高炉主铁沟罩改造实践

主铁沟罩是大型高炉关键辅助设备,在防止铁渣喷溅、隔热、保护炉前设备和除尘方面具有重要的作用。主铁沟罩原设计为拱形立体结构,当出铁口喷溅时,熔融渣铁直接冲刷主铁沟罩内壁的耐火材料,导致衬层耐材变薄甚至烧穿,严重制约高炉生产。为了解决这一难题,采取了放大端口遮盖面积来提高喷溅抽吸能力;增设挡墙,强制控制熔融渣、铁的喷射速度,降低动能和冲击力等措施,主铁沟罩更换周期由原来的6天延长至12天,不仅满足生产要求,而且降低了生产成本。     

2号高炉炉前贮铁式主沟的应用

利用高炉大修,对原出铁主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行了改进。采用整体浇注和贮铁方式,使主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达11．5万t以上,吨铁耐火材料消耗降至0．6kg,劳动强度减轻,环境改善,取得了较好的效果。     

八钢B高炉贮铁式主沟应用实践

八钢首座2500m^3高炉建成投产,给八钢高炉炉前带来一个新课题,即炉前主沟由以前小高炉于沟改为了大高炉贮铁式主沟,为了使贮铁式主沟发挥其优越性,我们通过不断摸索,目前已达到通铁量13万t的设计能力,为高炉生产节约了成本,更主要降低了炉前劳动量,改善了工作环境。     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述。     

高炉主铁沟结构及其冷却方式研究

通过建立高炉出铁场主铁沟温度场计算数学模型,计算了自然对流和强制对流条件下主铁沟温度场.认为主铁沟内衬结构设计应该与冷却方式选择相匹配,采用"梯度布砖法"主铁沟内衬设计,有利于降低主铁沟后期出现"烧穿"的几率,延长主沟寿命.     

高炉贮铁式铁沟应用实践

介绍了柳钢高炉贮铁式铁沟的施工、使用维护情况及其使用效果。     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述.     

中小高炉主铁沟无沥青捣打料的研制

以Ａｌ２Ｏ３＞８０％的高铝熟料和ＳｉＣ＞９０％的碳化硅为主要原料，加入适量的炭素材料、抗氧化剂及复合结合剂等研究出无沥青中小高炉主铁沟捣打料。该捣打料应用在出铁温度为１４５０℃的３００ｍ＾３高炉主铁沟，不修补使用８天，通铁量为８０００ｔ。使用结果表明，该料具有无污染、强度大、耐冲刷、热震稳定性好等特点，是理想的中小高炉用捣打料。     

浇注料在包钢高炉铁沟上的应用

本文论述了浇注料作为铁沟耐火材料在包钢高炉上的应用，通铁量达到了７万吨，并回顾了铁沟料的发展历程。     

浇注料在首钢高炉出铁沟上的应用

首钢高炉选用低水泥高强快干出铁沟浇注料作为出铁沟内衬材料，１９９４年１￣６月，采有和该浇注料的新３号高炉出铁沟一次性通铁量平均达９３５１３ｔ。实践表明，使用该浇注料可延长出铁沟使用寿命，节省材料费用，改善出铁场环境。     

攀钢高炉出铁沟沟泥材质的改进

介绍了选择Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质沟泥材质的依据及在实验室研制该材质的配方。试制沟泥经现场对比试验结果表明，通铁量和使用寿命均是攀钢自产沟泥的三倍，而沟泥的单耗仅是自产沟三分之一，与国内先进（同档次）沟泥（华新，首钢）相比，水平持平，并具有明显的社会效益及经济效益。     

武钢8号高炉提高主沟寿命的措施北大核心

对武钢8号高炉提高主沟寿命的措施进行了总结。从改善主沟耐材工作状况的思路入手,进行了多年的技术攻关:①使用带专利技术的双回旋区主沟;②充分利用平坦化矩形出铁场设计优势,减缓主沟铁水流速;③改进主沟烘烤工艺。在没有对主沟耐材质量提过高要求的情况下,8号高炉的主沟通铁量从10-13万t提高到18~24万t,主沟寿命从20~25 d延长到30~45 d,降低主沟耐材成本50%以上。     

大型高炉出铁沟用耐火材料的研究与应用

对大型高炉出铁沟用浇注料、捣打料、喷补料的性能进行了研究，分析了材料的性能、施工工艺与使用寿命的关系，认为适当的维护对于降低成本、提高寿命是有益的，铁厂需要合理的考虑使用寿命与材料的价格因素。