基于偏最小二乘法的烟叶切丝后含水率的预测及应用

基于偏最小二乘法对影响切丝后含水率的12个因素进行建模分析,结果表明,各因素对切丝后含水率的影响程度不同:松散回潮出口含水率加料出口含水率贮叶柜温度车间相对湿度(切丝时)车间温度(切丝时)加料出口温度松散回潮出口温度松散回潮热风温度贮叶时间加料前HT蒸汽流量贮叶柜相对湿度加料流量;偏最小二乘法回归模型的拟合相关性较强;通过实际生产验证,通过预测切丝含水率来预判其是否满足指标范围要求的准确度较高。此方法可以为制丝生产过程切丝后含水率的预测和控制提供理论依据和生产指导。     

降低单箱消耗 促进效益增长

１９９４年以来，漯河卷烟厂在强化基础管理、开展降耗工作中取得了明显成效。卷烟单箱耗叶量由１９９３年的５１．９ｋｇ下降到１９９４年的４９．６ｋｇ、１９９５年的４６．１ｋｇ；１９９６年更进一步降低到４１．９ｋｇ，卷烟平均焦油量也由２２ｍｇ／支降至１８．７ｍｇ／支，不仅产品质量稳定提高，而且取得了显著的经济效益。其主要做法是：①将烘后烟丝由风送改为爬坡皮带输送以降低碎丝率；②在摆把台后增设两层筛分装置，将打叶前烟叶中混杂的３～６ｍｍ见方的碎片筛分出来不经过打叶机而直接掺入烟丝中；③合理调整打叶前的一润、二润工艺参数，提高大中片率和长梗率；④增设碎梗筛分装置，提高制梗丝质量；⑤将蒸梗机移至润梗后蒸梗前，以提高润梗温度和水分；⑥在烘丝机后增设风力冷却装置，提高制丝质量；⑦提高薄片质量，扩大掺兑比例；⑧加大膨胀叶丝使用比例；⑨提高膨胀梗丝吸味品质，加大使用比例；⑩加快设备更新换代，确保工艺质量稳定提高。     

改善梗丝吸味的研究

在对烤烟和白肋烟梗进行化学分析和感官评吸基础上，筛选出两种不同的二次加料的料液配方，并对二次加料工艺进行了探讨。第一次润梗加料在烟梗一次回潮时加入，要求水分达到３０％±１％，温度＞７０℃，贮梗时间２小时以上；第二次加料点宜选择在梗丝超级回潮工序，梗丝水分要求达到３７％以上。     

国外制丝工艺技术及设备的研究进展

国外制丝工艺技术及设备的研究已取得了较大进展：采用直接滚筒式回潮法代替旧的真空回潮法；最大限度地减少叶片或烟丝在设备中的翻滚动作；优化制丝车间的设备布局；采用新一代高性能烘丝机；切丝前筛分出小碎片并采用新型振筛；大量使用流化床梗（烟）丝加温加湿膨胀技术及设备和重视烟叶处理工艺的改进，开发可使烟叶本身香味得以充分体现的新工艺等。     

COMAS制丝线打前筛分系统技改经验

为降低制丝线烟叶损耗 ,改进了打叶前筛分系统 ,将铺叶、解把到一润的输送方式由带式改为振动式 ,并在振槽底部配置 2 0mm筛网 ,以筛分出 2 0mm以下的游离片烟和短梗。叶、梗分离后 ,将6～ 2 0mm的片烟直接掺入打叶后的叶片中 ;3～ 6mm的碎片掺入同牌号切丝后的烟丝中 ;3mm以下烟末用于制薄片 ;分离出的短梗掺入打叶后的烟梗中。改进后不仅避免了 2 0mm以下片烟的再次造碎 ,也使来料烟叶得到合理分流 ,相应降低了打叶线的物料流量 ,提高了风分效率 ,出叶率、大中片率均有明显提高 ,每 10 0kg烟叶可多产出 2 .34kg片烟 ,经济效益显著。     

谈优质烤烟型卷烟的制丝工艺

本文介绍了使用仿德国豪尼公司的5000kg/h 制丝线生产优质烤烟型卷烟的制丝工艺,着重把握以下工艺环节:叶组配比要均匀;所用晒烟和香料烟均应发酵;润、贮后的烟梗要回潮并厚压薄切;膨胀梗丝要充分;煮料方法要得当;加料加香要均匀。     

片烟制丝工艺流程与技术指标探讨

对片烟制丝流程设计和工艺技术指标进行了分析,对目前片烟制丝存在的问题提出了改进设想：①在片烟回潮工序增加喷嘴数量;对热风加热系统进行改进;完善蒸汽和水的计量装置;②在加料工序采用热风循环系统和料液保温系统,使加料后烟叶的水分和温度控制更加简单有效;③在烟梗回潮工序采用蒸梗机等     

COMAS卧式打叶机改造与工艺参数分析

对影响ＣＯＭＡＳ卧式打叶机的主要工艺指标及相关因素进行了分析与论证，确定了经济有效的改造方案。通过对打叶机及风分器的改造与调整，提高了打叶工序的大中片率，降低了叶中含梗率、梗中含叶率和碎片率，使叶片结构更趋于合理，提高了烟丝的整丝率，有效降低了卷烟单箱耗叶量。     

烘焙与否对白肋烟膨胀烟丝质量的影响

  背景和目的  研究烘焙与否对白肋烟膨胀烟丝质量的影响。  方法  分别采用烤烟烟片处理线（不加料）、白肋烟烟片烘焙处理线（不加料）对单品种白肋烟进行烟片处理,切丝后分别进入二氧化碳烟丝膨胀线,经290℃热风温度膨胀处理制成膨胀后烟丝,再经回潮加料,制成成品白肋烟膨胀烟丝,对上述两种不同工艺路径处理的试验样品进行各项指标检测并对比分析。  结果  （1）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝的整丝率、填充值显著高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。（2）未经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝的总糖含量显著高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。（3）未经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝的NNN、NAT、NNK含量显著低于经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝。（4）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝的烟气特种成分CO、NNK、NH3、苯酚、巴豆醛释放量均低于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝;且卷烟危害性评价指数低于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝达10.07%。（5）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝感官质量得分高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。  结论  对于白肋烟膨胀烟丝而言,不进行烘焙处理不仅可以简化工艺流程,更有利于卷烟减害。      

卷烟制丝环节关键工序水分预测模型的建立与检验

以卷烟制丝环节的松散回潮工序、加料回潮工序、热风润叶工序以及制丝全线为研究对象,利用人工神经网络及多元回归建模方法,考察不同建模方法对各工序水分预测精度的影响,并对其进行运行测试。结果表明:松散回潮工序水分预测选择多元回归方法建模,其预测误差绝对值的均值为0.24%;加料回潮工序水分预测选择人工神经网络方法建模,其预测误差绝对值的均值为0.20%;热风润叶工序水分预测选择人工神经网络方法建模,其预测误差绝对值的均值为0.10%;制丝全线水分预测选择人工神经网络方法建模,其预测误差绝对值的均值为0.05%;模型运算系统基于C#语言开发,使用SQLSERVER数据库存储数据;开发的模型运算系统具有很强的数据分析能力和生产预测能力,可用于卷烟制丝环节各关键工序的水分预测。     

润叶加料供水流量稳定性研究

卷烟厂在制丝工艺中,润叶加料是十分重要的一道工序。该工序点的水分控制如何,直接影响到成品烟丝的吸味及内在质量指标。在含水率控制过程中,仅凭操作人员的经验设定喷水量对物料进行加水,经常出现出口水分波动较大,影响了烟叶的含水率,进而影响到成品烟丝的品质。为了给润叶加料筒的水分控制提供一个更好的方案,在结合技术改造的实际情况以及相关控制技术理论研究的基础上,在改造过程中提出采用增加稳压稳流系统控制方式,结合对润叶加料工序的含水率控制,较好地解决出口片烟含水率波动大的问题。实际运用效果表明,这是一种有效控制方案,改进后该工序含水率控制合格率大幅度提高,保证了成品烟丝质量。     

制丝过程对再造烟叶物理及化学性质的影响

为了更好地指导再造烟叶在卷烟配方中的运用,为再造烟叶制丝生产提供依据,比较了制丝过程中真空回潮、松散回潮、润叶及烘丝工序后再造烟叶和叶片的物理指标、化学指标的变化情况,结果表明:①再造烟叶的吸湿性、保湿性低于片烟;在润叶工序后再造烟叶已与叶片掺配均匀;②再造烟叶的卷曲程度、燃烧速率、填充值随着制丝过程的进行而增加;定量及厚度在加工过程中变化较小;抗张强度随着制丝过程的增加有降低的趋势;③再造烟叶的损耗(1.5%～2.5%)主要在切丝工序;常规化学指标在烘丝工序有小范围的变化,在其余工序基本无变化.     

过程能力分析在制丝工艺技术改进中的应用

为稳定、提高卷烟制丝质量,采用统计过程控制技术对制丝关键工序重要参数进行了评价,发现润叶加料、混丝掺配加香工序有待改进,对其进行改进后,再次利用统计过程控制技术进一步完善制丝质量考核体系。结果表明:①经改进后的制丝生产工艺关键指标过程能力指数PPK(Preliminary Process Capability Index)值平均提高了0.23,润叶加料均匀性标准偏差降低了56.5%,梗丝掺配均匀性由改进前的94.27%提高到97.38%;②改进前后批内、批间卷烟样品的感官质量得分波动值分别降低0.29和0.27分,说明改进后批内、批间的内在质量更趋于稳定;③完善制丝质量考核体系后,松散回潮热风温度、润叶加料入口流量、加料比例、烘丝热风温度、加香瞬时比例5个指标的平均PPK值提高6.1%。     

PLC在贮叶柜出料流量自动控制中的应用

贮叶柜在制丝车间起平衡烟叶水分、配比均匀、调整物料流量和衔接生产的作用。出料流量直接影响切丝机的切丝质量。原贮叶柜的出料无流量自动控制,存在一些问题：①因生产品牌多,批量小,柜内存料多少不等,出料流量如不能与切丝机保持匹配,往往出现供大于求现象,使出...     

降低烟叶损耗 提高经济效益

为提高烟叶利用率,降低制丝过程中的造碎,我厂在打叶落料器下和配方台旁各安装一台1吋4目的筛网振槽,将打叶后和配叶时散落的6毫米以下的碎片筛分出采,经单独加料后直接掺入烘前烟丝中。效果表明:烟丝的总体填充能力提高,出丝率增加,内在质量有所改善,烟叶损耗和能源消耗降低,经济效益显著。     

烟厂制丝线温湿度控制工艺研究

针对现有制丝系统生产能力,不能实现信息化生产的要求,设计了新型制丝管控系统,介绍了制丝生产线的工作流程,重点讲述了温湿度的控制方法与原理:松散回潮由滚筒式叶片回潮机完成,PLC通过PID控制器实现水分的控制;热风润叶机采用Fuzzy-PID算法完成增湿增温控制,便于烟片丝的后续处理,提高了卷烟生产效率和质量,提高了企业竞争力。     

白肋烟叶片、叶丝二次加料研究

为解决白肋烟加料过程中存在的加料均匀性差、料液有效利用率低等问题,采用片、丝相结合的分步分比例加料技术,即在白肋烟叶片经回潮、增温松散后进行片加料,切丝后进行丝加料,并对最佳料液施加分配比例进行了研究。结果表明:采用分步分比例加料技术,当片加料料液分配比例为75%,丝加料料液分配比例为25%时,加料均匀系数由采用传统叶片两次加料技术时的53.52%提高到90.14%,料液有效利用率由61.19%提高到88.25%。     

PROTOS70卷接机组烟梗打散型漂浮室的设计

为解决PROTOS70卷接机组二次分离漂浮室对烟梗中的梗含叶烟丝、折叠烟丝及结块烟丝分离效果不佳等问题,在将直通型漂浮室改为"之"字形漂浮室的基础上,设计了一套烟梗打散型漂浮室装置,通过在"之"字形漂浮室垂直方向上加装烟梗打散装置,将梗丝、丝团和丝块打散,实现烟丝与烟梗的彻底分离。应用结果表明:1采用烟梗打散型漂浮室的机台,剔出的梗中含丝量由5.02%降低到3.48%;2卷烟成品外观检验中烟支刺破数量下降27%。烟梗打散型漂浮室有效提高了梗-丝二次分离效果,改善了烟支外观品质。     

润叶加料工序含水率控制及相关算法研究

制丝生产线润叶加料工序在含水率控制过程中,采用传统的单闭环控制方式,仅凭操作人员的经验设定喷水量对物料进行加水,导致出口片烟含水率波动较大、控制失调,影响成品烟丝的内在质量.为此,采用带前馈-串级双闭环控制方式,对润叶加料工序的含水率控制及其控制算法进行了优化改进.该控制方式将来料含水率波动、加料比例、直喷蒸汽和温度等影响因素进行了精确的量化处理,并对其控制算法进行了改进完善,较好地解决了出口片烟含水率波动大的问题.实际运行效果表明,带前馈-串级控制系统是制丝生产过程中改善和提高片烟加工含水率稳定性的一种有效控制方案,改进后该工序点含水率控制合格率由原来的80％提高到99.8％以上,保证了成品烟丝质量.     

卷烟企业片烟投料技术改造的工艺研究

根据我国打叶复烤技术的推广应用情况和片烟总体生产能力,提出卷烟厂已具备实施片烟投料工艺的基本条件.卷烟厂必须尽快适应原料形式的变革,做好片烟投料制丝工艺的配套改造.片烟投料制丝工艺要实现把烟、片烟加工工艺的平稳过渡,最终实现片烟投料制丝生产工艺,与国际技术接轨.分析了片烟原料的包装形式、质量指标,把烟、片烟过渡期的制丝工艺以及全部实施片烟投料后的制丝工艺,对片烟直接润片回潮和片烟真空回潮预处理工艺进行了对比,并结合杭州卷烟厂10%重点技术改造项目片烟投料制丝工艺的体会以及某些大型卷烟厂使用片烟投料的经验,总结出一种先进实用的片烟投料制丝工艺,可为即将进行片烟投料制丝工艺改造的卷烟企业提供参考.