水质稳定剂在三元复合驱采出水处理中的应用

根据大庆油田三元复合驱采出水中碳酸盐过饱和而导致的胶态碳酸盐微粒析出,悬浮固体含量增大,处理后采出水中悬浮固体含量超标的实际问题,研制基于螯合机理的水质稳定剂以抑制采出水中新生矿物颗粒生成。在大庆油田北二西弱碱三元复合驱、喇北东块强碱三元复合驱开展了水质稳定剂现场应用试验,试验验证投加水质稳定剂处理后采出水悬浮固体含量达到20mg/L的含聚污水回注高渗透率油藏的控制指标。     

三元复合驱采出水中新矿微粒析出的影响因素研究

三元复合驱采出水静止沉降过程中出现悬浮固体浓度不降反增的现象,并伴随有新矿微粒析出,致使悬浮固体去除难度加大。用Downhole Sat结垢预测软件探讨p H值、温度、碱土金属离子及HCO3-浓度对三元复合驱采出水中新生矿物微粒析出影响。结果表明:影响三元复合驱采出水中新生矿物微粒析出的主要因素为碱土金属离子,采用水质稳定剂配方可有效抑制掺水中新矿微粒析出,当WSBL-3型水质稳定剂的投加量为1 g时,悬浮固体的质量浓度仅为2 mg/L。     

三元磺化改性聚丙烯酰胺对模拟采出液乳化稳定性的影响

采用显微镜法和瓶试法考察了三元磺化改性聚丙烯酰胺对3种模拟采出液乳化状态和浓相体积分数的影响,研究了新型三元磺化改性聚丙烯酰胺浓度对3种模拟乳状液稳定性的影响规律。结果表明:三元磺化改性聚丙烯酰胺分子的两性离子特性使其在油水界面具有较好的吸附性能,能较好地增加油水界面膜的黏度;随着聚丙烯酰胺浓度和模拟乳状液总含水率的增加,乳状液的稳定性增加;随着驱油组分的增加,模拟乳状液的稳定性增加。三元磺化改性聚丙烯酰胺适合于弱碱三元复合体系,可用于高含水区油藏的驱油。     

油水分离剂在石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液和采出水处理中的应用

大庆油田北二西试验区石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液和采出水中含有大量难以浮升和聚并的微米和亚微米尺度油滴,造成该试验区三元复合驱采出水沉降和过滤除油效果差,过滤后回注采出水含油量严重超标。为解决北二西试验区三元复合驱采出水除油困难的问题,研制了可促进小油滴与大油滴之间聚并的非离子型油水分离剂SP1013。通过在北二西试验区地面回掺热水中投加SP1013,在集油管道中利用SP1013的聚并作用和流场中的油滴碰撞机会实现大油滴对小油滴的捕获和兼并,在保障三元复合驱采出液油水分离效果的前提下,显著改善了采出水的油水分离特性。北二西试验区三元复合驱采出液水相表活剂含量为56~60mg/L、聚合物含量为1168~1264mg/L、pH值为8.2~8.6,按试验区产液量计的油水分离剂SP1013加药量为70mg/L的条件下,处理后回注采出水含油量可降低到20mg/L的含聚合物采出水回注高渗透率油藏的含油量控制指标以下。     

石油磺酸盐复合体系界面张力影响因素研究

在三元复合体系中油水形成的界面张力值对驱油效率影响很大,界面张力值越低驱油作用越好。本文以石油磺酸盐、聚丙烯酰胺和碳酸钠复合驱油体系在大庆油田下的界面张力为研究对象,采用旋滴法测量,研究了组分含量、污水矿化度及金属离子浓度对复合体系界面张力的影响,确定了经济的浓度范围。结果表明,石油磺酸盐浓度为0. 025%～0. 4%时该三元体系界面张力均可达到超低10-3m N/m数量级;聚丙烯酰胺浓度过高会影响复合体系界面张力值,适宜浓度为500～1000 ppm;碳酸钠浓度的增加有利于降低复合体系界面张力值;在钙镁离子浓度低于1500 mg/L、钠离子低于6000 mg/L矿化度的模拟污水中,该复合体系界面张力仍可达到超低值。     

三元复合驱注采指标变化趋势分析

文中通过对三元复合驱注入指标、采出指标驱油效果等进行了详细分析,并与聚合物驱进行了详细对比。对比认为,注入三元体系后,注入压力大幅度升高,上升幅度大于聚驱;视吸水指数大幅度下降,比采液指数和综合含水大幅度下降,下降幅度均大于聚合物驱;采油速度、采油强度、增油倍数和提高采收率值均高于聚合物驱。本项研究对认识三元复合驱的注采指标变化趋势提供了重要依据。     

石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出水的显微结构和油水分离特性

大庆油田北二西试验区石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱现场试验中暴露出采出水沉降和过滤除油效果差,过滤后回注采出水含油量严重超标的问题。为确定该试验区三元复合驱采出水中O/W型原油乳状液的主要稳定机制,采用显微观测、光散射、重力沉降、离心沉降和膜过滤等试验手段对该试验区综合采出水和4口典型油井采出水进行了结构和油水分离特性测试,确定该试验区综合三元复合驱采出水中含有约40mg/L粒径为0.08~1μm的亚微米油滴,这些油滴粒径小,聚并和浮升能力差,难以通过沉降和过滤工艺有效去除,是造成该试验区三元复合驱采出水除油困难的主要原因;北二西试验区三元复合驱采出水中亚微米尺度油滴的主要来源为注入液与油藏中原油接触形成的增溶有原油的膨胀胶束,在采油、集油和采出液处理过程中当混合流体水相中表面活性剂浓度降低到临界胶束浓度(cmc)以下时,膨胀胶束发生崩溃,释放出其中增溶的原油,形成粒径细小的油滴。     

三元复合驱含油污水油水分离剂的研制

针对三元复合驱含油污水水相粘度大、油珠粒径小和油珠聚并困难的问题，从阴离子型和非离子型药剂的思路出发，研发了促使三元复合驱含油污水兼有油珠聚结和浮选除油功能的油水分离剂Drows-1，根据Drows-1对O／W型三元复合驱采出液具有良好破乳效果的特点，提出了将油水分离剂的加药点设在三元复合驱采出液破乳之前，采用热化学沉降－浮选处理工艺解决三元复合驱含油污水油水分离问题的思路。     

二氧化氯氧化降解三元采出液技术研究

三元复合驱采出液由于聚合物、碱、表面活性剂的存在,使采出液的粘度增加,乳化严重,油水分离困难,传统的应用于水驱、聚驱采出液的处理技术不能满足三元复合驱采出液的处理要求。本文研究了ClO2氧化降解三元采出液的效果,并且找出了ClO2的最优反应条件,结果表明,反应温度为45℃,采出液中ClO2浓度40mg·L-1,加酸量为0.5%,反应2h以上,采出液粘度可由16.65mPa·s下降到2.9mPa·s,阴离子表面活性剂浓度可由0.16mg·L-1下降到0.10mg·L-1。处理后的三元采出液的腐蚀率在腐蚀三级标准的范围内。     

大庆油田三元复合驱采出液的油水分离特性

采用室内配制的模拟三元 (碱、表面活性剂、聚合物 )复合驱采出液研究了大庆油田三元复合驱采出液的油水分离特性 ,以模拟采出液为介质采用均匀设计方法研制了一种针对大庆油田三元复合驱采出液的破乳剂并测试了该破乳剂对模拟三元复合驱采出液和实际三元复合驱采出液的破乳效果。     

尿素法制备水合肼的研究

以氯气和氢氧化钠为原料制备次氯酸钠溶液,控制其中游离碱含量在10.8%左右,有效氯在8.0%左右。次氯酸钠与尿素经过低温反应和高温反应,合成水合肼。实验分析了尿素法生产水合肼的各种影响因素,实验表明,尿素、次氯酸钠与氢氧化钠的摩尔比为(1.10~1.12)∶1∶(2.30~2.42),低温反应温度控制在20℃以下,高温反应阶段快速升温至回流后反应5 m in左右时,水合肼收率可达75.1%左右。     

高浓度次氯酸钠水溶液的制备及其稳定性能的探讨

通过采用化学反应法制得一系列高浓度的次氯酸钠水溶液，并分析和探讨了影响其浓度和稳定性的部分因素，进而提出了控制反应条件和游离碱浓度以及添加稳定剂等一系列提高次氯酸钠浓度和稳定性的有效措施。     

次氯酸钠溶液中游离碱含量测定的改进

介绍了测定次氯酸钠溶液中游离碱含量的新方法,阐述了改进要点.     

三元复合驱体系的膜性质和乳状液的破乳动力学研究

三元复合驱 (ASP)溶液与原油的界面张力为任一组分NaOH或ORS -4 1浓度函数。表面活性剂ORS -4 1分子膜性质随碱浓度变化表明 ,碱与表面活性剂间存在相互作用。在高表面压下 ,聚丙烯酰胺对表面活性剂单分子膜影响极小 ,在低表面压下影响显著。破乳剂对ASP膜影响较大。使用常规瓶试法测定了W /O原油乳状液的破乳动力学。碱与表面活性剂浓度对乳状液破乳影响较大 ,当ORS -4 1浓度较高时 ,聚合物影响变小。ASP乳状液破乳变化规律符合一级动力学方程     

NaClO法合成二氯异氰尿酸钠工艺过程研究

二氯异氰尿酸钠是一种高效、安全、便于存储运输的固体含氯消毒品,采用NaClO法制备二氯异氰尿酸钠工艺流程相对简单,对设备腐蚀性小,该工艺特别适合建立在氯碱厂附近。通过实验研究,在低温下往NaOH溶液内通Cl₂制得高浓度NaClO溶液;将该NaClO溶液和氰尿酸于低温下通Cl₂反应,过滤所得的固体经真空干燥后可得w（有效氯）为62%的合格产品。     

次氯酸钠溶液稳定性研究

研究了次氯酸钠水溶液的稳定性,考察了温度、pH值、金属离子种类和浓度、表面活性剂等对次氯酸钠溶液稳定性的影响。结果表明,在温度低于25℃、pH大于12．6时,次氯酸钠溶液稳定性较好,溶液中Ca^2 、Mg^2 离子的存在对次氯酸钠溶液稳定性影响不大;而Fe^2 、Mn^2 离子的存在会促进其分解;表面活性剂硅酸钠可作为次氯酸钠消毒液的良好添加剂。     

微生物固定化技术—膜生物反应器膜的清洗研究

对IMO-MBR处理生活污水的膜污染进行了酸洗、碱洗及酸洗加次氯酸钠清洗的试验研究。结果显示:酸洗加次氯酸钠清洗后,膜的通量可以烣复到原通量的94%,达到清洗的目的。     

电镀废水处理技术与实践

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低。可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物,但不能使用次氯酸钠溶液,在碱性条件下Ni 2+被次氯酸钠氧化生成Ni(OH)3沉淀。设置两个中和池,在一级中和池中加入石灰处理掉约90%的废酸,同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量,保证排放水的浊度达到标准。     

环保耐水型木材用胶粘剂的研究

以过硫酸铵为引发剂制备低相对分子质量的聚丙烯酰胺,以次氯酸钠(NaClO)为氧化剂对淀粉进行氧化处理,然后将两者进行缩合反应得到聚丙烯酰胺接枝淀粉胶粘剂的主剂;最后以2-甲基氮丙啶为交联剂制备了环保耐水型木材用胶粘剂。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)法和X射线衍射(XRD)法对中间体和胶粘剂进行了表征。实验结果表明,当w(交联剂)=3%(为淀粉胶主剂干胶的质量分数)、交联时间为3 h和w(丙烯酰胺)=7.5%(相对于淀粉的质量分数)时,制得胶粘剂的胶合强度达到5.30 MPa,耐水时间达33 h。     

高铁酸钠溶液的制备及其对染料的脱色作用

采用次氯酸盐氧化法,以次氯酸钠与硫酸铁为原料,现场制备高铁酸钠溶液,确定了铁盐投加量、氢氧化钠投加量、反应温度、反应时间等最佳制备条件,并应用于染料废水。实验结果表明,高铁酸钠溶液最佳制备条件为:10g氢氧化钠,2.80g硫酸铁,反应温度33℃～36℃,反应时间60min。所制备的高铁酸钠摩尔浓度为0.03mol/L。应用于染料废水色度的去除时,其最佳降解工艺参数为:投加的高铁酸钠的体积百分比为1.2%,溶液pH值为中性6～8,反应温度选择室温,反应时间为0～15min时最佳。