DK7763电火花数据线切割机床

DK7763型电火花数控线切割机床外形新颖,占地小,重量轻,载重大,采用直线导轨和滚珠丝杠副传动,使用寿命大,刚性好,精度高,电源具有自动跟踪功能,耗电量小,控制部分采用586微机全汉化自动编程,软件功能为国内先进。 该机工作台尺寸870mm×1510mm,最大     

电火花加工机床

一、前言 放电加工机床包括电火花成型加工机床、线切割机床及小孔加工机床,本文着重分析加工模具用的电火花加工机床。 随着工业生产的发展,产品更新速度加快,各行各业对模具的要求日益突出。尤其实行对外开放政策以来,引进了大量的生产线和先进设备。在维     

双头电火花加工机床

我厂生产的某些产品,需要用螺纹合金铣刀来加工,过去生产一把这样的铣刀需要二十多个工时,效率较低。后来我们对C615车床进行了改造,改成双头电火花加工机床,用来加工这种合金铣刀,取得了良好的效果。这台双头电火花机床的突出特点是不破坏原机床的零部件,去掉改装的附加机构,装上     

双头电火花加工机床

日本牧野公司研制成功双头电火花加工机床。这种机床有两个单独的加工头,共用一个固定的加工容器.两个动力头分别装有动力系统。使用这种机床加工大型和复杂的模具,加工时间可减少一半。     

DK77系列电火花线切割机床可靠性评价模型

通过应用模糊神经网络,以模糊综合评价法为基础,以DK77系列电火花线切割机床可靠性指标:平均无故障工作时间(MTBF)、平均维修时间(MTTR)、使用有效度A和故障频度γ为可靠性评价参量建立了DK77系列电火花线切割机床可靠性综合评价模型。实例证明,该模型通过神经网络自适应训练对各评价参量的隶属函数进行了修正,实现了对DK77系列电火花线切割机床可靠性的综合、准确评价,具有一定的实用价值。同时该方法对于其他数控机床可靠性评价工作具有一定的借鉴意义。     

DK7125Z轴数控电火花成型机床研制成功

由北京恒源电火花机床厂研制的DK7125Z轴数控电火花成型机床最近通过技术鉴定,该机主轴采用微机控制的步进电机细分驱动,滚珠丝杠传动,单V型主轴导向和进给,实现主轴数控伺服,机床具有以下功能:主轴点动、慢速与快速移动;自动对刀与防撞;端面定位,零点设置与加工深度予置;主轴任意深度悬停;全自动伺服;自动抬刀;自动返回起始     

DK7725A型数控电火花线切割机床通过鉴定

由北京电加工机床厂研制的DK7725A型数控电火花线切割机床于1986年5月20日在京通过了局级鉴定。该机床设计合理、精巧实用、节能、噪音小,价格便宜(相当国外同类机床的50％),是八十年代机电一体化新产品。     

电火花机床侧向加工装置

目前我国生产的普通电火花机床,一般只能作垂直方向的加工。因此在用垂直进给电火花加工两开模(哈夫模)、四开模时,合摸线不易找正,合模质量无法保证。而两开模约占型腔模具总数的三分之一。型腔侧壁有花纹的模具用电火花加工时,也受到一定的局限,使不少模具无法用电火花加工。     

微细电火花加工机床关键技术

研制开发两台高精度、高性能,具有自主知识产权的微细电火花加工机床,并对微细电火花加工机床的几个特有关键技术进行了深入研究.基于压电陶瓷的宏微伺服进给系统能实现分辨率为3.42 nm的微进给,并且能实现振动式进给,以改善微细电火花加工的间隙状态,提高微细电火花的加工效率和加工质量.结合块电极反拷与线电极反拷的微细工具电极反拷系统,可高效高精度地现场制作微细电极,电极直径最小可达4 μm.基于多传感器信息融合技术的放电间隙状态监测技术,能很好地解决微细电火花加工间隙状态的监测与识别问题.RC脉冲电源不存在维持电压现象,这一最新发现为降低单脉冲放电能量难题提供一个新的解决途径,使得基于RC方法开发的超微能脉冲电源的单脉冲放电能量最小降至皮焦级,为微细电火花加工奠定了良好的基础.最后的微细电火花加工试验表明,所开发的微细电火花加工机床性能稳定,且加工质量良好,尤其适合加工孔径为50～200 μm的微细孔.     

基于DK7740P电火花线切割机床多次切割研究

在国内电加工界对电火花丝线切割的研究基础上,结合DK7740P线切割机床的应用,阐述高速走丝多次切割的基本条件,以及多次切割过程中各种工艺参数的确定。详细分析了在线切割机床上进行单次和多次切割加工时尺寸精度的对比实验,表明在高速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显提高加工精度,带来显著的经济效益。     

DK—110型四电子管高频电火花机床

四电子管电火花电源是一种适用生铁、钢电极对钢工件作穿孔加工(?)高频电加工电源。近来在国内得到一定程度的推广和应用。我厂自制了一台四电子管高频电火花机床,用来加工几十种复式冲模,改变了以往     

电火花加工机床数控脉冲电流源

本文讨论了电火花加工机床数控脉冲电流源中应用的 V-MOS 功率场效应管的选用、测试方法和组成脉冲电流源电路的框图。     

电火花线切割机床三维工件加工

分析了国内起主导作用的各种快走丝线切割机床三维工件加工装置的结构特点和误差,提出了发展方向。     

电火花线切割机床的高品位加工

随着以汽车,电子产品为中心的精密结构件和塑料成形制品要求的多样化及高品质化,要求对零件(产品及模具)金属表面的加工要更加快速并具有高精度和高品位。 在这些加工中,电火花加工是不可缺少的。但是,其加工时间必须超过当前,应能在较短的时间内达到高品位的加工面。其中,由于电火花线切割机的电极损耗可以忽略不计,且能按程序中的轨迹进行仿形,实现高精度和高效率加工,因此它已从加工简单零件发展     

电火花机床微小孔加工调试

正电火花喷孔钻床的研制成功,解决了我国0.2 mm以下高精度微细孔不能加工的难题,打破了国外对这一技术的长期垄断。在电火花微小孔的加工中解决的难题有:电极宏微伺服控制系统、微细电火花间隙放电状态监测技术、微细电极自动进丝及高精度旋转机构、去离子水自动循环制取装置和微小孔加工工艺数据库的建立。以鲁南机床厂的电火花喷孔钻床为例,抽查其加工的任意50件工件,分别用塞规、三坐标测量仪、     

电火花专用机床加工航空零件

为了提高新型航空发动机的性能，研制了一些新的结构件。若采用传统加工工艺及装备进行加工颇感困难。REDM－70、100型电火花旋转加工机床是针对航空发动机涡轮组件及其它弱刚性回转体零件的加工要求而设计的专机，填补了国内电火花加工机床品种的空白。现将该电火花专机及其应用简介如下。一、电火花专机总体布局三．该电火花加工专机应具有足够的刚度，放专机采用了框式封闭结构。双立柱与顶梁及床身构成门式结构，主轴头经溜板悬挂在横梁上，并可随横梁沿立佳导轨面升降，而溜板带动主轴头沿横梁作正向移动。主轴头中心与工作台旋转中…     

电火花加工机床电液自动控制系统

随着科学技术的发展,国民经济各部门越来越多地要求机械工业提供高参数、高精度、高自动化程度的新产品。这种新产品往往需要电加工来解决特殊材料加工、高精度细小零件、复杂形状零件的加工工艺。在今后十年内机械工业需要发展的新品种中,电机、电器、仪器占60%。这些产品的零件很多是冷冲压件,其中电机的冲压件占30%,电器仪表占70～80%。因此,发展精密的,生产率高的电火花冲模加工机床就具有要重的经济意义。 电火花加工机床精度和生产率指标的提高,主要取决于脉冲发生器线路、参数,加工介质的成分,器级材料,排屑装置,加工工艺等。而控制…