铝铬渣对混铁渣线高铝浇注料性能结构的影响

在高铝浇注料的基础上,通过引入铝铬渣,优化了浇注料的常温性能,同时可明显改善浇注料的高温抗折强度。添加铝铬渣粉后,降低了熔渣的渗透及侵蚀,从而显著改善了浇注料的抗渣性。添加7%～10%的铝铬渣粉,研制开发了具有更好抗渣性的含氧化铬的高铝浇注料,取得了满意的使用效果。     

热处理气氛对添加Si粉的高铝浇注料预制件性能的影响

在高铝浇注料中分别加入3%、5%、7%和9%的Si粉,制成40 mm×40 mm×160 mm的试样,再分别在氧化气氛、还原气氛和氮化气氛下1 450℃加热,然后检测其常温性能和高温性能,并分析试样的物相组成及显微结构。结果表明:随着Si粉加入量的增加,材料的常温和高温强度提高,抗热震性得到改善,其中还原气氛处理后材料的抗热震性最优,氮气气氛处理后材料的高温强度最高。物相组成及显微结构分析显示:Si加热后分别原位反应生成了莫来石、SiC、Si3N4,对材料起到增强增韧作用。     

高铝自流浇注料的流动性及其影响因素

本文简述了高铝自流浇注料优于其他低水泥浇注料的流动特性，并通过试验结果，分析了粒级配比，原料等因素与其性能的关系，指出了各因素对浇注性能的影响是极为重要的。     

温度对高锰高铝钢氧化动力学规律的影响

为了明确高锰高铝钢在高温下氧化的动力学规律,采用恒温氧化法研究了高锰高铝钢在干燥空气中温度为900～1 300℃时的氧化行为,利用XRD、SEM+EDS对氧化皮横截面和表面的的物相及形貌结构进行了分析,并利用FactSage软件对样品在不同氧分压和不同氧化温度下生成的物相进行了计算。结果表明,温度为900～1 300℃时,高锰高铝钢氧化均遵循抛物线规律。温度小于1 100℃时,氧化反应活化能为128.04 kJ/mol,高锰高铝钢氧化皮外层为富锰氧化物,中间层为锰铁氧化物,内层主要是锰铁氧化物还有少量氧化铝。中间层和内层中存在大量的气孔,中间层靠外侧的气孔为束条状气孔,靠内侧为无规则大圆形气孔,内层的气孔多为均匀分布的小尺寸气孔。温度大于1 200℃时,氧化反应活化能为212.84 kJ/mol,高锰高铝钢氧化皮有3层,但成分与温度小于1 100℃时的氧化结果差异较大,外层为锰铁氧化物,中间层为富锰氧化物,内层以锰铁氧化物为主还均匀分布有少量Al₂O₃颗粒。高锰高铝钢氧化皮的致密性、连续完整性均优于温度小于1 100℃时氧化皮,对氧化过程的阻...     

高铝尖晶石质浇注料在45t钢包上的应用

本文介绍了高铝尖晶石质浇注料的特点，并根据其使用情况，探讨了该料的适用性。     

铝及其合金表面改性技术的进展

介绍了铝及其合金表面改性的几种方法：化学转化膜、普通阳极氧化、微弧氧化、化学镀镍、激光处理和离子注入等。详细叙述了微弧氧化和化学镀镍技术在铝及其合金材料表面改性方面研究的进展，综述了国内外近年来的研究和应用情况。     

高铝质超低水泥浇注料流动性能的研究

本文以正交实验为手段，研究了高铝质超低水泥浇注料的六个主要组成因素对表征其流动性能的自流值的影响。并对高铝质超低水泥浇注料采用自流工艺施工成型的可行性及必要条件进行了探讨。     

高铝--尖晶石浇注料在连铸钢包上的应用

介绍了高铝－尖晶石浇注料在连铸钢包工作衬的实践。实践证明：高铝尖晶石烧注料具有施工简单,包龄提高、耐材消耗降低优点,对促进连铸生产发展有重要意义。同时也简述了该料剥落的成因。     

高强高铝莫来石浇注料在连续加热炉上的应用

简述了加热炉炉顶耐火材料烧损机理，通过选择高强高铝莫来石浇注料作为炉衬，精心组织施工，科学烘炉达到了延长炉顶使用寿命的目的。     

β-SiC含量对碳化硅陶瓷性能的影响

采用烧结制备SiC陶瓷。研究在不同β-SiC含量,对SiC陶瓷性能的影响。实验结果表明:添加β-SiC的SiC陶瓷性能比未添加β-SiC的SiC陶瓷烧结体性能好,因为β-SiC能促进SiC陶瓷烧结致密化。随着β-SiC的添加量的增加,SiC陶瓷的体积密度、硬度、致密度都先增大后减小,实验确定SiC陶瓷中添加10%β-SiC时,SiC陶瓷的体积密度、硬度、致密度最大。     

TiAl基合金的激光表面处理

研究了激光表面合金化和表面熔覆技术在γ-TiAl基金属间化合物上的应用，从激光表面处理技术的特点和其在TiAl合金表面改性上的最新研究结果入手，探讨了激光表面层及表面处理工艺参数对TiAl合金表面组织与高温氧化性能和耐磨性的影响及其机理，研究结果表明激光表面处理在改善TiAl合金高温抗氧化性能和提高耐磨性方面有着广阔的应用前景。     

露点对预氧化还原QP钢表面选择性氧化的影响

以0.2％C-1.8％Si-1.8％Mn成分的QP钢为研究对象,采用预氧化还原模拟试验,在露点分别为-40℃和+10℃的N2-5％(体积分数)H2气氛中制备了预氧化还原试样,使用GD-OES分析了表层5 μm深度范围Fe、Si、Mn、O的元素深度分布,使用SEM观察了表面形貌,使用TEM观察了 FIB制备的截面试样微观形貌.结果表明:预氧化试样表面氧化铁/基板界面位置已存在Si、Mn富集,经过还原退火后,还原铁/基板界面位置的Si、Mn富集进一步增加.提高退火气氛露点促进了 Si、Mn在钢板次表层形成内氧化;减少了还原铁/基板界面位置的Si、Mn外氧化;改变了还原铁/基板界面位置的氧化物组成和结构,由Si-O和Mn-Si-O的双层结构变为Mn-Si-Fe-O复合氧化物结构.     

铝镁质浇注料抗高锰高铝钢液侵蚀研究

Fe-Mn-Al-C系低密度高强钢是前景广阔的先进钢材之一,其中添加有高含量Mn、Al等合金元素,在熔炼过程中与耐火材料反应,会造成材料蚀损及影响钢液洁净度。因此,针对钢包用铝镁质浇注料,采用坩埚法开展其抗高锰高铝钢侵蚀实验,探讨不同反应条件下钢液对浇注料的侵蚀行为和钢中夹杂的变化规律。结果表明：主要是钢中Mn对耐火材料扩散渗入较严重,与材料反应变质破坏结构,而随Al添加量增加会呈现对侵蚀的先抑制再逐步促进作用;随着反应时间延长,钢液对耐火材料侵蚀逐渐加剧,冶炼90 min后的钢中总O含量及非金属夹杂物略有增加。但总体上,钢液对铝镁质浇注料的最大侵蚀率仅7.07%,且对钢液质量的预期影响也相对有限,能适应高锰高铝钢的冶炼。     

铝阳极氧化膜常温封闭过程的表面动力学研究

封闭过程是由表面力学，电极动力学和化学热力学组成的表面动力学过程，其整个过程表征为传质，湿润、异相催化，沉积反应，起驱动作用的动力学因素分别为浓差极化，表面张力，电极电势，反应活化性。研究，表明封闭速度的关键因素是氧化膜孔性质及封孔槽液，外界因素大气压，温度在特定条件下也起作用。     

高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量

研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明,在温度90℃、氧化钠浓度120g/L、反应时间2.5h、液固比3∶1的最佳条件下,脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%,铝硅比由1.30提高到2.12,氧化硅溶出率39.4%,氧化铝溶出率0.6%,实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。     

ZrB2-SiC复合粉加入量对ASC浇注料性能的影响

以刚玉为骨料,以氧化铝微粉、碳化硅细粉、硅微粉、70纯铝酸钙水泥、碳素及ZrB₂-SiC抗氧化复合粉等做基质,制得高炉出铁沟用耐火浇注料;以ZrB₂-SiC复合粉作为抗氧化剂,测试其对中温1 000℃及高温1 500℃烧后试样抗折、耐压强度、线变化率和坯体抗氧化性的影响,复合粉加入量分别为0、0.5%、1%、1.5%及2%,按照相同加入量等量减少刚玉粉。结果表明：随ZrB₂-SiC复合粉的增加,试样高温处理后的线变化率逐渐加大,体积密度呈现先升后降的趋势,高温抗折强度先增大后减小,抗氧化性则逐步变好;当ZrB₂-SiC复合粉加入1%时,高温抗折强度呈现最佳值,试样可以得到最好的综合指标。