高精度小孔的铰削及硬质合金铰刀

小孔的加工方法很多,除钻孔外,还可用电火花穿孔、激光穿孔,超声波打孔等,但是小而深的圆柱小孔的加工是比较困难的,这类孔精度高、表面粗糙度值小,所以,一般采用铰削工艺。     

加工薄壁件小孔用铰刀的优化设计

1　问题的提出我公司采用铰削工艺对汽车操纵杆总成中导块(见图 1)上的孔进行精加工 ,由于该孔的孔壁较薄且不均匀 ,使用普通铰刀进行加工时 ,孔径易回缩 ,尺寸不稳定 ,孔壁表面质量较差 ,孔的轴向直线度难以满足零件工艺要求 ,且刀具耐用度较低 ,从而使该工序成为影响整个工艺     

小直径多头滚刀的容屑槽

<正> 1.前言一般认为,斜齿轮的滚削宜用顺铣,即使生产批量最大的汽车齿轮也普遍采用了这种切齿法。但是,在模数较小的批量生产齿轮中,已使用小直径多头TiN涂层滚刀进行逆铣,因为逆铣不但能提高切齿效率,而且可大幅度延长滚刀的寿命。有待解决的问题是齿轮的精度和滚齿机的振动。     

批量加工小直径孔用浮动铰刀

介绍在批量大、孔径小、材质软的情况下,采用浮动铰刀来提高产品的合格率和效率,从而达到事半成倍的效果.     

小尺寸棱形铰刀的刃磨

图1是小尺寸五棱形挤光铰刀,因尺寸小、精度要求较高、表面粗糙度低,刃磨较为困难,由于外径尺寸小,在MQ6025人工具磨床上无法顶磨,为此,我们设计了一种简单辅具——五棱形靠模板(图2)。用辅具定位,     

一种台阶深孔复合铰刀

介绍台阶深孔复合铰刀的设计和制造。     

内排屑铰刀设计及分析

设计适用于改造后CAK6136数控铰镗机床的内排屑铰刀;应用传统切削力经验公式,计算铰孔切削时的切削力;通过有限元数值方法计算铰刀刚度,验证可靠性;进行铰孔试验,对工件孔表面粗糙度检测,均低于0.2μm。     

小直径缸筒用刚性镗铰刀

φ50mm以下个直径液压缸缸筒加工不能采用传统的粗键→浮动精镗→滚压加工方法。我们结合加工铸铁阀孔刚性镗铰刀的经验，设计了加工钢制小直径缸筒的刚性镗铰刀。多年的实践证明，这种加工方法质量稳定，加工效率高。一、对具的结构特点1）刀头部分与刀杆采用双圆柱面定心分离的结构，大螺距方牙螺纹连接，装配精度高，拆卸方便，夹紧可靠。2）刀片与刀体之间采用楔块式机械夹困方法。两条支承导向块采用硬质合金焊接在刀体上，刀具使用寿命长。3）刀杆中心设有润滑液通道，加工时冷却润滑液直接喷射至加）区，侄子刀具的润滑和切屑的排出…     

应用单刃铰刀对小直径深孔进行高效,精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。     

圆孔拉刀容屑槽和分屑槽的设计分析

圆孔拉削加工产生的切屑大致有三种:碎粒状切屑、节片状切屑、带状切屑。切屑的形状特征,决定了它们在拉刀容屑槽中具有各自的容屑状态,并具有不同的切屑包容体积以及相应的容屑槽有效容积。切屑包容体积是指沿切屑周边将某个容屑槽中所有切屑包容在内的封闭曲面所形成的体积。容屑槽有效容积是指在不发生挤屑的条件下,容屑槽容纳最多切屑时的容屑容积。在容屑槽中,碎粒状切屑的体积形状变化大,质量与包容体积之比较稳定,随着质量的增加,切屑推     

小直径整体浮动铰刀

小直径深孔加工是比较困难的,我们在加工图1液压阀主阀孔时采用整体式浮动铰刀,表面粗糙度可达到R.1.6～0.8μm,再经过金刚石铰刀加工达到或超过图1要求。     

小成形双刃铰刀在铣削加工中应用

在制造胶木电器产品的模具时,由于塑压模的型面复杂、一模多腔。故经常需要加工凸凹平面上带有阶梯的沉孔零件。我们经过几年的实践,设计制造了成形双刃铰刀,在铣削加工中能提高工效2～4倍,加工精度稳定,质量高,模具制造周期短。     

铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法

铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法王敏之湘潭机电高等专科学校目前，对于铲齿成形铣刀的结构尺寸设计，特别是正前角铲齿成形铣刀，大多忽视了端面容屑槽形参数的确定需要同铲刀铲削运动参数相联系，使得容屑槽形多数的确定有明显的错误。如目前金属切削刀具教材中，正...     

剃齿刀容屑槽加工问题的研究

介绍了利用基圆可无级调节的万能渐开线检查仪原理设计加工剃齿刀侧面上容屑槽的专用机床的构思及实现方法。     

全圆弧刃浮动铰刀

在孔的加工中,特别是箱体孔的精加工,常采用浮动铰刀。这是因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。下面就浮动铰削加工中的问题怍一探讨。众所周知,浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也相应提高,这给镗杆方孔的制造带来很大困难。据分析,镗杆方孔对镗杆轴线的对称度、平行度、垂直度要求较高,否则易     

应用有限元分析优化缸体曲轴孔精镗加工

介绍了有限元软件Advantedge在研究机加工工艺参数对切削性能影响方面的运用,通过设置机加工中刀具、工件和工艺参数,对实际加工过程进行模拟仿真,通过比较仿真计算结果,从中得出各种切削加工性能指标,从而优化加工参数,并通过实例——缸体曲轴孔的精镗加工,阐述了仿真方法。     

铰刀的新结构——快换式铰刀系统

本文介绍了一种铰刀的新结构——快换式铰刀系统。它是对普通铰刀结构的重大改革,具有快速更换和成本显著降低的特点,适用于多种机床上进行高速铰孔,在数控机床、加工中心和柔性制造系统上使用时,效果尤其显著。