湿法回转窑强制换热区域改进

本文分析了目前湿法回转窑预热分解带热交换存在的缺陷,介绍了目前湿法回转窑内部结构现状.提出了湿法回转窑强制换热区域改进方案,某氧化铝厂根据该方案对其湿法回转窑强制换热区域进行了改进,并通过实践证明,该区域内衬使用寿命大幅度提高.同时嵌入式扬料板的使用寿命比原设计扬料板的使用寿命亦有明显提高;减少了窑体散热,提高了热利用效率,提高了湿法回转窑的台时产能,降低了吨熟料煤耗,经济效益显著.     

湿法回转窑挂链方式的改进

０引言在湿法回转窑内悬挂链条,主要是为了增加传热面积,提高传热效率,加速料浆水分的蒸发,因而提高回转窑的预热能力。同时,链条还有捕尘作用,可减少飞灰损失,降低料耗。我公司现有５台Φ３５ｍ×１４５ｍ华新型湿法水泥回转窑,窑内设链幕分布和窑中喂料装置,熟料冷却采用２２ｍ×１２６ｍ水平推动篦式冷却机,年产熟料１００万ｔ,分三期建成。自１９８３年第一期工程竣工投产后一段时期,窑的产质量和运转周期一直较低。通过在生产过程中模索经验,不断改进,加强工艺管理,选择适宜的工艺参数,特别是对窑内链条悬挂参数逐步改进,使得链幕设计…     

湿法回转窑窑尾密封装置的改进

1问题我矿水泥厂3条Φ3.0m/2.5m×90m湿法回转窑于1977年投产,窑体与窑尾冷烟室的联接如图1所示。窑体上下窜动时,窑尾密封装置的活动套在重锤的作用下,沿着窑体的中心线前后摆动,使两摩擦圈紧密接触而起密封作用。图1回转窑窑尾密封装置示意图经过近20年的生产,由于设备老化,窑尾两密封圈之间产生了一条间隙,冷风进入冷烟室,影响窑的热工制度。当操作工发现窑尾密封装置进冷风时,通常的处理方法就是用钢钎将和静摩擦圈相连的活动套移出来,使静摩擦圈与动摩擦圈尽可能合拢。该法费时费力。由于窑体上下不停窜动,这种操作每班就得4～5次。我…     

浅论湿法回转窑窑内挡料圈的布置和作用

Φ3．5m×145m湿法回转窑窑内挡料圈一般分布在分解带的热端，起到稳定窑内物料流速，延长物料在分解带停留时间，加强物料中碳酸盐的分解等作用。挡料圈的高度及位置是否合理，直接影响生料能否均匀进入烧成带，碳酸盐分解是否完全，烧成带热工制度能否稳定。下面就我公司回转窑窑内挡料圈的布置及作用谈谈本人的看法。1窑内挡料圈现状我公司回转窑窑内挡料圈在窑内的位置没有得到足够重视，各窑挡料圈位置不尽一致，挡料圈之间间距也不相同。第Ⅱ道挡料圈的位置离窑口距离最长的有39281mm，最短的只有22500mm，相差16781mm；两挡料圈间距…     

湿法回转窑技改见成效

我厂1~#、2~#窑为带多筒冷却机的湿法回转窑,在30多年的运行中,技术和运行方面均存在许多问题,严重影响企业的经济效益和产品质量的提高。为此,我们先后对窑系统进行了技术改造,取得良好效果。 1 技改前的状况 1~#、2~#(φ3×100.94m)窑是60年代引进的罗马尼亚设备,工艺落后,设备完好率低,产量低,质量不稳定,热耗高。具体是:窑尾热交换装置不合理,耐磨、耐热性能差,出窑废气温度高;多简冷却机内部结构不合理,热交换机理差,冷却熟料和预热二次风能力低,熟料出冷却机温度高,带走热量多,喷煤燃烧装置达不到煅烧要求,不完全燃烧现象     

湿法回转窑喂料系统的两点改进

１存在问题我公司一期Φ４m×１４５m湿法回转窑喂料系统的工艺流程为：料浆库（配浆）→搅拌池→料浆泵→上浆管→溢流仓→电磁流量计→流量计及其电动执行器阀门→秒缸→入窑。自１９９７年投产以来，生产中喂料系统主要存在以下２个问题。１）料浆泵抽不上浆，从而引起回转窑喂浆中断，甚至停窑。据统计，仅１９９９年一年内，就因此而直接引起停窑６次，累计时间１９h以上（断浆时间短未引起停窑的不计算在内）。不仅直接影响着回转窑熟料的产质量，而且由于停窑次数多，破坏了窑的热工制度，影响了窑衬的使用寿命，对机械设备也造成一…     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

湿法回转窑节能降耗的措施

对本公司华新窑进行热工标定，根据标定数据分析了湿法回转窑热耗高的原因，为湿法窑节能降耗提供依据，总结本公司实际生产实践经验，提出湿法窑节能降耗的措施。     

湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

Modelling the Rotary Lime Kiln

A three‐dimensional steady‐state model to predict the flow and heat transfer in a rotary lime kiln is presented. All important phenomena are considered for the pre‐heat and calcination zones including turbulent gas flow, buoyancy, all modes of heat transfer, evolution and combustion of species and granular bed motion with calcination reaction. The model is based on a global solution of three sub‐models for the hot flow, the bed and the rotating wall/refractories. Information exchange between the models results in a fully coupled 3‐D solution of a rotating lime kiln. The overall model is validated using UBC's pilot kiln trials (5.5 m laboratory kiln). Results for this case are presented and potential implications are discussed.     

回转窑托轮的在线修复

回转窑经长时间运行后,由于磨损,托轮表面出现异常、凹陷、掉块以及圆柱度下降等情况,影响回转窑正常的轴向上下窜动.通过对托轮进行现场检测,设计制作了车削、磨削的工具,在不停窑的条件下对托轮表面进行了在线修复,确保了回转窑的正常稳定运行.     

回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的性能研究

在相同的水化条件下,通过水化程度分析、水化液相分析、XRD分析、DTA等方法研究了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的水化特性;结果表明:不管回转窑与何种煅烧气氛下的立窑熟料混合水化,其1d水化速率并非2种水泥的简单加权,而是有明显加快,其中以回转窑与还原料混合配制的水泥1d水化加快最明显;水泥浆体中的水化产物种类并未改变.同时,按GB175-92规定的实验方法测定了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的强度,结果表明:水泥强度并非2种单一水泥的简单加权,3d抗压和抗折强度有明显增长趋势.     

回转窑常见故障及应对措施

提高碳酸钡的产量、实现优质高产稳产的重要条件是保证回转窑的开车率。分析了回转窑的各种故障,并拿出最优方案加以解决。     

回转窑仪表检测装置的研究与应用

采用无线测温技术和温度测量装置、流量测量装置、液位测量装置3项专利技术,攻克了回转窑检测环境差造成测量不准确的难题。该技术实际应用效果较好,具有广泛的推广价值。     

电石渣配料生产线回转窑结圈分析与处理

电石渣配料生产线与传统的石灰石配料生产线相比,窑系统的稳定性比较差,系统结皮、结圈等问题更为突出,通过对生料质量、煤粉品质、工艺控制等环节的分析研究,找到了造成回转窑结圈的主要因素。经采用低碱粉煤灰替代部分高碱原料,将熟料的硫碱比控制在0.75～0.90之间,实现了100%电石渣配料回转窑生产系统的达标达产,解决了回转窑结圈问题。     

新型干法旋窑水泥企业降氮脱硝技术探讨

水泥行业已成为继火力发电、机动车后氮氧化物的第三大排放来源,控制水泥行业氮氧化物的排放将有效改善大气环境质量.文章根据水泥行业的现状,就如何对新型干法旋窑水泥企业降氮脱硝提出探讨意见.     

国产小型回转窑煅烧活性石灰的经济价值

介绍用于以煤粉为燃料,煅烧活性石灰的国产小型回转窑之特点,及其与引进的多枪喷粉竖窑的比较     

回转窑焚烧处理有机废液

分析了回转窑处理有机废液的技术要点,探究预处理方式、进料设备的选择、雾化效果、热值及废液进料量对焚烧系统的影响,着重研究了有机废液热值对焚烧运行参数和油耗的影响。