气体浮子流量计示值误差的测量不确定度评定

<正>依据JJG257-2007《浮子流量计检定规程》,笔者研制了一套气体流量计检定装置。该检定装置主要由空气压缩机、湿式流量计、稳压装置、信号采集装置和计算机组成。该装置由湿式流量计作为主标准器,空气压缩机提供气源,经三级稳压装置进行稳压,气源经被检流量计接入主标准器,在被检流量计入口设有压力和温度传感器,通过流量调节使被检流量计达到要检定的刻度值,湿式流量计气体体积通过数字化处理,在计算机上直接读取检测值。     

正压标准漏孔校准装置

为校准适用于气密检漏仪及流量控制仪表的正压标准漏孔,研制正压标准漏孔校准装置。校准装置由气源压力自动控制部分、被测标准漏孔、皂膜流量计标准组3部分组成。气源压力自动控制部分采用PLC实现整个系统的自动控制,根据标准漏孔的气源压力自动提供压力波动不超过±1%气源。校准装置可以对气源压力在1~1600kPa,漏率在0.001~20L/min范围内正压标准漏孔进行校准,相对扩展不确定度为1.7%~2.0%(k=2)。研究气源压力波动对标准漏孔漏率的影响,气源压力在±1%,±5%波动时,标准漏孔漏率波动与气源压力波动基本一致。     

便携式气体微小流量校准装置研制

文章介绍了一种便携式气体微小流量校准装置,该装置为现场气体流量校准设计,在保证准确度的同时注重便携性,以层流流量计为标准表,采用质量流量控制器来自动调节流量点,双重减压阀和稳压阀来保证气源压力稳定。     

钟罩式气体流量标准装置自动检定系统的设计与实现

介绍了一种钟罩式气体流量标准装置自动检定系统.系统在现有钟罩装置的基础上,增加了由单片机与上位机组成的二级系统,实现了检定过程的自动控制与数据采集,并且将检定结果存入数据库,便于对检定数据进行管理.该自动检定系统的实现,对于提高气体流量仪表检定的效率和准确度具有实际意义.     

恒压式正压漏孔校准装置的设计

设计了基于恒压自动控制的正压漏孔校准装置,装置由供气和稳压系统、抽气系统、校准系统、测量与控制系统、恒温系统等五部分组成,可采用比例积分微分（PID）控制模式和压力微小波动控制模式校准正压漏孔。在装置的设计中,解决了计算机控制系统的设计、精密小活塞的加工和计量、平动机构的设计、恒温系统的设计等关键技术。装置的预计测量范围为4×10^-7Pa.m^3/s-5×10^-5Pa.m^3/s^-1,标准不确定度小于5%。     

钟罩式气体流量标准装置技术改造及试验检定

简要介绍某2000L钟罩式气体流量标准装置基本工作原理、特点、主要性能参数及存在的缺陷,针对不足之处提出改造方案。增加恒压供气系统,使装置同时具备进气、排气两种工作方式,提高装置工作压力,扩展计量能力。设计加工全新管路系统,满足正反进气、快速安装、快速准确流量调节等要求。设计自动控制测试系统,实现试验数据的自动采集及处理,装置自动控制,有效提高工作效率,减小人为误差。     

正压法音速喷嘴气体流量标准装置的研究及应用

正压法音速喷嘴气体流量标准装置能通过改变流过被检流量计处气体压力的方式研究气体密度变化对流量计性能的影响.分析了音速喷嘴基本工作原理,重点对正压法音速喷嘴装置的气源和稳压系统的设计进行了研究,提出了装置架构方案,并通过实验验证了装置的可行性.该装置可应用于涡轮、涡街、叶轮、旋进旋涡等速度式流量计和腰轮、煤气表等容积式流量计的检定和研究工作.     

钟罩式气体流量标准装置检定系统软件设计

钟罩式气体流量标准装置检定系统(以下简称检定系统)软件是以钟罩式气体流量标准装置为基础,在Visual Studio 2005 C语言平台上,使用Access数据库开发的一套适用于日常流量计检定的应用程序。检定系统软件采用三层架构(界面层、中间层、数据库层)设计,其易用性、灵活性、扩展性都是较好的。本套软件集成了机械自动控制、装置自动测量、数据自动采集、现场数据记录、各种证书打印等功能,大大降低了检定员的劳动强度,提高了工作效率。     

低温压力传感器自动检定/校准装置设计

设计研制了一套可在低温环境下检定/校准压力传感器的装置.该装置采用模块化设计方法,各模块可独立使用,从而提高了低温压力传感器自动检定/校准装置的使用效率.该装置的工作温度可以从室温到-196℃,期间温度可连续变化,压力范围为0～ 20MPa,检定/校准装置的扩展不确定度为0.1％(k=2).该检定/校准装置的建立,有效地保证了我国航天液体火箭发动机试车所用低温压力传感器液氧管路系统压力测量的准确性,也保证了发动机性能评估的可靠性及故障诊断的准确性.     

实验室动态

正国家蒸汽流量计质检中心建成全国质监系统容积最大的气体流量标准装置1月8日,福建省计量科学研究院依托国家蒸汽流量计产品质检中心建设的万升钟罩式气体流量标准装置通过国家质检总局组织的计量标准现场考核。该装置是目前全国质监系统容积最大的钟罩式气体流量标准装置,不仅可满足福建省气体流量量值传递和速度式流量计、容积式流量计、浮子流量计等各类气体流量计的检定、校准需要,还将进一步提升     

临界流喷嘴气体流量标准装置中喷嘴计量段的设计

一、装置的组成 临界流喷嘴气体流量标准装置(以下简称"装置")主要由气源系统、喷嘴计量段、被检表检定段及微机控制采集系统等组成.如图1所示.其工艺流程为:通过气源系统的空气压缩机组(或真空泵组)结合稳压容器(或缓冲容器)以及大气,作为装置的稳定气源.在计算机上按照检定流量计的需要,通过操作喷嘴开关阀门,实现喷嘴组合流量的选择与切换.     

成都城市气体计量检定有限公司

正成都城市气体计量检定有限公司属于成都市质量技术监督局考核授权的法定计量检定机构。机构能够开展燃气表、流量计强制检定工作,同时开展膜式燃气表、流量计的校准工作。目前机构共有人员39人,取得国家一级注册计量师2人,二级注册计量师1人,取得计量检定员资格证的有27人。实验室恒温面积400m~2,拥有经成都市质量技术监督局考核发证的计量标准0.5级钟罩式气体流量器5台,0.5级膜式燃气表自动检定装置7套、涡轮     

钟罩法复合标准表法气体流量标准装置的设计

一、概述 钟罩式气体流量标准装置属于低压范畴的气体流量标准装置,由于它具有结构简单、体积小、性能稳定、重复性好、准确度高等优点,因此。这种装置作为气体流量计量传递标准得到广泛应用．但是由于钟罩本身内压和有效容积的限制．使得钟罩式气体流量标准装置的流量上限低．很难满足大口径和较大流量流量计的检定／校准。另外．利用钟罩式气体流量标准装置检定,校准流量计时有近一半时间是用在钟罩的提升和稳定上．     

成都城市气体计量检定有限公司

正成都城市气体计量检定有限公司属于成都市质量技术监督局考核授权的法定计量检定机构。机构能够开展燃气表、流量计强制检定工作,同时开展膜式燃气表、流量计的校准工作。目前机构共有人员39人,取得国家一级注册计量师2人,二级注册计量师1人,取得计量检定员资格证的有27人。实验室恒温面积400m~2,拥有经成都市质量技术监督局考核发证的计量标准0.5级钟罩式气体流量器5台,0.5级膜式燃气表自动检定装置7套、涡轮     

成都城市燃气计量检定测试有限责任公司

正成都城市燃气计量检定测试有限责任公司属于成都市质量技术监督局考核授权的法定计量检定机构.机构能够开展燃气表、流量计强制检定工作,同时开展膜式燃气表、流量计的校准工作。目前机构共有人员39人,取得国家一级注册计量师2人,二级注册计量师1人,取得计量检定员资格证的有27人。实验室恒温面积400m2,拥有经成都市质量技术监督局考核发证的计量标准0.5级钟罩式气体流量器5台,0.5级膜式燃气表自动检定装置     

基于组态王的玻璃转子流量计检定装置

利用钟罩式气体流量标准装置、PC机、PLC为主要硬件,组态王软件为开发平台,构建玻璃转子流量计检定装置.根据检定点,控制流量阀,输入被检表的读数,装置自动采集到温度、压力值,计算出流量计各个检定点的流量值、示值误差.实现可视的操作界面、保存检定数据、打印检定证书等功能.     

汽车油罐车容量自动检定装置的设计与实现

文章依据JJG 133-2005<汽车油罐车容量检定规程>要求,设计了一套汽车油罐车容量自动检定装置.该装置集成了容量比较法和流量计法两种汽车油罐车容量检定方法,应用PLC和LabVIEW构成测控系统,实现了检定过程自动控制,完成了现场数据自动采集、上位机数据自动处理、检定报表自动生成等功能,降低了检定过程的劳动强度,提高了汽车油罐车容量检定效率.     

ConST980压力传感器测试筛选系统的研究和应用

文章给出一种压力传感器测试筛选系统,该系统包含压力传感器测试装置、数据采集分析系统、综合控制器、气源发生器,通过对压力传感器在不同温度下数据的自动分析,实现压力传感器的在线老化、分级筛选和标定,从而达到压力传感器全自动的校准和检定目的。     

液压油小流量校准装置的研究

《中国制造2025》指出中国不仅要成为制造大国,还要成为制造强国。随着制造业的不断发展,液压油流量测试技术在各制造行业运用越来越广泛。文章介绍了一种新型的液压油小流量校准装置,它可以开展液压油介质的流量计的校准工作。该系统应具有自动控制功能,数据采集、处理功能,检定结果的保存、查询、输出功能。可以开展涡轮流量计、齿轮流量计、浮子流量计等流量计的检定/校准,还可用于建立液压油小流量计量较高等级流量标准,应用于有关计量方面的技术试验和相关研究。     

基于组态王的燃气表自动检定装置

利用钟罩式气体流量标准装置、PC机、PLC为主要硬件,组态王软件为开发平台,构建燃气表检定装置.根据检定点,控制流量阀,自动采集被检表的读数,装置自动采集到温度、压力值,计算出流量计各个检定点的流量值、示值误差,实现可视的操作界面、保存检定数据、打印检定证书等功能.