新型全热滑轨在轧钢加热炉上的开发应用

推钢式加热炉普遍存在着钢坯加热黑印严重的现象,而全热滑轨在轧钢方坯加热炉上使用易造成推钢故障,影响安全生产。介绍一种新型全热滑轨的设计与成功应用,能避免滑轨故障,提高钢坯加热质量和轧制节奏,具有较高的应用推广价值。     

加热炉半热滑轨的数值分析

在钢坯的加热过程中,为了有效地减弱或者消除钢坯的水管黑印,在加热炉的加热段和均热段一般采用半热滑轨或全热滑轨,滑轨端面温度对加热质量及钢坯在炉内的安全运行起着至关重要的作用,而端面温度取决于滑轨的高度和截面形状。结合工程实例,建立了相应的物理数学模型,采用数值分析的方法对不同高度下半热滑轨的温度场进行了计算,结果表明滑轨端面温度与其高度呈现出对数函数关系,在应用中梯形滑轨优于矩形滑轨。     

方坯连铸机分钢装置滑轨支架改进

通过分析8号连铸机分钢装置故障频发,同时对借鉴同行业相似案例及现场进行分析,判断引起该故障的较大原因是由于滑轨支架倾斜角度过大,钢坯下滑与底端碰撞后,对底座弯折处造成冲击力度大,为此通过改进滑轨支架倾角来降低钢坯下滑产生的冲击力,继而降低故障率以及减少维修工作量。     

新一代无水冷滑轨技术在轧钢加热炉中的应用

简述了无水冷滑轨加热炉具有钢坯加热质量高和对钢坯传热强度大的两大显著优点。新一代无水冷滑轨技术提高了基墙的稳定性,底部拱形结构可使气流分布合理,并提高耐磨性。通过测试比较,该炉种运行安全可靠,节能效果好,员工劳动强度低,技术值得推广。     

棕刚玉碳化硅滑轨砖

目前,国内轧钢连续式加热炉大多采用水冷滑轨。水冷滑轨要有一套水冷系统和辅助设备,冷却水带走大量热能,增加燃料消耗;并造成钢坯加热不均匀,影响轧材质量。太湖耐火材料厂在学习外地试制经验后,于七六年一季度试制成功棕刚玉碳化硅滑轨砖一批,交无锡钢铁厂试用。棕刚玉碳化硅滑轨砖,是将电熔棕刚玉和碳化硅粉碎后作为基本原料,以磷酸铝作结合剂,用1400℃至1450℃高温烧成的无水冷滑轨砖,具有强度高,高温耐磨性好,抗氧化铁渣     

高温耐磨自润滑轴承在张钢的应用

张钢棒材厂加热炉采用热钢坯（约600℃）入炉方式,在长期高温条件下,辊道支撑处普通滑动轴承磨损严重,影响了生产。张钢改用WF系列高温耐磨自润滑轴承,该轴承具有承载能力高、摩擦系数低、使用寿命长、耐磨损以及不损伤对偶磨件等优点,可满足加热炉出入炉辊道的传动要求和环境要求,每年增加产量2160t。     

Co40、Co20耐热滑轨在连续加热炉上的应用

轧钢加热炉普遍存在着钢坯加热黑印的缺陷.介绍了湘钢第二棒材厂轧钢加热炉在技术改造过程中,通过采用Co40、Co20全热滑轨取代传统的滑轨材质,达到了延长加热炉使用寿命和改善钢坯加热质量的目的.     

加热炉新型热滑轨的温度场分析

孔洞式热滑轨是为消除钢坯在加热时产生的黑印而设计的一种新型滑轨，并在实际应用中取得了良好的效果。本文利用有限元软件ANSYS对孔洞式滑轨在炉内受热时的温度场分布进行了模拟计算，得出了孔洞大小和滑轨高度变化与改善加热效果的关系。     

孔洞式全热滑轨应用综合效果分析

通过对鞍钢厚板厂三种滑块(垫块)的炉内钢坯加热全过程的典型跟踪测温,归纳分析了该厂滑轨改造成孔洞式全热滑轨后,对于轧钢加热炉在现有条件下,进一步提高生产能力,降低燃料消耗,改善钢坯加热质量,稳定轧制工艺,减少成品尺寸公差、提高成本质量所起到的作用。生产实践结果表明:这种新型孔洞式全热滑轨(垫块)能够适用各种轧钢加热炉型,综合经济效益显著,具有普遍推广意义。     

型钢热轧生产线辊道秤改造

在线辊道计量原有的辊道计量方式已经不能满足现场计量要求,将液压起落式辊道秤改造成为静态整台面受力式辊道秤,改造后提高了计量稳定性,降低了故障率,计量精度稳定在±0.3℅,提高了钢坯轧钢的成材率。     

硬质合金滑块在轧钢加热炉中的应用

在蓄热式加热炉中，采用4Cr25Ni20Ti硬质合金滑块作为滑轨，为了解决异种钢焊接、工作环境恶劣、焊接变形严重等问题，尽量减小焊接变形，保证焊接质量。采用局部加热焊接及焊后变形法。滑轨在炉内不平行放置，检测发现，无焊接缺陷，消除了钢坯黑印现象，满足了生产要求。     

热轧棒线材加热炉的电气控制系统

本文系统介绍了宝武韶钢高三线加热炉电气控制系统,系统主要包含上料台架控制、入炉辊道的控制、钢坯在炉外辊道上的测长、称重控制以及炉内步进梁控制、钢坯跟踪系统、出炉控制等功能。目前该系统运行稳定,实现了棒线材加热炉装出料的全自动控制。     

异形坯连铸机中智能钢坯计数法的应用

异形坯连铸机钢坯管理一直存在钢坯支数计数不准确的情况,难以满足炼钢厂对成本核算的要求。连铸机智能钢坯计数法,是在辊道末端安装检测元件,通过PLC编程将钢坯支数进行逐支累加计数,从而准确快速地获得钢坯支数。智能钢坯计数法的实现,钢坯计数的准确率可达99.7%。     

板坯加热炉出钢滑坡结构的优化设计

板坯加热炉中合理的出炉滑坡结构对减少钢坯划伤、配合炉门密封、减少钢坯对炉门及出炉辊道的冲击力都很重要。对中板厂滑坡结构的优化设计作了分析。     

钢坯粗轧过程数学模型的应用

为了研究加热炉钢坯出炉温度和粗轧出口温度间的关系,建立了加热炉出口到粗轧机出口之间的数学模型,分析了钢坯在辊道空冷、除鳞、粗轧过程中的传热,获得了钢坯截面二维温度场,并利用现场实测数据对所建立的模型进行了对比分析。     

一米七热连轧机的计算机控制概况

一、热连轧机的设备概况 热连轧机各设备的布置如图1所示,要轧制的钢坯堆放在料仓。轧制时,由吊车将钢坯先运送到A辊道上(图1上的A_1～A_6),然后传送到B辊道(图1的B_1～B_6)上。B     

热连轧过程中保温罩内带钢钢坯温度场的数值模拟

在热轧带钢的粗轧机组与精轧机组之间的输送辊道上设置保温罩,可以显著减少带钢钢坯头部与尾部的温差,降低钢坯出炉温度,提高带钢质量并降低能耗。以某热轧带钢厂保温罩内的带钢钢坯为研究对象,结合辐射和对流的复合边界条件,对带钢钢坯在输送过程中的温度场变化进行了数值模拟与解析,计算结果与实测相符。     

中板厂加热炉钢坯托出机研制与应用

针对济钢中板厂加热炉、辊道、厂房布置空间的特点和要求,设计出新型的符合实际需求的并具有独立知识产权的钢坯托出机。该设备投产后,使用性能良好,延长了辊道寿命,提高了产品质量。     

中板加热炉前辊道保温罩的设计与应用

中板厂在钢坯入加热炉前的运输辊道增加保温罩,介绍保温罩的设计、结构、制作与优化,使吨钢煤气耗下降11.4%以上,钢坯温降减少33%。     

步进梁加热炉耐热垫块的改造

分析了造成加热炉停炉的主要原因,步进梁加热炉在运行中均热段头部耐热垫块经常刮撞掉,使得钢坯无法运上辊道,不能送入轧机进行轧制,被迫停炉,并且钢坯加热黑印较重。通过把耐热垫块交错焊接,进行整体满焊接,正常运行3年多未出现过掉垫块的事故。减少钢坯"黑印",提高了钢坯加热质量。