生物炭负载CuFe2O4催化过硫酸氢钾降解罗丹明B

采用柠檬酸络合法制备了尖晶石CuFe₂O₄改性生物炭(CuFe₂O₄@PBC)材料,利用XRD、SEM和XPS表征催化剂的形貌和结构。研究了不同因素对CuFe₂O₄@PBC催化过硫酸氢钾降解罗丹明B(RhB)的影响。分析结果表明,RhB初始浓度为10 mg/L,催化剂投加量为0.2 g/L,PMS浓度为0.5 mmol/L时,在中性(pH=7)条件下反应90 min可降解98.6%的RhB。CuFe₂O₄@PBC/PMS体系具有良好的pH适应能力和抵抗外界环境影响的能力。自由基猝灭实验分析证明¹O₂、O₂^·-和SO₄^·-是降解RhB的主要活性自由基。循环利用实验表明催化剂经过四次重复使用后仍然能够保持85%以上的降解率。     

Mn3O4-MnOOH复合材料催化过硫酸氢钾降解罗丹明B

在碱性条件下,使用H₂O₂部分氧化Mn(OH)₂制备了Mn₃O₄-MnOOH复合材料,并将其作为过硫酸氢钾活化剂用于催化氧化降解水中难降解染料罗丹明B。采用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等多种手段表征了材料的物理化学性质,确定了其为内部Mn₃O₄、外部MnOOH的二元纳米片状核壳式结构。通过考察不同催化体系下罗丹明B的降解效果可得Mn₃O₄-MnOOH复合材料具有比单一锰氧化物更好的催化效能。在此基础上,进一步考察溶液初始pH、催化剂投加量、KHSO₅投加量、污染物浓度等因素对染料降解的影响,确定了适宜的反应条件,即pH为4,催化剂投加质量浓度为0.1 g/L,KHSO₅投加浓度为0.325 0 mmol/L,污染物初始质量浓度为50 mg/L,该条件下,反应30 min后,罗丹明B去除率...     

过硫酸氢钾复盐的合成及应用

由过一硫酸和碳酸钾合成的过硫酸氢钾复盐,在有机合成中具广泛的应用前景。     

MIL-101(Cr)催化单过硫酸氢钾降解罗丹明B

采用水热合成法制备金属有机骨架材料MIL-101(Cr),以MIL-101(Cr)为催化剂催化PMS产生SO~-_4·降解RhB。采用SEM、EDS及XRD对制备的MIL-101(Cr)进行表征,表征结果证明成功合成了MIL-101(Cr);对照试验证明MIL-101(Cr)具有催化活性;反应条件试验说明MIL-101(Cr)催化性能受催化剂投加量、氧化剂投加量和pH的影响;循环使用试验证明MIL-101(Cr)具有一定的循环使用性。当MIL-101(Cr)投加量为0.6 g/L、PMS投加量为0.5 g/L、pH值为6.5时,RhB的降解率可达93.3%。     

过硫酸氢钾复盐的合成研究

提供一种新的过硫酸氢钾复盐的制备方法。具有原料易得，反应条件简便，产率高，活性氧释放率高的优点。将浓硫酸与双氧水混合反应后得到的过硫酸，小心地用碳酸钾“中和”至ｐＨ值不超过３，将混合溶液浓缩蒸干即可得产品。     

过一硫酸氢钾三复盐的研制

以双氧水、浓硫酸、过二硫酸钾和氢氧化钾为原料合成过一硫酸氢钾三复盐(2KHSO5·KHSO4·K2SO4),利用正交试验确定了所用原料的配比,并进一步对制备复盐的工艺条件进行了考察。结果表明,当原料间的物质的量比为1.0∶1.4∶0.3∶1.2,合成过一硫酸的反应温度不高于50℃,中和反应温度保持在45～55℃的范围内,反应时间为120min时,所得产品活性氧质量分数为5.03%,产率为36.27%。通过透射电镜分析,自制产品的结晶形状为棒状。     

钴铁镍水滑石催化过硫酸氢钾复合盐降解制药废水

试验合成晶相钴铁镍水滑石(CoFeNi-LDH),并利用其催化过硫酸氢钾复合盐(PMS)降解制药废水。考察了体系中CoFeNi-LDH和PMS投加量对制药废水COD去除率的影响,分析了降解前后Cl~-和pH值的变化,并对CoFeNi-LDH材料进行了重复试验。结果表明,室温下,当CoFeNi-LDH与PMS的投加量分别为2.0 g/L和4.0g/L时,反应2 h后,制药废水COD质量浓度从600 mg/L左右下降至200 mg/L左右,随着CoFeNi-LDH和PMS投加量的增加,制药废水COD去除率均有明显的提高。在降解过程中,含硝基有机物被有效降解,废水中Cl~-在2 h内降低了90.9%,且pH值由碱性变为中性。连续重复试验表明,CoFeNi-LDH作为催化剂具有较好的稳定性及可重复利用性。     

还原氧化石墨烯膜负载Co3O4活化过硫酸氢钾降解罗丹明B

以RGO(还原氧化石墨烯膜)为载体,采用水热法制备RGO/Co₃O₄高效复合催化剂。通过XRD(X射线衍射仪)、SEM(扫描电子显微镜)和XPS(X射线光电子能谱仪)等手段对复合催化剂的结构、形貌和化学组成等进行表征,并以RhB(罗丹明B)为降解物评价复合催化剂活化PMS(过硫酸氢钾)的反应活性。另外,考察了PMS质量浓度、RhB初始质量浓度、pH值及温度对催化剂活化PMS降解RhB的影响。结果表明：在PMS质量浓度为100 mg/L、RhB初始质量浓度为10 mg/L、pH值为7、温度为25℃时反应18 min对RhB降解率为98%。自由基捕获实验结合ESR(电子顺磁共振)结果表明体系中同时存在SO₄^-·和HO·2种活性自由基。循环实验结果显示催化剂经过5次循环使用后对RhB的降解率仍保持90%以上,显示优异的循环稳定性。     

过一硫酸氢钾复盐的制备及应用前景

着重介绍了过一硫酸氢钾基盐的主要制备方法及其应用前景。     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸甲酯

采用微波辐射技术，以自制硫酸氢钾为催化剂，由肉桂酸和甲醇直接酯化合成肉桂酸甲酯。用正交试验研究了各反应因素对产品收率的影响，确定其最佳反应条件为：酸醇摩尔比为1：5，催化剂用量为1．0g，微波功率为729W，辐射时间为5min，产品收率为97．3％，催化剂可重复使用。     

硫酸氢钾催化合成氯乙酸异丙酯

以自制的硫酸氢钾为催化剂合成了氯乙酸异丙酯 ,最高产率为 87.4%。该反应操作简单 ,催化剂价廉易得 ,不溶于反应体系 ,可过滤回收 ,重复使用 ,产率几乎不变。     

铁酸铜活化过硫酸氢钾氧化降解油田钻井废水

以Cu(NO_3)_2·3H_2O、Fe(NO_3)_3·9H_2O为原料,采用共沉淀法制备了尖晶石型CuFe_2O_4催化剂,并利用XRD、FT-IR、SEM和PPMS对CuFe_2O_4催化剂的晶体结构、微观形貌和磁性强度进行了表征。采用CuFe_2O_4/PMS体系氧化降解油田钻井废水,探索了反应温度、初始pH值、反应时间、催化剂用量以及氧化剂用量等因素对CODCr去除效果的影响。结果表明,催化剂CuFe_2O_4为尖晶石结构,晶体结晶度较好,形貌多数呈正方体,具有顺磁性,易于回收;在CuFe_2O_4投加量为2.0 g/L、氧化剂PMS投加量为18 g/L、30℃、pH值为7时反应3 h,CuFe_2O_4对过硫酸氢钾的活化效果最好,钻井废水的CODCr去除在率达72.19%,m(BOD5)/m(CODCr)值从0.028 3增至0.158 8。催化剂稳定性好,循环使用5次,CODCr去除率仍保持在66%以上。     

硫酸氢钾催化合成丙酸丁酯

用硫酸氢钾催化丙酸和正丁醇的酯化反应合成了丙酸丁酯。研究结果表明:硫酸氢钾具有较高的催化活性。在典型反应条件下,丙酸丁酯的收率达86.6%,催化剂可重复使用。     

硫酸氢钾的制备

本文是硫酸氢钾的制备研究。它叙述了硫酸氢钾是一个新兴的肥料和农药。本文对硫酸氢钾的制备温度、浓度、反应时间等进行了研究。研究的这个方法对硫酸氢钾的工业化是重要的。     

硫酸氢钾催化合成乙酸异戊酯

采用硫酸氢钾为催化剂合成乙酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，重复使用性良好，无废液排放等优势。最佳反应条件下，收率为83．5％。     

硫酸氢钾催化合成乙酸正丁酯

以硫酸氢钾为催化剂,对以乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正乙酯的反应条件进行了研究,研究了酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间、回流温度等因素对酯化率的影响,优化反应条件如下:n(乙醇)∶n(乙酸)∶n(硫酸氢钾)=1∶4∶0.0074;反应时间45min;回流反应温度117￣124℃,酯化率可达86.5%。     

硫酸氢钾催化合成丙酸丁酯

用硫酸氢钾催化丙酸和正丁醇的酯化反应合成了丙酸丁酯。研究结果表明：硫酸氢钾具有较高的催化活性。在典型反应条件下，丙酸丁酯的收率逮86．6％，催化剂可重复使用。     

氯化钾硫酸转化法制硫酸氢钾的研究

针对硫酸氢钾用氨中和制备硫酸钾的生产工艺,研究了水溶液中氯化钾和硫酸反应的原料配比、反应温度、反应时间等因素对制得的中间产品硫酸氢钾影响。     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸异丙酯

用硫酸氢钾催化肉桂酸与异丙醇的酯化反应,合成了肉桂酸异丙酯.研究结果表明,硫酸氢钾具有较高的催化活性.考察了肉桂酸/异丙醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.在典型反应条件(肉桂酸/异丙醇/硫酸氢钾的摩尔比=1∶5.5∶0.48,回流3 h)下,所得肉桂酸异丙酯的产率为72.0%.该催化剂易于回收且可重复使用.     

硫酸氢钾催化合成草酸二丁酯

以硫酸氢钾为催化剂,环己烷为带水剂,对草酸与正丁醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间对草酸二丁酯收率的影响。结果表明,硫酸氢钾有着良好的催化活性,在草酸用量0.1 mol,n(正丁醇)∶n(草酸)=3.0∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.0%,环己烷用量16 mL,回流反应30 min条件下,草酸二丁酯收率可达82.8%,催化剂重复使用6次仍保持较高活性。