纳米涂料染色工艺研究

对制备的纳米级涂料的染色性能进行较为深入的研究，给出了应用工艺，尤其对无粘合剂体系直接用涂料浸染织物进行了研究，提高了传统涂料染色的色牢度，改善了涂料染色后织物的手感。     

竹纤维染色工艺研究

为了确定适合竹纤维浅色和深色染色的染料及最优化染色工艺,给大生产提供技术指标,对比分析了丽雅伦、汽巴克隆染料的上染率曲线及浅色日晒牢度,深色耐水洗、耐洗、耐汗渍牢度,并结合上染率曲线图型、上染率大小及各项色牢度指标等数据找出适宜的染料和工艺。     

浅谈超细双面绒的染色工艺

分析了细旦双面绒的染色特性，探讨了染料选择依据和特殊染色工艺。     

棉用活性染料对真丝绸染色的工艺研究

通过对染色时间、温度,促染剂及其用量,碱剂及其用量等因素分析,优化了真丝绸的染色工艺,提高了染料的上染率和色牢度,降低了染料和盐碱的用量,减少了废液中染料及盐碱的残留,使染色工艺更符合环保要求:新工艺简单方便,成本低廉.     

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于超细纤维染色的分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验，SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为：消泡剂0.25％，匀染剂SS-972．5％，防皱剂1％，扩散剂NNO0．5％，分散红SE-GFL0．04％，pH值为5，染色温度为125—130℃，保温40min。     

涤纶经编织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对涤纶经编织物的染色工艺进行了研究，对酸、碱性浴染色条件下的上染百分率、牢度等进行了测定，结果表明碱性浴染色是可行的。     

环保型活性染料浸染法染色工艺的研究与应用

用新型活性染料对棉纱的染色工艺进行研究，对上染百分率及牢度等进行了测定。实验证明，该染料具有极强的适用性，可广泛推广应用。     

Tencel纤维生产针织用纱的工艺确定

介绍用Tencel纤维纺制14．8rex针织纱的生产工序及各工序主要工艺技术参数的确定。     

聚乳酸纱线色牢度测试及其染色工艺

 在不同实验条件下,采用17种不同结构的分散染料对聚乳酸纱线染色。结果表明,分散红玉R167、分散橙O30、分散蓝284可作为聚乳酸染色中的三原色染料。分析17种染料结构发现,单偶氮且具有醋酸酯基的分散染料对聚乳酸纤维有较高的上染率。对染色工艺进行优化研究表明：当pH=4～5,温度11O℃,保温时间30～40 min染色条件下,聚乳酸纱线能获得高质量的染色效果,还原清洗条件中净洗剂FB的加入能提高染色纱线的耐汗渍色牢度及耐洗色牢度1～1.5级。     

原棉染色纺纱工艺及助剂 的研究

对原棉染色、纺纱工艺及SV－1、SV－2助剂的性能进行了研究和探讨。原棉染色对色差要求不高，染液可以回收，同时可以补加染料进行续染，可节约染化料，降低生产成本。     

毛／棉针织纱染色工艺研究与实践

本文阐述了棉混纺产品的染色工艺,讨论了其染色的均匀性、色宾度等问题。     

芦荟纤维针织面料的染色工艺研究

文中运用单因素分析和正交实验相结合的方法对芦荟纤维针织面料的染色工艺进行了分析,优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B染料用量2%,碳酸钠的用量20 g/L,元明粉的用量40 g/L,染色温度60℃,上染时间40 min,固色温度95℃,固色时间60 min,浴比1:20。色牢度测试结果显示,经最优工艺染色后,芦荟纤维针织面料的耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度和耐洗色牢度均较好,达到4级以上。     

苏绣丝线规范化色标色卡发布

<正>7月18日苏州高新区镇湖刺绣协会举办的苏州织绣丝线色标研制成果发布会公布,苏州大学研究生工作站与苏州市云帆刺绣工艺品有限公司联合对苏绣丝线深度研发,研制成刺绣丝线的色标和色卡。根据该色标生产的丝线,各项指标均已通过国家丝绸及服装产品质量监督检验中心的检测,不怕洗——耐水色牢度达到4至5级,超出国家标准3级;不怕晒——耐光色牢度达到4级,而国家对此尚未订立标准;更好用——色泽鲜亮、手感柔软,不容易断、更易劈丝,还不毛糙。     

软碱性染色工艺

常规涤纶染色在酸性条件下进行，而其他工序则均在碱性条件下进行，因此在染色前必须经中和或充分水洗，不仅延长加工周期，而且耗水量大。DyStar公司专利技术软碱性三聚物还原(TRP)工艺，不需要充分中和，不仅简化染色工序，而且节水节能、减少化学品用量和废水排放量。此外，还可提高染色质量，获得优良的色泽重现性。传统涤纶染色多采用偶氮分散染料，它们有高着色力、优异染深性和色牢度。     

PTT针织物的染色工艺研究

选用高中低温型分散染料,通过对PTT针织物染色性能的研究,得出染PTT针织物的合适染色工艺条件。测试了染色后织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度、升华牢度及汗渍牢度。结果表明,所选用的E型分散染料在100℃,SE型分散染料在110℃、S型分散染料在120℃,染浴pH=4～5的条件下,不加其他试剂染PTT针织物,有高的上染率和好的匀染性,染色牢度也很好。     

天然染料凤仙花色素对毛条的染色工艺探讨

针对天然染料凤仙花色素在毛条染色中纤维强力和弹性受到损伤的问题,提取凤仙花色素,并用其对毛条进行染色,优化色素提取工艺及染色工艺。凤仙花色素提取工艺为:凤仙花干花在pH值为3、温度50℃、浴比1∶40、浸提剂为水的条件下浸提1 h。采用天然染料凤仙花色素进行毛条染色实验,通过单因素实验探讨染料用量、保温温度、pH值、媒染剂用量、保温时间对染色效果的影响。分析得出凤仙花色素上染毛条的最佳工艺为:染料用量1.5%(owf)、保温温度80℃、pH值为4、媒染剂用量8%(owf)、保温时间80 min。毛条染色后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度测试结果均在3级以上,且染色对毛条的强力、断裂伸长影响较小。     

B型活性染料纱线染色工艺探讨

针对生产过程中存在的质量问题，对B型活性染料纱线的染色工艺进行了研究，通过实践摸索出了较为合理的染色工艺，提高了产品质量，降低了成本。     

棉针织物的涂料喷绘染色工艺

采用涂料色浆、水性聚氨酯DF-818和柔软剂FS-860A等对棉针织物进行喷绘染色,并对工艺参数以及工艺条件进行优化,对生产实践中喷绘染色后产品进行指标测试。结果表明,喷绘染色液的配方组成为:水性聚氨酯DF-818为5%~10%,柔软剂FS-860A为1%~2%,渗透剂JFC为0.1%,防泳移剂FS-606为0.5%;喷绘染色后的产品呈现深浅不一的颜色层次变化及朦胧渐变的风格特点,手感柔软、舒适;喷绘染色后的产品耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度合格。     

涤纶织物染色亲水性整理工艺研究

本文对亲水整理剂ＰｅｒｍａｌｏｓｅＴＭ在涤纶织物上的应用工艺进行了研究。测试了不同工艺条件下染色整理织物的亲水，易水污和色牢度等性能指标。     

竹炭纤维针织物的染色工艺研究

通过单因素分析和正交实验方法研究了竹炭纤维针织物的染色工艺，确定其最佳染色工艺条件为：染色温度120％、染色时间45min、浴比1：20、pH值5．5。经过测试表明，采用该工艺染色后的针织物色泽鲜艳，色谱齐全，色牢度及负离子释放性能良好。