激光粒度分析和筛分法测粒径分布的比较

分别采用筛分法和马尔文激光粒度分析仪两种方法对16种颗粒的粒径分布进行了测量。通过比较,发现两种测量手段得到的粒径分布结果存在较大的差异,马尔文激光粒度方法对颗粒粒径的测量结果偏小,受颗粒形状的影响很大;筛分法对微细颗粒的测量误差较大,但对大粒径颗粒的测量较为准确。通过对不同粒径段灰颗粒的显微照相,发现细颗粒的团聚是筛分法测量小颗粒结果偏小的主要原因。     

激光粒度法与筛分法测量洗煤泥粒度分布对比

为了寻找能恰当描述高浓度黏稠物料粒度分布的方法,以洗煤泥为代表物料,通过筛分法与激光粒度法对比实验,研究激光粒度分析技术法应用于浓密膏体的可行性。结果表明,激光粒度法对于小粒径范围的测量更敏感,较筛分法更适于洗煤泥的粒度分析,推测该方法也适于其他种类浓密膏体的粒度分布测量。     

筛分法测定钛精矿粒度分布

采用干式筛分法(机械筛分法)对粗粒级钛精矿进行粒度分布测定研究,利用统计置信区间表征各粒级粒度分布测定结果。结果表明:按筛分终点原则确定合理的筛分时间为11 min;在测定次数为12,显著性水平α为0.05的条件下,重复测定的各粒级粒度分布测定值用格拉布斯准则判定未发现离群值;在测定次数为12的条件下,各粒级粒度分布测定值的相对标准偏差为1.0%~4.5%,精密度和重现性满足筛分法粒度测定的要求。     

应用激光粒度分析仪测定油田碎屑岩粒度分布

针对MSS型激光粒度分析仪在实际应用过程中存在的问题,进行了方法改进。结果表明,为了使粒度分级格式符合石油行业标准的要求,对于宽范围的碎屑岩,采用激光干湿法结合或者筛析法与激光湿法结合的方式进行粒度测量;通过增加采样次数,使测量数据更加准确可靠;由激光法与筛析-沉降法、图像分析法的比对可知,证明激光法检测碎屑岩粒度是可行的。     

Mastersizer 2000型激光粒度仪技术参数对粒度分布的影响

根据英国马尔文Mastersizer 2000型激光粒度仪的特点,探讨不同技术参数对样品粒度分布测试结果的影响。结果表明,影响样品粒度分布的主要参数为样品量(检测遮光度)、采集时间、循环速度、检测光源波长、反演光学模型及数学模型等;对于状态不明确的未知样品,应借助其他检测技术进行样品状态表征后,选择合理的光学模型和数学模型进行粒度测试。     

激光粒度法测试结果与库尔特法、沉降法的比较

分别采用马尔文激光粒度仪、库尔特颗粒粒度计数仪、岛津离心粒度分析仪对玻璃微珠、聚苯乙烯微球、钨粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉等6种不同类型的粉末进行了测试,并对几种测试方法所得的结果进行比较。结果表明:激光法测试的结果重复性较好;对于粒径范围窄的球形粉体,几种仪器测得的中位径具有可比性,粒度分布曲线也相似;对于粒径范围较宽的球形粉体和不规则形状粉体,测得的中位径和粒度分布曲线一般没有可比性。     

激光粒度仪测定煤粉粒度及分布的方法研究

采用激光粒度分析仪对具有粘附特性的3种煤粉的粒度及其粒度分布的测试方法进行了研究,以获得最佳测试效果;分别研究样品浓度、吸收率和折射率、表面活性剂、进样器泵转速以及超声时间等因素对煤粉粒度测量结果的影响。结果表明:表面活性剂和进样器泵转速对煤粉的测定结果影响较大,泵转速为1 800~2 600 r/min,加入约3 mL无水乙醇作表面活性剂时测量结果重复性好,数据比较准确。     

氧化锆催化剂粉末粒度及其分布的测定方法

在相同试验条件下,用水做分散介质,用激光粒度测定仪测定三个氧化锆催化剂粉末样品的粒度及粒度分布,比较了三个样品的粒径大小和粒度分布情况.试验结果显示,氧化锆2号样品粒度最小,粒度分布集中,1号样次之,3号样粒度最大,粒度分布最分散.     

两种粒度分布测定方法的对比分析

采用激光粒度仪和国标两种分析方法,测试了4A沸石样品的粒度分布。通过实验,得到了优选的激光粒度仪测试条件为:循环泵的转速为2 000 r/min、超声时间5 min、停留时间1 min≤t≤5 min。结果表明:在此条件下,小于4μm的颗粒所占体积分数为99.29%左右,并与国家标准QB/T 1768—2003的测试结果进行了比较,两种分析方法的结果相差约0.4%。在用实际产品检验后,对这两种测试方法进行了分析和讨论。     

大豆蛋白液喷雾场粒度分布变化

目的研究大豆蛋白液喷雾场粒度分布的变化规律,为选择一个合适的蔬菜纸喷涂面提供实验数据,以期得到质量好的蔬菜复合纸覆膜。方法将大豆蛋白喷涂雾化场网格化,使用粒度仪分别测量各个区域的粒径和粒度占比分布。结果雾化场轴向距离从H=10 cm处的95μm左右,到H=15 cm处的85μm左右,到H=20 cm处的65μm左右,再到H=30 cm处的45μm左右,最大粒径占比范围逐渐降低;雾化场径向距离从L=4 cm处的40~50μm,到L=8 cm处的35~40μm,到L=12 cm处的35~40μm,再到L=16 cm处的30~35μm,最大粒径占比范围也逐渐降低;在相同的喷涂气压、喷涂液压下,随着轴向距离的增加,大豆蛋白液液滴粒径分布范围的减小,大粒径大豆蛋白液液滴的比例逐渐减少,粒径分布朝着小粒径方向靠拢,大豆蛋白液液滴粒径分布曲线越来越陡峭;在喷涂气压、喷涂液压不变的情况下,仅仅改变大豆蛋白液的粘度,在相同的喷雾场位置随着大豆蛋白液粘度的减小,粒度分布朝小粒径方向靠拢,小粒径大豆蛋白液液滴比例逐渐减小。结论喷涂气压越大、大豆蛋白液粘度越小,雾化效果越好,而喷涂液压对雾化效果影响不大;大豆蛋白液喷雾场液滴的粒径分布随着喷雾贯穿距离的增加,小粒径液滴所占比例逐渐增加,粒径分布曲线朝小粒径方向发展,同时随着垂直与喷雾轴心线径向距离的增加,小粒径液滴所占百分比也增加,粒径分布曲线朝着小粒径方向发展。     

超细OAK木炭及竹炭粉粒度测定方法的研究

采用激光粒度分析法测定超细OAK木炭及竹炭粉粒度,探讨了分散剂种类、分散时间、搅拌速度、超声时间等因素对超细OAK木炭及竹炭粉粒度的影响.结果表明:以六偏磷酸钠为分散剂时分散效果最佳,其用量为0.06g/(100mlOAK木炭及竹炭粉乳液);在测定时选择循环搅拌泵速为2200～2400r/min较好;超声时间为200s左右时,可达到最佳分散效果.     

粒子尺寸分布的激光衍射测量研究

提出了用于喷雾雾化分析和固体粉末粒子的激光粒度分析仪的设计原则。给出了进行粒子测试的数学模型,编制了系统软件。用实际设计的仪器进行了喷雾雾化分析和流化床催化剂粒度测量,证明了所提出的设计原则的正确和该仪器研制的成功。     

激光粒度仪颗粒联测的结果与评价

为了解不同激光粒度仪的硬件、软件等方面差异对粒度测量结果的影响,用4种颗粒形状不同的粉末在不同公司生产的激光粒度仪上进行测试。结果表明:激光粒度仪测试结果重复性很好;对于球形粉末和形状较规则的粉末,大部分激光粒度仪测得的中位径值之间可以比较;而粒径范围较宽和不规则形状粉末,个别仪器测量的中位径值有差异。     

Combination of Different Size Distributions for Mineral Particles by Applying Experimentally Determined Apparent Mean Shape Factor

As is well known, the behavior of systems of fine particles is strongly dependent on the size of the individual particles, and the size effects become increasingly important as the particles become progressively smaller. This study covers two different size analysis techniques, sieving and laser diffraction measurement, and constructs whole size distribution for different mill (ball and rod) products of some industrial minerals: barite and quartz minerals. A smooth overlap of corrected laser diffraction size distribution and sieve size distribution was obtained by applying the particle size with the apparent mean shape factor shifting to the right side of the curve for the rod-milled barite and ball- and rod-milled quartz. The apparent mean shape factors determined from the corrected particle size distributions were found to be 1.02 and 1.39 for ball- and rod-milled barite and 1.29 and 1.25 for ball- and rod-milled quartz, respectively. The results indicate that the ball-milled products of barite mineral have more regular (rounder in shape) particles than those of rod-milled barite, but there are not significant differences between the shape factors of ball- and rod-milled products of quartz mineral, i.e., both of them have irregular particles that deviate from spherical shape, as evident from the SEM pictures taken.     

Combination of Different Size Distributions for Mineral Particles by Applying Experimentally Determined Apparent Mean Shape Factor

As is well known, the behavior of systems of fine particles is strongly dependent on the size of the individual particles, and the size effects become increasingly important as the particles become progressively smaller. This study covers two different size analysis techniques, sieving and laser diffraction measurement, and constructs whole size distribution for different mill (ball and rod) products of some industrial minerals: barite and quartz minerals. A smooth overlap of corrected laser diffraction size distribution and sieve size distribution was obtained by applying the particle size with the apparent mean shape factor shifting to the right side of the curve for the rod-milled barite and ball- and rod-milled quartz. The apparent mean shape factors determined from the corrected particle size distributions were found to be 1.02 and 1.39 for ball- and rod-milled barite and 1.29 and 1.25 for ball- and rod-milled quartz, respectively. The results indicate that the ball-milled products of barite mineral have more regular (rounder in shape) particles than those of rod-milled barite, but there are not significant differences between the shape factors of ball- and rod-milled products of quartz mineral, i.e., both of them have irregular particles that deviate from spherical shape, as evident from the SEM pictures taken.