四川超深定向井龙岗8井钻井技术实践

龙岗8井是四川油气田目前成功钻探的一口最深预探定向井,完钻井深达7022m。该井存在多套压力体系,上部小气层多,主要气层埋藏深、高温、高压、碳酸盐地层坚硬难以穿越;压力窗口窄、气窜严重、易引起大井漏导致无法完井;固井时封固段长,井底温度高,上下温差大,低密度水泥浆防窜能力低,易发生超缓凝,固井质量不能保证。该井从提高钻井速度、安全优质施工等方面做了大量工作。使用了气体钻井、平衡钻井、三强钻井液、超深井井眼轨迹控制、超深井固井、连续油管测井等多项工艺技术,文章对该井钻井技术进行了分析总结。     

综合配套快速钻井技术在五科1井的运用

五科1井在钻探中应用和试验了大尺寸Smith钻头,PDC和巴拉斯钻头,平衡钻井技术,井下动力钻具,聚合物一正电胶钻井液,定向井技术等国内外先进成熟的综合配套快速钻井技术,安全顺利地完成了该井的钻探任务,完钻井深6063m,取得显著的经济技术效益。     

新港1井超深定向井钻井技术

为探索大港油田歧口凹陷新港地区下古生界奥陶系油气资源潜力,兼探古近系东营组和沙河街组的油气资源潜力,大港油田设计部署了新港1井。该井完钻井深6716m,是中国东部油田目前最深的一口定向井。该井在实钻过程中存在井眼净化效果差、长裸眼段井壁易失稳、高泵压低环空返速、下部地层可钻性差、套管与钻杆磨损、特殊岩性地层(生物灰岩、灰岩、玄武岩、煤层等)的井漏、井塌、事故复杂等钻井技术难题,综合应用了井眼净化、井壁稳定、阿特拉扭力冲击器提速、PDC钻头优选、抗高温钻井液体系优选、井眼轨迹控制等钻井技术,为东部油田深定向井钻探积累了一系列的钻井施工经验。     

T812X（K）超深五段制定向井钻井技术

T812X（K）是塔河油田塔里木乡5号构造上的一口超深定向井,设计井深6278m,实际完钻井深6069.36m,采用“直-增-稳-降-直”五段制剖面,MWD跟踪监测井眼轨迹,在深部硬地层定向。通过制定严密的技术措施,积极推广新型钻井液体系及固井技术,使该井克服了井温高、掉决多、地层硬、易井漏、上部易阻卡等诸多困难,顺利完成了钻探施工。     

塔深1井钻井技术

为探索阿克库勒凸起东缘寒武系建隆性质、储层发育特征及其含油气特性,2006年7月在塔里木盆地钻成了1口特深科学探索井——塔深1井,该井设计井深8000 m,完钻井深8408 m。因井深引发的各种问题大幅度地增加了钻井的风险,施工中通过采用合理的井身结构,应用E-3000型9000 m电动钻机,配合各种钻井技术,并优选钻具组合、钻头、钻井参数,维护处理钻井液性能,规范钻井操作等措施,最终保证了较好的井眼稳定性和井身质量,并在完钻后将各层套管安全下到位完成固井作业,高效安全地完成了钻井任务。该井的顺利完钻和新钻井技术的成功应用也为其他超深井施工提供了宝贵的经验。     

欠平衡钻井技术在五科1井应用效果显著

文中从地质简况，钻井液性能、技术措施，欠平衡定向造斜钻井技术等方面入手，介绍五科１井在下古生界志留系地层如何安全使用欠平衡钻井技术首次在该层发现天然气，提高深井钻井速度，并用实钻资料同邻近区的深井对比，其效果显著，同时，提出了３个建议。     

胜利油田深井超深井钻井技术

胜利油田深井超深井钻井技术的发展大体经历了初步钻探、起步发展和规模应用3个阶段，初步形成了复杂地层条件下深井超深井配套钻井技术：深井井身结构设计技术、提高上部大尺寸井眼机械钻速技术、提高深部小尺寸井眼机械钻逮技术、套管防磨技术、防斜打快技术、钻井液技术、完井技术。详细介绍了深井超深井配套钻井技术的研究与应用情况，并指出了胜利油田超深井钻井技术的攻关方向。     

安塞区块浅油层小眼定向井钻井技术

在统计分析安塞区块28口小眼定向井情况的基础上，从钻井工艺、井眼轨迹控制、钻井液等方面，分析了小眼定向井的特点和难点，对目前日趋成熟的相关工艺技术研究及应用效果进行了总结，并提出了今后小眼定向井技术进一步发展的思路。     

苏丹SHELUNGO—1井钻井设计与施工

对苏丹SHELUNGO－1井钻井、完井技术等有关问题进行了探讨,并提出了若干建议,这将对今后我国参与国际钻井市场竞争产生积极的影响,同时对于我国钻井技术的发展及思维模式的转变也有一定的借鉴作用。     

中原油田深井超深井钻井技术

深井钻井具有裸眼段长、井底温度高、岩石可钻性差、机械钻速低、井眼易失稳等问题。中原油田开展了复杂地质条件下深井钻井技术攻关，逐步形成了深井井身结构优化设计、PDC钻头十井下动力钻具复合钻井、防斜打直、钻井液、固井、井控等配套工艺技术。截至2004年底，该油田共完成井深超过4000m的深井468口，而且深井钻井速度逐年提高，事故复杂时间大幅减少。详细介绍了中原油田深井超深井钻井技术现状，并对深井超深井钻井技术的发展提出了建议。     

长裸眼定向井的钻井液工艺技术

介绍了长裸眼中斜度定向井的钻井液体系及处理方案,以及润滑防卡、井眼净化和井壁稳定等3个关键技术问题的解决方法。列举了4口井的应用情况及钻井液性能。实践证明,所选择的钻井液工艺技术较好地满足了钻深3623m、井斜49°、井底水平位移1229m、裸眼井段长达3224.5 m、裸眼斜井段长达2292 m的定向井对钻井液的要求。     

南堡1-8大斜度大位移井钻井液技术探索

南堡1-8井是南堡油田一口大斜度、大位移预探井。该井完钻井深4503m,最大水平位移2910m,最大井斜61.94°,其中Φ444.4mm大尺寸井段长1979m,水平位移1080m。该井面临井壁稳定、井眼净化、润滑防卡、定向托压等四大难题。通过采用具有特殊流变特性的MMH-XC聚合物钻井液体系,利用配套钻井液技术手段,在该井的钻进中顺利的解决了大斜度、大水平位移条件下有效携砂、清理岩屑床、降低扭矩、降低摩擦阻力,提高钻井液的防卡润滑性等技术难题,安全快速地完成了该井的钻井施工作业。     

云安7─1深侧钻定向井钻井工艺技术

位于川东高陡构造带的云安7井，因钻遇大断层倒转部位而被迫停钻。为实现勘探目标，从老井眼4000m处采用有线随钻测量仪、单点照相测斜仪侧钻，控制井身轨迹钻至井深5810m完钻，准确钻达地质目标靶区。该井是目前川东地区钻成的完钻井深双侧钻造斜点最深的定向井，取得了较好的技术经济效益和社会效益。     

赵东F-1大位移定向井钻井技术

赵东F-1井是大港油田第一口对外反承包的四段制定向探井,是我国陆上迄今为止水平位移最大的定向井,共有4个靶点。完钻井深4420m,垂深3329.02m,水平位移2624.70m,最大井斜52.48°;中靶精度高,靶区偏差最大17.94m,井眼轨迹与设计线最大偏差仅2.3°。应用电动钻机和顶部驱动钻井设备,优化钻具组合,完善钻井液性能,仅用79d就安全优质地钻成了这口大斜度高难度定向井。详细介绍了施工过程及技术措施。     

超深井取心技术在塔深1井的应用

塔深1井目前是亚洲最深井。由于该井超深（设计井深8000m）,钻具柔性强,需要考虑的安全因数多,而且取心井段在该井侧钻后斜裸眼中,斜裸眼段长,岩性为白云岩为主,裂缝发育,岩性很破碎,取心施工难度非常大。通过取心工具和钻头的优选、参数优化以及技术措施的强化,该井取心进尺18．70m,平均取心收获率78．8％,取心深度达到8408m,刷新了四川石油管理局钻采工艺技术研究院在关基井（井深7151．40m,收获率61.3％）保持29年的全国最深井取心记录,创造了国内目前最深井取心记录,也为中国超深井破碎地层取心积累了更多的经验。     

空气钻井技术在大邑1井中的应用

川西地区深探井,由于井眼尺寸大,地层复杂,平均机械钻速极低,不仅钻井周期长而且极易发生断钻具等井下复杂事故,严重制约了川西地区的天然气勘探开发进程。如何提高钻井速度一直是川西地区深探井钻井工作的一个难题,为了解决这一难题,提高机械钻速,缩短钻井周期,使用了空气钻井技术并取得成功。文中介绍空气钻井技术在大邑1井的应用情况。     

超深水海洋双梯度钻井技术

在海洋超深水钻井过程中遇到了一系列问题,为解决这些难题,石油工业提出了双梯度钻井技术的概念,并研制了海底钻井液举升系统。文中介绍深水海洋钻井所遇到的困难,双梯度钻井技术的概念和优点,海洋钻井液举升系统的组成。     

中原油田定向井钻井液综合工艺技术

文中分析了中原油田地质特征，针对６点地质特征，提出了定向井钻井液工艺必须达到的４点要求；介绍了目前为适应各区块定向井的钻井液选择的配方、维护和处理情况；并分析了电测，随钻堵漏和用磁化器时钻井液的应用情况。     

天东85井复杂层段钻井技术

天东85井位于四川盆地川渝东部地区，气藏性质属于典型的碳酸盐储层。在同一裸眼中存在多个不同压力系统和气、漏、水等多种显示情况，地层压力预测难度大，横向上压力系统独立性强、可比性差、钻井难度大。该井在Φ215.9井眼实际钻井过程中钻遇三叠系嘉二组1组和飞仙关组2个不同压力系统气层、二叠系长兴组以及其底部至龙潭组上部易卡层和井漏段、龙潭组上部产水等复杂地质情况，通过2次调整井身结构、优化钻井技术措施，顺利完成了该井的钻探任务。     

红9-1浅层大位移定向井钻井技术实践

红9-1井是一口浅层大位移定向井,位于大港油田北大港构造带北翼的红湖构造上,设计垂深1150m,位移1668m,委深位移比为1:1.45。剖面为三开四段制,造斜点260m,655m时造斜结束,最大井斜76.22°,稳科至1392m,然后降斜至井底2300.58m,井斜角61°,是国内陆地上第一口浅层大位移井。由于地层浅,井斜角大,斜井段长,井眼轨迹控制、套管下入及测井都有很大难度,通过优化设计与施工,仅用16d14h的钻井周期钻定设计井深并加深82.58m,现已顺利交井。文中主要介绍了施工过程及钻井技术。