浅谈矿山帷幕注浆工程工序管理

矿山帷幕注浆工程涉及场区大、设备多、工序多且转换频繁,工序管理不到位将直接影响到周期施工效率、工程施工进度。以某矿山帷幕注浆工程为例,总结前期施工经验,优化后期工程管理要求,对施工工序合理、动态管理进行了阐述。     

单排孔帷幕注浆参数和注浆效果研究

结合中关铁矿帷幕注浆工程中单排孔帷幕注浆参数选取和注浆施工结果,采用单位透水率变化曲线、离散性分析、检查孔检验结果分析及观测孔水位观测资料等手段对其进行分析和研究。研究表明：单排孔帷幕注浆参数的选取和在矿山帷幕注浆中进行施工是合理的,并且具有较好的注浆效果。     

某矿区帷幕注浆工程施工隐患分析及加密孔的布置

帷幕注浆工程查漏补缺阶段是帷幕能否实现最终堵水目标的最后一道防线,对帷幕堵水效果具有决定性意义。通过矿区构造分析可能存在的导水位置,帷幕内外观测孔水位变化确定平面上的通道范围,单位注浆量垂向权重分析、单位注浆量变化曲线分析和注浆施工异常情况分析具体确定帷幕隐患位置,可较为准确地布置加密孔的位置。以上由面到点的分析判断帷幕施工隐患的方式,为加密孔的布置提供了充分的依据,在矿山帷幕注浆施工过程中具有较好的推广意义,同时也为国内类似条件矿山帷幕注浆工程提供了借鉴。     

组合钻孔在帷幕注浆中的应用

深埋矿体和复杂地质条件给钻探施工带来了极大的困难,是帷幕注浆面临的重大难题之一。依托于某矿北部帷幕注浆试验工程,成功将直孔+S型分支孔+“鱼刺”型分支孔相结合的组合钻孔应用到帷幕注浆中,有效地提高了钻孔对高角度裂隙的切割概率,保障了幕体的防渗性能,增加了帷幕注浆浆液扩散范围,提高了矿山帷幕注浆工程施工的安全度。同时,根据实际钻探施工情况,及时进行信息化施工调整,对钻孔组合布置、设计参数及施工工艺进行优化改进,保证工程质量的前提下,降低了施工难度,减少了钻窝的施工数量,有效降低了矿山投资。研究成果不仅为整个帷幕工程提供了技术支撑,还为国内类似条件矿山帷幕注浆工程提供了借鉴。     

数值模拟技术在动态控制帷幕注浆中的应用

在新桥矿业公司的治水工程中,利用数值模拟技术优化注浆帷幕线位置、帷幕参数、注浆孔布置,动态指导施工,达到了减少注浆钻孔量和工程投资,提高帷幕堵水效果,最大限度的控制矿山水害的目的。     

矿山帷幕注浆影响因素的分析

从注浆原材料、钻探工艺、洗孔、压水试验、注浆工艺、封孔等关键几个施工环节,结合中关铁矿帷幕注浆工程实例,分析了影响矿山帷幕注浆效果的几个因素,为类似工程提供参考。     

矿山帷幕注浆方案研究及堵水效果综合分析

在分析中关铁矿水文地质条件的基础上,确定了该矿山治水采用全封闭帷幕注浆的堵水方案。在施工过程中,对西线帷幕注浆工程采用叠加效应分析、离散性分析、高密度物探测试及检查孔检验等手段进行注浆幕体施工质量及防渗效果检查和评价,结果表明,帷幕注浆参数设计合理,帷幕体具有较好的抗渗性能,可满足矿山治水和安全开采的要求。     

鱼刺型分支孔稳斜钻进试验研究

在矿山帷幕注浆工程中,以柔性钻杆为关键工具的井下组合器具及鱼刺型组合钻孔,能有效地提高地层高角度裂隙的揭露率,保证浆液的扩散半径,增大井巷内帷幕钻孔间距,保证钻窝整体安全性.鱼刺型分支孔的成孔率是工程实施的关键,通过改进柔性钻杆的材质、结构,提高了柔性钻杆的使用寿命;通过改进PDC钻头和钻具的组合形式,提高了分支孔稳斜钻进的成孔率和施工效率,有效降低了施工成本.     

中关铁矿帷幕注浆工程孔距的合理性分析

注浆孔间距是帷幕注浆工程中的基本参数,合理的注浆孔距对矿山建设有着重大的经济意义。从技术、经济方面对中关铁矿帷幕注浆工程中12 m孔距的合理性进行了分析。     

中关铁矿帷幕注浆工程管理模式及施工自动化控制

中关铁矿帷幕注浆工程在矿山治水领域具有较大的影响,介绍了该工程的施工过程,对工程质量、成本、进度进行了动态控制和综合管理,成功地实现了阶段性的工期目标及幕体透水率小于2Lu的质量目标,形成了先进的创新型管理经验。同时,该工程在施工过程中实现了搅浆、注浆、纠斜全自动化施工控制,降低了劳动强度,提高了施工效率。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。