高砷金矿预处理脱砷技术发展现状

高砷金矿预处理技术是近年来研究的一个热点领域,对于提高金的浸出率、改善浸金流程、发展提金新工艺、实现金有效回收等具有重要意义.本文综述了高砷金矿预处理脱砷的研究进展,对高砷金矿焙烧、湿法及细菌氧化等方面的研究分别进行了概述,展望了其今后的发展方向.     

高砷金矿中金的浸出研究

本文比较了不同预处理条件下砷金矿中金的浸出行为，探讨了高砷金矿中砷的脱除效果和影响金的浸出率的原因。研究证实，氨性硫代硫酸钠溶液对高砷金矿中的金具有优异的浸出性能，该方法省去了各种复杂的预处理过程，金的浸出率从常规氰化法的15％提高到约90%。     

高锑高砷复杂金精矿固硫固砷焙烧预处理初探

1　前　　言甘肃省岷县鹿儿坝原生金矿 ,由黄铁矿、毒砂、辉锑矿、石英及长石等组成 ,经浮选制得的金精矿含锑、砷、硫高达 5 . 1 4%、5 .6 6 %、1 6 .5 8%。岷县是长江黄河分水岭区域 ,为黄河的支流源头 ,若采用直接焙烧预处势必造成严重的大气污染及水系污染。为使该金矿生产付诸实施 ,选用了固硫固砷这一可避免污染的预处理方案 ,对该金矿浸出性能进行了探索性试验。2　试验结果2 .1　固硫固砷原理　　硫化金矿通常用焙烧预处理。焙烧法主要优点是工艺成熟、投资省、产品加工成本较低。传统焙烧法无论是设备设计、操作技术包括烟尘回收都…     

国内外含砷硫金矿预处理技术的研究进展

近年来含砷硫金矿预处理技术研究是比较受关注的领域,其对于提高金的回收率,减少成本,达到环保要求和设计最佳流程等具有重要意义。概述了近年国内外含砷硫金矿预处理的研究情况,对含砷硫金矿焙烧,湿法化学处理,加压氧化处理及细菌氧化等方面的研究成就分别进行了介绍,提出了今后的发展方向。     

国内外含砷硫金矿预处理技术的研究进展

近年来含砷硫金矿预处理技术研究是比较受关注的领域,其对于提高金的回收率,减少成本,达到环保要求和设计最佳流程等具有重要意义。概述了近年国内外含砷硫金矿预处理的研究情况,对含砷硫金矿焙烧,湿法化学处理,加压氧化处理及细菌氧化等方面的研究成就分别进行了介绍,提出了今后的发展方向。     

高砷金矿脱砷预处理技术进展

介绍了氧化焙烧预处理、湿法化学预处理、细菌氧化预处理等预处理技术在高砷金矿脱砷方面的进展,指出加压氧化法、氯化法、细菌氧化法及联合工艺是高砷金矿脱砷预处理技术今后的重要发展方向。     

浅谈含砷金矿提金前的预处理工艺及合理选择

对含砷金矿难浸的原因和预处理的必要性，以及用干法和湿法预处理工艺处理含砷金矿的现状等进行了论述，并提出了合理选择含砷金矿预处理工艺的看法     

浅谈含砷金矿提金前的预处理工艺及合理选择

对含砷金矿难浸的原因和预处理的必要性，以及用干法和湿法预处理工艺处理含砷金矿的现状等进行了论述，并提出了合理选择含砷金矿预处理工艺的看法。     

含高砷金矿浸金工艺研究现状

针对含高砷金矿中砷的伴生类型、高砷金矿浸出金的工艺特点,介绍了浮选 细菌预氧化法、氧化焙烧法、加压氧化法等主要浸金方法。同时,也对其他一些工艺方法的最新发展动态进行了研究,以便根据具体情况选择适用的工艺方法,使含高砷金矿浸金率得到提高,从而达到最佳经济指标。     

某含砷金矿浮选提金降砷试验研究

对金品位3.54 g/t、砷品位0.65％的某含砷金矿进行了浮选提金降砷试验研究.采用金粗选-粗精矿金砷分离工艺,在金砷分离过程中选用环保型有机抑制剂BK526,有效降低金粗精矿中砷含量,获得了金品位98.40 g/t、金回收率89.83％、砷含量2.82％、砷回收率13.99％的金精矿和砷品位24.68％、砷回收率5...     

菌种活化条件对含砷金矿石生物预氧化的影响

为提高含砷金矿生物预氧化所用细菌的活性,采用经含砷金矿长期驯化的嗜中温混合菌群进行了活化试验,并用活化菌种对山东某含砷金矿石进行了生物预氧化试验。结果表明：以10 g/L的FeSO₄·7H₂O和质量分数为5%的金矿作为混合能源对菌种进行1次活化后,金矿石生物预氧化的脱砷率可达到75.0%;以质量分数为5%的金矿为能源对1次活化菌种进行2次活化后,金矿石生物预氧化的脱砷率可进一步提高到89.0%。     

含砷金矿微生物预氧化过程强化方法研究进展

微生物预氧化技术具有成本低、设备简单、环境友好等优点,在难处理金矿资源的开发利用中得到了巨大发展和广泛认可。然而,由于原料来源复杂、浸矿菌种耐砷性差、浸矿过程容易生成钝化产物等问题,微生物预氧化在实际生产中依然受到一定程度的制约。目前如何强化含砷金矿微生物浸出已成为该领域的研究热点和难点。综述了目前国内外含砷金矿微生物预氧化强化方法的研究现状,其中详细阐述了应用氧化剂、金属离子、原电池效应、表面活性剂、腐殖酸和磁化水等强化方法的研究进展及作用机理。在此基础上,展望了该领域未来研究的主要发展方向,为含砷金矿微生物预氧化工艺的进一步开发及应用提供参考。      

微细粒浸染包裹含砷金矿石金的回收

提供了一种微细粒浸染包裹含砷金矿石的选冶联合工艺,包括浮选、碱性常温常压强化碱浸预氧化和氰化。先对含砷金矿石进行浮选,获得含金63.80 g/t、产率5.51%、金回收率92.08%的浮选金精矿,然后对金精矿进行超细磨和碱性常温常压强化碱浸预氧化,氧化渣金的浸出率88.56%,金的选冶总回收率81.55%。     

某含砷金矿石浮选试验研究

从含砷金矿石中回收金一直是浮选研究的重要课题。试验采用石灰、亚硫酸氢钠和少量氰化物作为毒砂的抑制剂及适宜的选别流程,可以有效实现金与毒砂的分离。金精矿含砷0.27%,砷的脱除率92.68%;金精矿金品位82.30 g/t,金回收率87.01%。     

低硫难处理金精矿细菌氧化废液返回工艺研究

与其他方法相比,含砷金矿石的细菌氧化预处理工艺具有较多优势,但这类矿石的细菌氧化预处理需要矿石中含有足够的硫。以低硫哈图金精矿为例,探讨了采用废液返回工艺解决矿石含硫低的问题的可能性。     

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。     

河南某金矿石金砷浮选分离试验研究

河南某金矿石含金2.00 g/t，含砷1.24%，属高砷难处理金矿石。对该矿石采用石灰控制矿浆pH为抑制砷矿物所需的碱性，同时加入保护剂LA破坏金载体矿物黄铁矿表面因碱性条件而生成的氧化亲水膜，成功实现了金砷浮选分离，闭路试验所得金精矿金品位达68.00 g/t，金回收率达78.43%，砷含量仅为0.37%。机理分析表明，对于金载体矿物是硫矿物的含砷金矿石，由于砷矿物和硫矿物热力学稳定性的差异，在碱性条件下，通过加入保护剂LA破坏硫矿物表面的亲水氧化膜，实现金砷分离在理论是可行的，从而为试验结果提供了理论依据。     

微细浸染型难选冶金矿石碱性热压预氧化试验研究

贵州某金矿中金主要以包裹形式存在,矿石中载金矿物主要是黄铁矿和毒砂、少量是硅酸盐矿物和碳酸盐矿物。载金矿物很细大多在1～5μm之间,呈超显微状态存在,属含硫砷微细浸染型难选冶金矿。回收该金矿石中金需在碱性介质中进行氧化预处理,使硫化矿物中的硫、砷、锑、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐及赤铁矿,最终导致硫化物晶体的破坏,使其被包裹的金暴露出来,得以用氰化法回收。通过对影响浸出的几个因素:矿石粒度、碱用量、浸出温度、矿浆浓度、氧分压、浸出时间、SAA用量等进行了试验研究,择取优化条件,金的浸出率可达到90.1%。     

氮/氧气氛和温度对蜈蚣草焚烧底灰中砷的固留影响

采用管式炉研究不同气氛和温度焚烧条件对蜈蚣草减重率和底灰中As等元素固留特征的影响。结果表明,气氛和温度对蜈蚣草焚烧减重率有显著影响,低氧(V(N₂)∶V(O₂)=4∶1)气氛下,400 ℃焚烧时蜈蚣草减重率仅为83.2%,500 ℃焚烧时减重率增至90.3%。中氧(V(N₂)∶V(O₂)=2∶1)和高氧(V(N₂)∶V(O₂)=1∶1)气氛下,400 ℃焚烧时减重率分别为89.2%和90.3%。蜈蚣草底灰中As、Ca、Mg、Fe含量均随着焚烧温度提高而增加。蜈蚣草焚烧优化条件为400 ℃、中氧气氛,此时底灰中As固留率高达85.9%,As主要以Fe₈As₁₀O₂₃结晶相存在。