绍并分析高温空气燃烧、稀氧燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。探讨了阳极炉提升产能、压缩吨铜作业时间的措施,提出了掺氮还原等改进措施,介绍了联合铜精炼工艺在增产降耗方面的创新革新实践,以及下一步的技改方向。     

干式捣打料在电弧炉炉底的应用

电弧炉干式捣打料炉底在使用过程中,会出现冷修补炉底成块状翻起、干式捣打料炉底表面出现粉化层、炉底烧结层渗钢及炉底侵蚀过快等现象。石横特钢厂在使用过程中采取了严格控制打结工艺,清净原炉底残钢渣,保证新打结厚度不低于１５０ｍｍ,以及选用高质量的捣打料,严格控制捣打料的成分组成等措施,使干式捣打料的消耗由２．４３ｋｇ／ｔ钢下降为１．８７ｋｇ／ｔ钢。     

铁合金酸性渣电炉炉底捣打料的研制

介绍了铁合金酸性渣电炉炉底捣打料的研制过程，试验表明，以此代替炭砖炉底，可起到砌筑方便、修补炉底简单、提高炉底寿命、降低耐火材料单耗的作用。     

直流电弧炉炉底导电捣打料的性能试验

试验了直流电弧炉炉底用石墨12％～14％，镁砂86％～88％导电捣打料，在不同状态下的电阻车和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显微结构;50kg直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。     

在不停炉的情况下对固定式冶金炉炉拱的修复技术

通过对在不停炉的情况下对固定式冶金炉炉拱的修复技术论述,介绍这一技术的特点,对固定式冶金炉炉拱的修复提供了一个不同的思路。为提高固定式冶金炉的炉寿命,提高固定式冶金炉的各项技术指标,对提高企业的经济效益提供了有效保障。     

对回转式阳极炉的实践与认识

大冶回转式阳极炉是我国自行设计制造的第一台回转式阳极炉,公称能力100吨/炉。经过三年的生产实践,解决了重油还原等工艺与设备问题,生产逐渐正常,最高炉产量达120吨,重油单耗最低降到70公斤,操作环境改善。尤其是,应用重油代替气态还原剂的成功,为在我国推广采用回转阳极炉提供了进一步的可能性。     

延长铜阳极炉开动周期的研究与实践

阐述了影响铜阳极炉开动周期的诸多因素 ,并提出了延长阳极炉开动周期的办法。     

固定式阳极炉燃烧系统的改进

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂（简称贵冶）固定式阳极炉燃烧系统,因其在设计上存在缺陷及生产工艺的变化,不能满足生产的需要.在生产实践中积累大量的经验后,对贵冶固定式阳极炉燃烧系统存在的不合理因素进行改进和优化,通过改进后大大提高了固定式阳极炉的作业效率,降低了重油单耗,起到了降本增效的作用,有助于工厂的可持续发展.     

提高固定式阳极炉炉龄的攻关实践

固定式阳极炉在生产过程中频繁出现状况,影响生产顺行,贵冶针对炉窑状况,详细地分析了制约炉龄提高的各种因素,提出了改进的技术方案和措施。从2010年起,贵冶逐步对固定式阳极炉烟道、炉墙、炉顶等区域炉衬进行了相应的改造,解决了长期困扰炉窑正常运行的关键问题,提高了炉龄,取得了不错的经济效益。     

再生铜烟温控制的设计与实践

根据再生铜生产的烟气特点,选择布袋除尘器进行烟气净化是较为合理的选择。阐述了布袋滤料的耐温能力对烟温上限的影响、烟气露点对烟温下限的影响,以及烟温上限、烟温下限的确定方法。提出要保障布袋除尘器的正常运行,需将“降低烟温”改为“控制烟温”。介绍了烟温控制的设计、实践中遇到的问题及解决的措施,提出了改进方向。     

400t回转阳极炉的设计与实践

介绍了金川公司新建两台400t回转阳极炉的设计思路,以及应用有限元分析软件ANSYS对回转阳极炉的炉壳和滚圈进行设计的情况。通过一年多的生产应用,证明该设计是正确的。     

铜阳极炉及配套技术的应用及其发展趋势

铜阳极炉是铜精炼的主要设备,我国经过30余年的努力,在铜阳极炉的设计、制造、安装及使用各方面都取得了飞跃式的发展,达到了国际先进水平。本文主要叙述铜阳极炉类型及特点、配套技术的应用和发展趋势。     

固定式阳极炉余热锅炉停炉后的维护与保养

贵冶固定式阳极炉停炉保养,其附属设备余热锅炉为特种设备,是重点保养对象。余热锅炉材质为锅钢,其损坏形式主要为生锈腐蚀,结合固定式阳极炉现有条件,锅炉外采用烘烤的方式保养,锅炉内先后采取了"软化水-湿法保养"和"充氮-干法保养",两种方法均能防御锈腐,通过综合比较,最终选择干法保养。     

阳极炉中途造渣除杂质的生产实践

分析了生产合格阳极铜对铜电解精炼的重要性,通过加强阳极炉精炼造渣操作,提高阳极铜质量标准。     

阳极炉透气砖技术的应用实践

介绍了铜阳极炉透气砖技术的应用实践,对漏铜事故进行分析,指出透气砖操作维护要求,对存在的问题提出改进建议。阳极炉透气砖技术的应用,提高了反应速率,强化了传热效果,降低了生产成本,提高了阳极铜质量。     

阳极炉托轮装置的优化与实践

针对阳极炉维修难、费用高问题以及生产过程中出现的故障,提出对阳极炉优化结构的措施并通过有限元仿真分析验证其可靠性,并通过实际生产出成品加以证实优化的正确性.从长远来看为设备国产化提供了有利开端.