玫瑰茄籽油研究进展

玫瑰茄籽为玫瑰茄花萼加工过程产生的副产物,长期以来被当作废弃物进行处理,造成资源极大浪费,从玫瑰茄籽中提取玫瑰茄籽油被证明是可行的途径。玫瑰茄籽油富含油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸,是一种重要的潜在食用植物油来源。国内关于玫瑰茄籽油研究利用报道较少,对于玫瑰茄籽油生物活性及毒理性方面研究更是未见报道,极大限制了玫瑰茄及玫瑰茄籽油的进一步研究和开发利用。因此,对国内外关于玫瑰茄籽油的提取工艺、化学成分、理化性质、生物活性及毒理性等方面的研究进行综述,为玫瑰茄籽油研究与应用开发提供参考。     

玫瑰茄籽制油工艺技术研究

阐述了玫瑰茄的用途，玫瑰茄籽油的制取及精炼工艺，经实验，该工艺适合工业化生产，生产的玫瑰茄籽油质量符合国家相关标准。     

超声波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

本试验以玫瑰茄籽为原料,以石油醚为提取溶剂,采用超声波辅助法对玫瑰茄籽油脂的提取工艺进行研究。利用正交试验探讨超声时间、超声温度、料液比、超声功率对玫瑰茄籽油得率的影响。结果表明影响玫瑰茄籽油得率的因素主次顺序为：料液比〉功率〉温度〉时间;最佳提取工艺条件为：料液比1∶10、超声功率120W、温度50℃、提取时间40min,得率为11.77%。     

微波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

应用微波加热技术,对玫瑰茄籽进行干燥处理;以石油醚为溶剂,采用回流法提取玫瑰茄籽油。利用正交实验探讨微波处理温度、微波处理时间、提取时间、提取温度和料液比对玫瑰茄籽油提取得率的影响。结果表明,影响玫瑰茄籽油提取得率的因素主次顺序为：料液比〉微波处理温度〉提取温度〉微波处理时间〉提取时间;最佳提取工艺条件：料液比为1：9、微波处理温度为90℃、提取温度为50℃、微波处理时间为150s、提取时间为3h,得率为14.08%,提取率为85.5%。     

微波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

应用微波加热技术,对玫瑰茄籽进行干燥处理;以石油醚为溶剂,采用回流法提取玫瑰茄籽油。利用正交实验探讨微波处理温度、微波处理时间、提取时间、提取温度和料液比对玫瑰茄籽油提取得率的影响。结果表明,影响玫瑰茄籽油提取得率的因素主次顺序为:料液比>微波处理温度>提取温度>微波处理时间>提取时间;最佳提取工艺条件:料液比为1:9、微波处理温度为90℃、提取温度为50℃、微波处理时间为150s、提取时间为3h,得率为14.08%,提取率为85.5%。      

玫瑰茄籽油提取工艺及其脂肪酸的测定

采用单因素实验,对玫瑰茄籽油的溶剂提取法进行了研究,同时分析测定了玫瑰茄籽油的脂肪酸组成.结果表明,玫瑰茄籽经45℃下干燥9 h,180 ℃下蒸炒3 min后,以石油醚作为提取剂,回流速度为150滴/min,60℃下提取10 h时,玫瑰茄籽油的得率最高.玫瑰茄籽油中油酸、亚油酸含量分别为27.90%和37.19%,是一种良好的保健植物油.     

超临界二氧化碳萃取玫瑰茄籽油的响应面优化

在单因素实验基础上,以萃取温度、萃取压力、萃取时间为影响因素,以萃取率为指标,运用响应面实验设计法对超临界CO2萃取玫瑰茄籽油工艺条件进行优化。结果表明,在萃取温度50℃、萃取压力28MPa、萃取时间110min的条件下,玫瑰茄籽油提取率可达22%以上。     

超临界二氧化碳萃取玫瑰茄籽油的响应面优化

在单因素实验基础上,以萃取温度、萃取压力、萃取时间为影响因素,以萃取率为指标,运用响应面实验设计法对超临界CO2萃取玫瑰茄籽油工艺条件进行优化。结果表明,在萃取温度50℃、萃取压力28MPa、萃取时间110min的条件下,玫瑰茄籽油提取率可达22%以上。      

玫瑰花-玫瑰茄复合配制酒制作工艺初探

通过三因素三水平正交试验,初探了玫瑰花-玫瑰茄复合配制酒的制作工艺,最终确定了最佳的原料配比为:玫瑰花添加量20％,玫瑰茄添加量8％,冰糖添加量2％.     

玫瑰茄黄酒的工艺研究

以糯米和玫瑰茄浸提液为原料,酿制玫瑰茄糯米黄酒。通过单因素和正交试验优化玫瑰茄黄酒糖化和发酵的工艺条件。结果表明:最佳糖化工艺条件为糖化时间21 h、麦曲添加量12 g、糖化温度30℃;最佳发酵工艺条件为发酵时间72 h、发酵温度25℃、2%玫瑰茄浸提液添加量60 mL、酒曲添加量2.5%。在该条件下玫瑰茄黄酒的酒精度为13.8%vol,还原糖含量为0.256 mg/mL,pH 3.42。